本实用新型涉及工业炉使用的装置技术领域，具体的说是一种炉辊结构。
背景技术：
在冶金工业炉中，金属钢板轧制后需要在连续退火炉内采用炉辊输送，炉辊是退火炉内的重要部件，炉辊一般需要在800℃左右的条件下，长期连续转动，因此，炉辊需要具有耐氧化性、耐高温性、耐高温变形的要求；炉辊一般包括两个阶梯轴，以及连接在阶梯轴之间的辊体；阶梯轴的端部分别插入到辊体中，与辊体焊接；在具体使用过程中，发现还是存在至少如下不足，由于温度较高，而且有时候温度会有变化，使得阶梯轴和辊体之间的焊缝，会出现裂纹，辊体产生变形，造成了炉辊无法正常使用，由于是焊接，一般都需要整体更换，更换的成本相对较高。
技术实现要素：
针对相关技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种炉辊结构，以解决相关技术中的焊缝会出现裂纹，造成辊体产生变形，需整体更换的技术问题。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种炉辊结构，其结构特点是，包括：
一辊体，两端都具有一台阶凹槽；
两个阶梯轴，一端插入所述台阶凹槽中，对称连接在所述辊体上；
两个可拆卸定位件，分别连接在所述阶梯轴上，并且设置在所述台阶凹槽中，用于与所述辊体连接；
至少两个垫片，分别连接在所述可拆卸定位件，与所述辊体和所述阶梯轴之间；
以及至少一拆卸口，用于插入螺栓，抵靠所述辊体，拆卸所述阶梯轴，所述可拆卸定位件和所述垫片；所述拆卸口包括一第一通孔，设置在所述可拆卸定位件上，以及一螺纹通孔，设置在所述阶梯轴上。
进一步的：所述可拆卸定位件为圆环形结构，内孔套在所述阶梯轴上，与所述阶梯轴之间穿入内六角螺栓连接，并且大外圆与所述辊体配合，与所述辊体之间穿入内六角螺栓连接。
进一步的：所述垫片为圆环形结构，厚度为0.5mm。
进一步的：所述辊体的外圆上还设置有喷涂层。
本实用新型的有益效果：一种炉辊结构，与相关技术相比，设置有可拆卸定位件和拆卸口，通过可拆卸定位件将辊体和阶梯轴连接定位，辊体和阶梯轴之间的连接可靠性较好，拆卸时，通过拆卸口插入螺栓，抵靠辊体，使得阶梯轴、可拆卸定位件和垫片由辊体中被顶出，安装更换很方便，更换时，只需更换损坏部位，更换的成本相对较低，并且通过设置有垫片，能够保证可拆卸定位件，与辊体和阶梯轴之间的密封性，提高了结构的可靠性；从而克服了焊缝会出现裂纹，造成辊体产生变形，需整体更换的技术问题，达到了防止辊体产生变形，安装拆卸方便，更换成本相对较低的技术效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型图1中的a部分的局部放大示意图；
图3为本实用新型图1中的b部分的局部放大示意图；
图4为本实用新型实施例一中的辊体的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二的结构示意图；
图中：10.辊体，11.台阶凹槽，20.阶梯轴，30.可拆卸定位件，40.垫片，50.拆卸口，51.第一通孔，52.螺纹通孔，60.喷涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；
本实用新型一种炉辊结构，解决了相关技术中的焊缝会出现裂纹，造成辊体产生变形，需整体更换的技术问题；能够被制造和使用，并且能够达到防止辊体产生变形，安装拆卸方便，更换成本相对较低的积极效果；总体思路如下：
实施例一：
见图1、图2、图3、图4；一种炉辊结构，包括：
一辊体10，两端都具有一台阶凹槽11；
两个阶梯轴20，一端插入所述台阶凹槽11中，对称连接在所述辊体10上；
两个可拆卸定位件30，分别连接在所述阶梯轴20上，并且设置在所述台阶凹槽11中，用于与所述辊体10连接；
两个垫片40，分别连接在所述可拆卸定位件30，与所述辊体10和所述阶梯轴20之间；
以及一拆卸口50，用于插入螺栓，抵靠所述辊体10，拆卸所述阶梯轴20，所述可拆卸定位件30和所述垫片40；所述拆卸口50包括一第一通孔51，设置在所述可拆卸定位件30上，以及一螺纹通孔52，设置在所述阶梯轴20上；
具体来说，实施时，设置有可拆卸定位件30和拆卸口50，通过可拆卸定位件30将辊体10和阶梯轴20连接定位，使得辊体10和阶梯轴20之间的连接可靠性较好，拆卸时，通过拆卸口50上的第一通孔51插入螺栓，刺穿垫片40，螺栓与螺纹通孔52螺纹连接后，慢慢旋转，抵靠辊体10，使得阶梯轴20、可拆卸定位件30和垫片40由辊体10中被顶出，安装更换很方便，更换时，只需更换损坏部位，更换的成本相对较低，并且通过设置有垫片40，能够保证可拆卸定位件30，与辊体10和阶梯轴20之间的密封性，提高了结构的可靠性；从而克服了焊缝会出现裂纹，造成辊体10产生变形，需整体更换的技术问题，达到了防止辊体10产生变形，安装拆卸方便，更换成本相对较低的技术效果；
下面针对各个组成部件，以及连接关系进行具体阐述：
具体来说，在图1、图4中，所述辊体10和所述阶梯轴20，都为现有技术中的结构，采用锻打坯料，机加工而成，阶梯轴20的端部与台阶凹槽11之间，按照正常公差紧配；
具体来说，在图1中，所述可拆卸定位件30为圆环形结构，内孔套在所述阶梯轴20上，与所述阶梯轴20之间穿入内六角螺栓连接，并且大外圆与所述辊体10配合，与所述辊体10之间穿入内六角螺栓连接；实施时，可拆卸定位件30采用板材机加工而成；内孔按照正常公差与阶梯轴20紧配，大外圆按照正常公差与台阶凹槽11紧配，使得可拆卸定位件30，辊体10和阶梯轴20三者之间能够可靠地连接，保证了同轴度，而且安装拆卸很方便，当局部损坏，比如辊体10磨损时，只需更换辊体10，降低了更换成本；
具体来说，在图1、图2、图3中，所述垫片40为圆环形结构的不锈钢垫片，厚度为0.5mm，保证了可拆卸定位件30，与辊体10和阶梯轴20之间的密封性，防止异物进入到辊体10内部，提高了结构的可靠性；
具体来说，在图1中，所述拆卸口50包括一第一通孔51，设置在所述可拆卸定位件30上，以及一螺纹通孔52，设置在所述阶梯轴20上；实施时，通过第一通孔51穿入端部具有尖头的螺栓，刺穿垫片40（为何要刺穿垫片40，原因是，安装时，垫片40只留有与可拆卸定位件30相匹配的，便于内六角螺栓穿入的通孔，整体的垫片40，保证了可拆卸定位件30，与辊体10和阶梯轴20之间的密封性，也防止有异物进入螺纹通孔52中），端部具有尖头的螺栓与螺纹通孔52螺纹连接后，慢慢旋转，抵靠辊体10，使得阶梯轴20，可拆卸定位件30和垫片40，由辊体10中被顶出，便于安装更换；
具体来说，在安装时，在阶梯轴20上通过内六角螺栓连接可拆卸定位件30和垫片40；之后整体与辊体10之间穿入内六角螺栓连接定位；
实施例二：
见图5；在实施例一的基础上，所述辊体10的外圆上还设置有喷涂层60；所述喷涂层60采用氧化铬基陶瓷复合材料，利用等离子喷涂技术，在辊体10的外圆上形成喷涂层60，喷涂层60的厚度为250μm，提高了辊体10的抗氧化、耐腐蚀、耐磨损的性能，延长了辊体10的使用寿命；
本实用新型的工作原理：实施时，设置有可拆卸定位件30和拆卸口50，通过可拆卸定位件30将辊体10和阶梯轴20连接定位，辊体10和阶梯轴20之间的连接可靠性较好，拆卸时，通过拆卸口50上的第一通孔51插入螺栓，刺穿垫片40，螺栓与螺纹通孔52螺纹连接后，慢慢旋转，抵靠辊体10，使得阶梯轴20、可拆卸定位件30和垫片40由辊体10中被顶出，安装更换很方便，更换时，只需更换损坏部位，更换的成本相对较低，并且通过设置有垫片40，能够保证可拆卸定位件30，与辊体10和阶梯轴20之间的密封性，提高了结构的可靠性。
在本实用新型描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置关系是基于附图所述的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示必须具有的特定的方位；实施例中描述的操作过程不是绝对的使用步骤，实际使用时，可以做相应的调整。
除非个别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义；本发明说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分，同样，“一个”或者“一”等类似词语也不绝对表示数量限制，而是表示存在至少一个，需根据实施例的内容确定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种炉辊结构，其特征在于，包括：
一辊体（10），两端都具有一台阶凹槽（11）；
两个阶梯轴（20），一端插入所述台阶凹槽（11）中，对称连接在所述辊体（10）上；
两个可拆卸定位件（30），分别连接在所述阶梯轴（20）上，并且设置在所述台阶凹槽（11）中，用于与所述辊体（10）连接；
至少两个垫片（40），分别连接在所述可拆卸定位件（30），与所述辊体（10）和所述阶梯轴（20）之间；
以及至少一拆卸口（50），用于插入螺栓，抵靠所述辊体（10），拆卸所述阶梯轴（20），所述可拆卸定位件（30）和所述垫片（40）；所述拆卸口（50）包括一第一通孔（51），设置在所述可拆卸定位件（30）上，以及一螺纹通孔（52），设置在所述阶梯轴（20）上。
2.根据权利要求1所述的一种炉辊结构，其特征在于：所述可拆卸定位件（30）为圆环形结构，内孔套在所述阶梯轴（20）上，与所述阶梯轴（20）之间穿入内六角螺栓连接，并且大外圆与所述辊体（10）配合，与所述辊体（10）之间穿入内六角螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的一种炉辊结构，其特征在于：所述垫片（40）为圆环形结构，厚度为0.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种炉辊结构，其特征在于：所述辊体（10）的外圆上还设置有喷涂层（60）。
技术总结