本实用新型涉及低温绝缘超导电缆技术领域，尤其涉及一种低温绝缘超导电缆与终端的连接结构。
背景技术：
常规塑料绝缘电力电缆的终端安装在电缆端部，电缆导体在终端内连接出线杆引出。常规充油电缆的电缆导体在终端内通过衬管和出线杆连接后引出。
低温绝缘超导电缆采用低温介质绝缘，超导导体、绝缘、超导屏蔽工作在低温环境(液氮)中，电缆导体通过在终端内和电流引线连接后引出。当电缆由常温下降到液氮温度时，电缆导体会有较大的收缩，使其产生位移。低温绝缘超导电缆绝缘浸泡在液氮中，为提高绝缘的耐压强度，浸泡绝缘液氮工作在压力状态下，随压力的升高，会导致绝缘外的起真空绝热作用的真空绝热柔性管伸长，而使终端或电缆位移。常规的电缆与终端连接方式不具备位移补偿功能，不能适用于低温绝缘超导电缆与终端的连接。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，能够对低温绝缘超导电缆与终端在工作时因温度变化产生的位移进行补偿，以克服现有技术的上述缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，包括软导体，软导体的一端连接低温绝缘超导电缆内的电缆导体，且另一端连接终端内的电流引线，软导体具有弯曲变形能力。
优选地，软导体的两端分别设有第一接线端子和第二接线端子，第一接线端子与电缆导体相连接，第二接线端子与电流引线相连接。
优选地，软导体的两端分别与第一接线端子和第二接线端子压接。
优选地，软导体采用多根导线绞合或编织制成。
优选地，导线为铜线或镀锌铜线或镀银铜线。
优选地，还包括柔性金属管状件，软导体内套于柔性金属管状件内，柔性金属管状件的断面形状为圆环形。
优选地，柔性金属管状件的两端分别与软导体的两端相连接。
优选地，柔性金属管状件的两端分别与电缆导体和电流引线相连接。
优选地，柔性金属管状件为采用金属材料制成的柔性波纹管。
优选地，柔性金属管状件为采用金属丝或金属带螺旋绕制而成的管状件。
与现有技术相比，本实用新型具有显著的进步：
本实用新型的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构通过软导体连接电缆导体和电流引线，实现低温绝缘超导电缆与终端的连接，当低温绝缘超导电缆与终端在工作时因温度变化产生位移时，软导体可在低温绝缘超导电缆和终端位移的作用下产生弯曲变形，实现对低温绝缘超导电缆和终端位移的补偿，从而保证低温绝缘超导电缆和终端连接的安全有效。
附图说明
图1是本实用新型实施例的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构的示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、软导体2、电缆导体
3、电流引线4、第一接线端子
5、第二接线端子6、柔性金属管状件
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实用新型低温绝缘超导电缆与终端的连接结构的一种实施例。本实施例的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构包括软导体1，软导体1的一端连接低温绝缘超导电缆内的电缆导体2，软导体1的另一端连接终端内的电流引线3，软导体1具有弯曲变形能力。
本实施例的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构通过软导体1连接电缆导体2和电流引线3，实现低温绝缘超导电缆与终端的连接，当低温绝缘超导电缆与终端在工作时因温度变化产生位移时，软导体1可在低温绝缘超导电缆和终端位移的作用下产生弯曲变形，实现对低温绝缘超导电缆和终端位移的补偿，从而保证低温绝缘超导电缆和终端连接的安全有效。
本实施例中，优选地，软导体1的两端分别设有第一接线端子4和第二接线端子5。第一接线端子4与电缆导体2相连接，由此实现软导体1与电缆导体2的连接。第二接线端子5与电流引线3相连接，由此实现软导体1与电流引线3的连接。通过第一接线端子4和第二接线端子5分别连接电缆导体2和电流引线3，实现软导体1与电缆导体2、电流引线3之间的电连接，能够通行大电流，并保证软导体1与电缆导体2、电流引线3之间的连接可靠。
本实施例中，软导体1的两端与第一接线端子4、第二接线端子5之间的连接方式并不局限。较佳地，软导体1的两端分别与第一接线端子4和第二接线端子5压接，具有连接方便且稳固性好的优点。
本实施例中，优选地，软导体1可以采用多根导线绞合或编织制成，能够实现良好的弯曲变形能力。导线具有导电能力，其材质并不局限，较佳地，导线可以为铜线或镀锌铜线或镀银铜线。
由于软导体1弯曲时产生凸起会导致电场集中，特别是软导体1采用导线绞合或编织制成时，在弯曲时可能会有毛刺突出或单根导线凸起的情况，会导致较为明显的电场集中现象。为避免这一现象，优选地，本实施例的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构还包括柔性金属管状件6，柔性金属管状件6的内径大于软导体1的外径，软导体1内套于柔性金属管状件6内，柔性金属管状件6同样具有弯曲变形能力，可与软导体1一同弯曲而补偿位移，柔性金属管状件6的断面形状为圆环形，能够起到均匀电场的作用，很好地消除通电压时软导体1因外表面凸起而产生的电场集中，从而避免本实施例的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构在工作时产生电场集中现象，保证连接结构良好的工作性能。
本实施例中，为保证软导体1整体长度方向上均不会产生电场集中，优选地，软导体1整体全部位于柔性金属管状件6内部。在一种实施方式中，可以将柔性金属管状件6的两端分别与软导体1的两端相连接，以实现软导体1整体全部位于柔性金属管状件6内部。在另一种实施方式中，可以将柔性金属管状件6的两端分别与电缆导体2和电流引线3相连接，由此可实现柔性金属管状件6与软导体1的电气连接，同时使软导体1整体全部位于柔性金属管状件6内部。
本实施例中，柔性金属管状件6的形式并不局限。在一种实施方式中，柔性金属管状件6可以为采用金属材料制成的柔性波纹管，金属柔性波纹管能够实现良好的弯曲变形能力和均匀电场作用。在另一种实施方式中，柔性金属管状件6可以为采用金属丝或金属带螺旋绕制而成的管状件，同样也能实现良好的弯曲变形能力和均匀电场作用。
综上所述，本实施例的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，通过软导体1在低温绝缘超导电缆和终端位移的作用下产生弯曲变形，实现对低温绝缘超导电缆和终端位移的补偿，可保证低温绝缘超导电缆和终端连接的安全有效；通过在外套于软导体1的柔性金属管状件6起到均匀电场的作用，可消除通电压时软导体1因外表面凸起而产生的电场集中，保证连接结构良好的工作性能。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，其特征在于，包括软导体(1)，所述软导体(1)的一端连接低温绝缘超导电缆内的电缆导体(2)，且另一端连接终端内的电流引线(3)，所述软导体(1)具有弯曲变形能力。
2.根据权利要求1所述的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，其特征在于，所述软导体(1)的两端分别设有第一接线端子(4)和第二接线端子(5)，所述第一接线端子(4)与所述电缆导体(2)相连接，所述第二接线端子(5)与所述电流引线(3)相连接。
3.根据权利要求2所述的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，其特征在于，所述软导体(1)的两端分别与所述第一接线端子(4)和所述第二接线端子(5)压接。
4.根据权利要求1所述的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，其特征在于，所述软导体(1)采用多根导线绞合或编织制成。
5.根据权利要求4所述的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，其特征在于，所述导线为铜线或镀锌铜线或镀银铜线。
6.根据权利要求1所述的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，其特征在于，还包括柔性金属管状件(6)，所述软导体(1)内套于所述柔性金属管状件(6)内，所述柔性金属管状件(6)的断面形状为圆环形。
7.根据权利要求6所述的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，其特征在于，所述柔性金属管状件(6)的两端分别与所述软导体(1)的两端相连接。
8.根据权利要求6所述的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，其特征在于，所述柔性金属管状件(6)的两端分别与所述电缆导体(2)和所述电流引线(3)相连接。
9.根据权利要求6所述的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，其特征在于，所述柔性金属管状件(6)为采用金属材料制成的柔性波纹管。
10.根据权利要求6所述的低温绝缘超导电缆与终端的连接结构，其特征在于，所述柔性金属管状件(6)为采用金属丝或金属带螺旋绕制而成的管状件(6)。
技术总结