本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置。
背景技术：
大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，当熔融的聚合物被挤出口模时，以很高转速旋转的切粒刀将其切成粒料，而在下游对粒料进行冷却。
水换热切粒机是模面热切粒系统中的一种，适用于大多数聚合物。现有的水换热切粒机只有一个进水口，同时底部设有出水口，因此冷却水无法立刻充满水环罩，当聚合物进入水环罩后，出水口下方的料粒可以得到充分冷却，但是两侧的料粒无法及时换热，冷却效果跟不上高速旋转切粒的大量料粒，冷却不均匀导致料粒表面不光滑，产生料粒粘连，产品质量下降。
同时现有的切粒机的切刀组结构简单，大多为弧形刀片，在切粒时不容易均匀分散切粒，并且需要多次旋转运作才可将料粒切细，浪费电能，容易产生粒径不一的问题，导致需要多次返回切粒机切粒，降低了生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，使料粒均匀充分冷却，分散切粒，提高产品质量。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，它包括支架、驱动电机、水环罩、刀杆、模板、刀架、和切刀组，所述支架上设置有驱动电机，所述驱动电机连接有刀杆，所述刀杆外部罩有水环罩，所述水环罩的顶部设有一个入水口，底部设有一个水料出口，所述水环罩的一端与机头连接，连接处设有模板，所述刀杆上连接有刀架，所述刀架上设置有切刀组；所述水环罩的罩壁为中空结构，其罩壁内设有导水路，所述水环罩的内壁上设置有密集的出水条孔，所述出水条孔与导水路连通。
一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，所述出水条孔均为倾斜设置，倾斜角度根据其所在位置与切刀组的中心处的连接线的角度设定，即出水条孔的射线延长线汇聚至切刀组的中心处。
一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，所述水环罩3的上壁分为四个区域：60度区、45度区、30度区和0度区；切刀组的正上方为0度区，该区的出水条孔垂直设置，水环罩3的上壁的中间部位为45度区，该区的出水条孔向驱动电机方向倾斜45度设置，45度区与0度区之间为30度区，该区的出水条孔向驱动电机方向倾斜30度设置，45度区的另一侧为60度区，该区的出水条孔向驱动电机方向倾斜60度设置。
一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，所述水环罩的侧壁上的出水条孔平行设置。
一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，所述水环罩的下壁上的出水条孔与上壁呈中心对称。
一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，所述水环罩上还设有嵌入罩壁内的导料管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将水环罩的罩壁加厚，并做成空心可导水的结构，并且在内壁上设置密集的出水条孔，各个部位的出水条孔的倾斜角度不同，根据对应切刀位置的不同作调整，打开进水后，冷却水在自重下充满罩壁，并在压力下冲出出水条孔，并根据出水条孔的倾斜角度而射向切粒处，使得熔融物在切粒时即冷却，料粒得以均匀充分冷却，避免料粒粘连，提高产品质量，提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的水环罩的放大图。
图3为本实用新型的水环罩的剖视图。
图4为本实用新型的切刀的俯视图。
图5为本实用新型的切刀的正视图。
图6为本实用新型的切刀的侧视图。
其中：
支架1、驱动电机2、水环罩3、导水路3.1、出水条孔3.2、刀杆4、入水口5、水料出口6、模板7、刀架8、切刀组9、低层切刀9.1、高层切刀9.2、机头10、导料管11。
具体实施方式
实施例1：
参见图1-3，本实用新型涉及的一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，它包括支架1、驱动电机2、水环罩3、刀杆4、模板7、刀架8、和切刀组9。
所述支架1上设置有驱动电机2，所述驱动电机2连接有刀杆4，所述刀杆4外部罩有水环罩3，所述水环罩3的顶部设有一个入水口5，底部设有一个水料出口6，所述水环罩3的一端与机头10连接，连接处设有模板7，所述刀杆4上连接有刀架8，所述刀架8上设置有切刀组9。
所述水环罩3的罩壁为中空结构，其罩壁内设有导水路3.1，所述水环罩3的内壁上设置有密集的出水条孔3.2，所述出水条孔3.2与导水路3.1连通。
所述出水条孔3.2均为倾斜设置，倾斜角度根据其所在位置与切刀组9的中心轴的连接线的角度设定，即出水条孔3.2的射线延长线汇聚至切刀组9的中心轴。
所述切刀组9包括中心轴和围绕设置在中心轴上的若干个切刀，所述切刀包括台阶状设置的低层切刀9.1和高层切刀9.2，所述低层切刀9.1的高度低于高层切刀9.2的高度，所述切刀呈弯折的锯齿状。
所述水环罩3上还设有嵌入罩壁内的导料管11。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，它包括支架（1）、驱动电机（2）、水环罩（3）、刀杆（4）、模板（7）、刀架（8）和切刀组（9），所述支架（1）上设置有驱动电机（2），所述驱动电机（2）连接有刀杆（4），所述刀杆（4）外部罩有水环罩（3），所述水环罩（3）的顶部设有一个入水口（5），底部设有一个水料出口（6），所述水环罩（3）的一端与机头（10）连接，连接处设有模板（7），所述刀杆（4）上连接有刀架（8），所述刀架（8）上设置有切刀组（9）；其特征在于：所述水环罩（3）的罩壁为中空结构，其罩壁内设有导水路（3.1），所述水环罩（3）的内壁上设置有密集的出水条孔（3.2），所述出水条孔（3.2）与导水路（3.1）连通；所述切刀组（9）包括中心轴和围绕设置在中心轴上的若干个切刀，所述切刀包括台阶状设置的低层切刀（9.1）和高层切刀（9.2），所述低层切刀（9.1）的高度低于高层切刀（9.2）的高度，所述切刀呈弯折的锯齿状。
2.根据权利要求1所述的一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，其特征在于：所述出水条孔（3.2）均为倾斜设置，倾斜角度根据其所在位置与切刀组（9）的中心处的连接线的角度设定，即出水条孔（3.2）的射线延长线汇聚至切刀组（9）的中心处。
3.根据权利要求1所述的一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，其特征在于：所述水环罩（3）的上壁分为四个区域：60度区（3.6）、45度区（3.5）、30度区（3.4）和0度（3.3）；切刀组（9）的正上方为0度区（3.3），该区的出水条孔（3.2）垂直设置，水环罩（3）的上壁的中间部位为45度区（3.5），该区的出水条孔（3.2）向驱动电机方向倾斜45度设置，45度区（3.5）与0度区（3.3）之间为30度区（3.4），该区的出水条孔（3.2）向驱动电机方向倾斜30度设置，45度区（3.5）的另一侧为60度区（3.6），该区的出水条孔（3.2）向驱动电机方向倾斜60度设置。
4.根据权利要求3所述的一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，其特征在于：所述水环罩（3）的侧壁上的出水条孔（3.2）平行设置。
5.根据权利要求3所述的一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，其特征在于：所述水环罩（3）的下壁上的出水条孔（3.2）与上壁呈中心对称。
6.根据权利要求1所述的一种充分冷却分散切粒的水环热切粒装置，其特征在于：所述水环罩（3）上还设有嵌入罩壁内的导料管（11）。
技术总结