本实用新型涉及废气治理技术领域，特别是涉及一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统。
背景技术：
聚乙烯醇生产装置是上世纪70年代从国外引进，目前在聚乙烯醇生产过程中干燥尾气经两级低温冷凝吸收后直接排空。排放废气中后仍含有较多甲醇、甲酯气体（氮气78%、甲醇4%、醋酸甲酯15%、少量氧气），不能满足《石油化学工业污染物排放标准》的要求。
技术实现要素：
本实用新型提供一种净化效果更好的聚乙烯醇干燥尾气净化系统。
解决的技术问题是：聚乙烯醇生产过程中干燥尾气经两级低温冷凝吸收后，排放废气中后仍含有较多甲醇、甲酯气体。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统，包括通过管道顺次连接的第一冷凝器、真空泵和第二冷凝器，尾气输送管道与第一冷凝器的进气口连通，所述第二冷凝器的出气口通过管道依次与吸收一塔和吸收二塔连通；
所述吸收一塔内设置有第一喷淋层，第一喷淋层的进液口通过甲醇输液管与甲醇储罐连通，所述甲醇输液管上依次串联有第一控制阀和流量计;所述吸收二塔内设置有第二喷淋层，所述第二喷淋层的进液口通过脱盐水输液管与脱盐水储罐连通，所述脱盐水输液管上依次串联有第二控制阀和流量计。
进一步，所述吸收一塔和吸收二塔均包括呈圆筒状的塔身，所述塔身底端密封设置，顶端设置有球冠形的封头，所述封头顶部设置有出气管，所述塔身底部设置有进气管。
进一步，所述第一喷淋层和第二喷淋层均包括水平设置的喷洒管盘和与喷洒管盘内部相连通的进水管，所述进水管的进水端与甲醇输液管或脱盐水输液管的出液口连接，出水端位于喷洒管盘的圆心位置。
进一步，所述喷洒管盘由一组同心设置且水平间隔排布的圆环管和连接在相邻两根圆环管之间的连接管组成，所述连接管与圆环管内部相连通，所述圆环管和连接管的底部均匀分布有喷水孔。
进一步，所述塔身内壁顶部设置有呈圆周阵列分布的凸台，所述喷洒管盘设置在凸台上。
进一步，所述塔身底部还设置有与塔身内部相连通的回收管道，所述回收管道的出液口与精馏塔连通。
本实用新型一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型结合聚乙烯醇生产特点和物料特性，引入生产过程中原料对尾气进行两级洗涤吸收有机物。吸收一塔利用醋酸甲酯易溶于甲醇的特点，采用精甲醇洗涤吸收醋酸甲酯，洗涤液回收送精馏塔处理；吸收二塔利用甲醇易溶于水的特点，采用脱盐水洗涤吸收甲醇，洗涤液回收送精馏塔处理。通过吸收一塔、吸收二塔两级洗涤后废气有机物浓度<50mg/m3，达到排放标准。
采用此净化系统处理聚乙烯醇的干燥尾气，不仅能达到环保要求，并且整个废气处理过程中的洗涤液均进入现有装置内设备进行回收利用，不产生新的污染物。
下面结合附图对本实用新型的一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统作进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统的结构示意图；
图2是本实用新型一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统的吸收一塔的结构示意图；
图3是本实用新型一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统的喷淋管的结构示意图一；
图4是本实用新型一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统的喷淋管的结构示意图二；
图5是本实用新型一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统的凸台的结构示意图；
其中，第一冷凝器1、真空泵2、第二冷凝器3、吸收一塔4、吸收二塔5、塔身6、封头7、进气管8、进水管91、圆环管92、连接管93、喷水孔94、凸台10、回收管道11。
具体实施方式
如图1-图5所示，本实用新型一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统，包括通过管道顺次连接的第一冷凝器1、真空泵2和第二冷凝器3，尾气输送管道与第一冷凝器1的进气口连通，第二冷凝器的出气口通过管道依次与吸收一塔4和吸收二塔5连通；吸收一塔4内设置有第一喷淋层，第一喷淋层的进液口通过甲醇输液管与甲醇储罐12连通，甲醇输液管上依次串联有第一控制阀13和流量计14;吸收二塔5内设置有第二喷淋层，第二喷淋层的进液口通过脱盐水输液管与脱盐水储罐15连通，脱盐水输液管上依次串联有第二控制阀16和流量计14。本实用新型的吸收一塔4利用醋酸甲酯易溶于甲醇的特点，采用精甲醇洗涤吸收醋酸甲酯，吸收二塔5利用甲醇易溶于水的特点，采用脱盐水洗涤吸收甲醇，通过吸收一塔4、吸收二塔5两级洗涤后废气有机物浓度<50mg/m3，达到排放标准，尾气从吸收二塔5排出到大气中。
具体的，吸收一塔4和吸收二塔5均包括呈圆筒状的塔身6，塔身6底端密封设置，顶端设置有球冠形的封头7，封头7顶部设置有出气管，塔身6底部设置有进气管8，尾气输送管道内的干燥尾气从吸收一塔4上的进气管8进入塔身6内。
第一喷淋层和第二喷淋层均包括水平设置的喷洒管盘和与喷洒管盘内部相连通的进水管91，进水管91的进水端与甲醇输液管或脱盐水输液管的出液口连接，出水端位于喷洒管盘的圆心位置。喷洒管盘由一组同心设置且水平间隔排布的圆环管92和连接在相邻两根圆环管92之间的连接管93组成，连接管93与圆环管92内部相连通，圆环管92和连接管93的底部均匀分布有喷水孔94。洗涤液从进水管91流入喷洒管盘，从喷水孔94流出在塔身6内形成水幕，干燥尾气经过水幕洗涤后除去尾气中的机物浓，达到净化的目的，喷洒管盘有利于形成更加均匀的水幕，使净化效果更好。塔身6内壁顶部设置有呈圆周阵列分布的凸台10，喷洒管盘设置在凸台10上。凸台10为喷洒管盘提供支撑。
塔身6底部还设置有与塔身6内部相连通的回收管道11，回收管道11的出液口与精馏塔连通。回收管道11将落入塔身6底部的洗涤液回收到精馏塔进行精馏，将洗涤液中的物甲醇、醋酸甲酯等物质分离出来，将甲醇等可以重复利用的物质进行重复利用，节约成本。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统，包括通过管道顺次连接的第一冷凝器（1）、真空泵（2）和第二冷凝器（3），尾气输送管道与第一冷凝器（1）的进气口连通，其特征在于：所述第二冷凝器的出气口通过管道依次与吸收一塔（4）和吸收二塔（5）连通；
所述吸收一塔（4）内设置有第一喷淋层，第一喷淋层的进液口通过甲醇输液管与甲醇储罐（12）连通，所述甲醇输液管上依次串联有第一控制阀（13）和流量计（14）；所述吸收二塔（5）内设置有第二喷淋层，所述第二喷淋层的进液口通过脱盐水输液管与脱盐水储罐（15）连通，所述脱盐水输液管上依次串联有第二控制阀（16）和流量计（14）。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统，其特征在于：所述吸收一塔（4）和吸收二塔（5）均包括呈圆筒状的塔身（6），所述塔身（6）底端密封设置，顶端设置有球冠形的封头（7），所述封头（7）顶部设置有出气管，所述塔身（6）底部设置有进气管（8）。
3.根据权利要求2所述的一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统，其特征在于：所述第一喷淋层和第二喷淋层均包括水平设置的喷洒管盘和与喷洒管盘内部相连通的进水管（91），所述进水管（91）的进水端与甲醇输液管或脱盐水输液管的出液口连接，出水端位于喷洒管盘的圆心位置。
4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统，其特征在于：所述喷洒管盘由一组同心设置且水平间隔排布的圆环管（92）和连接在相邻两根圆环管（92）之间的连接管（93）组成，所述连接管（93）与圆环管（92）内部相连通，所述圆环管（92）和连接管（93）的底部均匀分布有喷水孔（94）。
5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统，其特征在于：所述塔身（6）内壁顶部设置有呈圆周阵列分布的凸台（10），所述喷洒管盘设置在凸台（10）上。
6.根据权利要求2所述的一种聚乙烯醇干燥尾气净化系统，其特征在于：所述塔身（6）底部还设置有与塔身（6）内部相连通的回收管道（11），所述回收管道（11）的出液口与精馏塔连通。
技术总结