本实用新型属于脱模装置技术领域，具体涉及一种插头成型模具脱模装置。
背景技术：
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
针对不同的模具需要不同的脱模方式，传统的脱模装置需要人工操作或者利用液压缸等装置进行脱模，对于插头成型模具这种小型产品并不适合手工脱模，因为传统脱模装置结构复杂，人工操作起来费时费力，而且在脱模过程中因为模具比较小难以取出，人工操作时有时动作粗暴一点模具骤然取出就容易对产品造成损坏，降低了脱模效率。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种插头成型模具脱模装置，具有操作简单，脱模效率高特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插头成型模具脱模装置，包括安装架、从动齿轮、底座、模具本体、伸缩弹簧、转动组件和旋转杆，所述安装架的下方设置有底座，且安装架的一侧设置有转动组件，所述滚轮安装在安装架的外部底端，所述驱动电机安装在安装架的内部底端，且驱动电机的一侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮的上端设置有从动齿轮，所述从动齿轮的一侧设置有旋转杆，所述转动组件远离旋转杆的一侧设置有模具本体，所述模具本体远离转动组件的一侧设置有支撑板，所述固定块安装在支撑板靠近模具本体的一侧，且固定块远离支撑板的一侧设置有伸缩弹簧；
所述转动组件包括主动转轮、连杆、从动转轮和固定圆盘，其中，所述主动转轮的一端设置有从动转轮，所述从动转轮的一侧设置有连杆，且从动转轮远离连杆的一侧设置有固定圆盘。
优选的，所述底座的上端设置有滑轨，所述安装架通过使滚轮卡合在滑轨内移动与底座构成活动结构。
优选的，所述安装架的内部一侧设置有安装块，所述从动齿轮通过连接转轴固定在安装块上，所述主动齿轮通过转轴与驱动电机的输出端连接，且主动齿轮和从动齿轮构成啮合结构，所述驱动电机通过螺栓螺母固定在安装架的内部底端。
优选的，所述旋转杆贯穿安装架的一端通过连接转轴与主动转轮连接，且旋转杆远离主动转轮的一端通过轴承与从动齿轮套接。
优选的，所述从动转轮的中心贯穿有转动轴，所述固定圆盘与转动轴为一体式结构，且固定圆盘通过电弧焊焊接在安装架的外壁上，所述连杆的表面雕刻为螺纹形状。
优选的，所述支撑板的一侧设置有凹槽，所述固定块通过嵌入凹槽内固定在支撑板上，所述伸缩弹簧通过在远离模具本体的一端安装的挡块与固定块连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置旋转杆一端连接从动齿轮另一端连接转动组件这种结构，在驱动电机工作时可以间接带动旋转杆旋转，进一步的带动转动组件旋转工作，避免了繁琐的人工操作步骤，通过推动安装架前后滚动，让表面带有螺纹的连杆在转动组件转动的作用下可以将模具本体取出，省时省力。
2、本实用新型通过设置带有伸缩弹簧的缓冲装置，可以在进行脱模的过程中因为伸缩弹簧带有的伸缩性起到很好的缓冲作用，避免了模具本体如果骤然取出可能会使产品受到损坏的情况，提高脱模效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型转动组件的结构示意图。
图中：1、安装架；2、从动齿轮；3、主动齿轮；4、底座；5、驱动电机；6、滚轮；7、模具本体；8、支撑板；9、固定块；10、伸缩弹簧；11、转动组件；111、主动转轮；112、连杆；113、从动转轮；114、固定圆盘；12、旋转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种插头成型模具脱模装置，包括安装架1、从动齿轮2、底座4、模具本体7、伸缩弹簧10、转动组件11和旋转杆12，安装架1的下方设置有底座4，且安装架1的一侧设置有转动组件11，滚轮6安装在安装架1的外部底端，驱动电机5安装在安装架1的内部底端，且驱动电机5的一侧设置有主动齿轮3，主动齿轮3的上端设置有从动齿轮2，从动齿轮2的一侧设置有旋转杆12，转动组件11远离旋转杆12的一侧设置有模具本体7，模具本体7远离转动组件11的一侧设置有支撑板8，固定块9安装在支撑板8靠近模具本体7的一侧，且固定块9远离支撑板8的一侧设置有伸缩弹簧10；
转动组件11包括主动转轮111、连杆112、从动转轮113和固定圆盘114，其中，主动转轮111的一端设置有从动转轮113，从动转轮113的一侧设置有连杆112，且从动转轮113远离连杆112的一侧设置有固定圆盘114。
为了可以使安装架1来回滚动，本实施例中，优选的，底座4的上端设置有滑轨，安装架1通过使滚轮6卡合在滑轨内移动与底座4构成活动结构。
为了使构成啮合结构的主动齿轮3和从动齿轮2可以转动，本实施例中，优选的，安装架1的内部一侧设置有安装块，从动齿轮2通过连接转轴固定在安装块上，主动齿轮3通过转轴与驱动电机5的输出端连接，且主动齿轮3和从动齿轮2构成啮合结构，驱动电机5通过螺栓螺母固定在安装架1的内部底端。
为了使驱动电机5工作时可以间接带动旋转杆12旋转，本实施例中，优选的，旋转杆12贯穿安装架1的一端通过连接转轴与主动转轮111连接，且旋转杆12远离主动转轮111的一端通过轴承与从动齿轮2套接。
为了方便取出模具本体7，本实施例中，优选的，从动转轮113的中心贯穿有转动轴，固定圆盘114与转动轴为一体式结构，且固定圆盘114通过电弧焊焊接在安装架1的外壁上，连杆112的表面雕刻为螺纹形状。
为了在脱模过程中起到缓冲作用，本实施例中，优选的，支撑板8的一侧设置有凹槽，固定块9通过嵌入凹槽内固定在支撑板8上，伸缩弹簧10通过在远离模具本体7的一端安装的挡块与固定块9连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先打开驱动电机5，驱动电机5工作带动连接在输出端的主动齿轮3旋转，因为从动齿轮2与主动齿轮3构成啮合结构，所以从动齿轮2紧接的也开始旋转从而带动旋转杆12转动，进一步的可以带动主动转轮111转动，这种结构避免了人工操作，省时省力，然后与主动转轮111构成啮合结构的从动转轮113转动，同样的，与从动转轮113连接的连杆112也开始旋转，接着，向模具本体7所在方向推动安装架1，因为安装架1底部设置有滚轮6，与安装架1连接的转动组件11也向模具本体7的方向移动，这时在连杆112表面刻有的螺纹作用下可以很轻松的就将模具本体7取出，操作简单且省时省力，另外通过设置伸缩弹簧10，因为其自身带有的伸缩性可以起到很好的缓冲效果，防止模具本体7骤然取出而造成产品损坏，极大的提高了脱模效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种插头成型模具脱模装置，包括安装架(1)、从动齿轮(2)、底座(4)、模具本体(7)、伸缩弹簧(10)、转动组件(11)和旋转杆(12)，其特征在于：所述安装架(1)的下方设置有底座(4)，且安装架(1)的一侧设置有转动组件(11)，一滚轮(6)安装在安装架(1)的外部底端，一驱动电机(5)安装在安装架(1)的内部底端，且驱动电机(5)的一侧设置有主动齿轮(3)，所述主动齿轮(3)的上端设置有从动齿轮(2)，所述从动齿轮(2)的一侧设置有旋转杆(12)，所述转动组件(11)远离旋转杆(12)的一侧设置有模具本体(7)，所述模具本体(7)远离转动组件(11)的一侧设置有支撑板(8)，一固定块(9)安装在支撑板(8)靠近模具本体(7)的一侧，且固定块(9)远离支撑板(8)的一侧设置有伸缩弹簧(10)；
所述转动组件(11)包括主动转轮(111)、连杆(112)、从动转轮(113)和固定圆盘(114)，其中，所述主动转轮(111)的一端设置有从动转轮(113)，所述从动转轮(113)的一侧设置有连杆(112)，且从动转轮(113)远离连杆(112)的一侧设置有固定圆盘(114)。
2.根据权利要求1所述的一种插头成型模具脱模装置，其特征在于：所述底座(4)的上端设置有滑轨，所述安装架(1)通过使滚轮(6)卡合在滑轨内移动与底座(4)构成活动结构。
3.根据权利要求1所述的一种插头成型模具脱模装置，其特征在于：所述安装架(1)的内部一侧设置有安装块，所述从动齿轮(2)通过连接转轴固定在安装块上，所述主动齿轮(3)通过转轴与驱动电机(5)的输出端连接，且主动齿轮(3)和从动齿轮(2)构成啮合结构，所述驱动电机(5)通过螺栓螺母固定在安装架(1)的内部底端。
4.根据权利要求1所述的一种插头成型模具脱模装置，其特征在于：所述旋转杆(12)贯穿安装架(1)的一端通过连接转轴与主动转轮(111)连接，且旋转杆(12)远离主动转轮(111)的一端通过轴承与从动齿轮(2)套接。
5.根据权利要求1所述的一种插头成型模具脱模装置，其特征在于：所述从动转轮(113)的中心贯穿有转动轴，所述固定圆盘(114)与转动轴为一体式结构，且固定圆盘(114)通过电弧焊焊接在安装架(1)的外壁上，所述连杆(112)的表面雕刻为螺纹形状。
6.根据权利要求1所述的一种插头成型模具脱模装置，其特征在于：所述支撑板(8)的一侧设置有凹槽，所述固定块(9)通过嵌入凹槽内固定在支撑板(8)上，所述伸缩弹簧(10)通过在远离模具本体(7)的一端安装的挡块与固定块(9)连接。
技术总结