本实用新型涉及螺母技术领域，特别涉及螺母垫圈卡簧结构。
背景技术：
螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起，由于其紧固性能好和可以重复安装拆卸的特点，广泛应用于各种领域，螺母与紧固件之间通常会增加一个螺母垫圈；
现有的螺母垫圈结构中的圆垫圈是直接冲压在螺母上的，螺母与圆垫圈之间很难转动，甚至不能转动，在使用该螺母垫圈结构安装在紧固件上时，螺母会带动垫圈转动，在拧紧的过程中，圆垫圈与紧固件产生动摩擦，导致紧固件发生摩擦损耗，且螺母垫圈结构中的螺母防松性能差，不利于使用。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供螺母垫圈卡簧结构，通过卡簧，使螺母本体与圆垫圈之间可以自由转动，在旋转螺母本体时，圆垫圈与紧固件之间不会产生动摩擦，使紧固件不会发生摩擦损耗，保护了紧固件，通过防松螺栓，可以使防滑垫片与紧固件上的螺栓端面压合，大大提高了螺母本体的防松性能。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
螺母垫圈卡簧结构，包括螺母本体，所述螺母本体的一端侧面嵌套有卡簧，所述螺母本体的一端侧面对应卡簧的外侧活动嵌套有圆垫圈，所述螺母本体远离圆垫圈的一端螺纹连接有防松螺栓，所述防松螺栓的内侧一端焊接有圆形底片，所述圆形底片远离防松螺栓的一侧焊接有防滑垫片，所述螺母本体的内部对应防松螺栓的位置开设有螺纹槽二，所述螺母本体的内部对应圆垫圈的位置开设有螺纹槽一。
进一步的，所述螺纹槽一和螺纹槽二相通，且螺纹方向相反，所述螺纹槽一的直径大于圆形底片的直径，所述螺纹槽二小于圆形底片的直径，所述螺纹槽二与防松螺栓相互契合。
防松螺栓与螺母本体的拧紧旋转方向相反，保证防滑垫片与紧固件上的螺栓端面贴合，当螺母本体发生松动时，紧固件上的螺栓通过防滑垫片对防松螺栓产生拧紧方向的摩擦力，使防松螺栓进一步挤压紧固件上的螺栓，增大了紧固件上的螺栓与螺母本体之间的摩擦力，保证螺母本体不易发生松动，大大提高了螺母本体防松动性能。
进一步的，所述防松螺栓外侧一端的表面开设有六角槽。
通过六角便于转动防松螺栓。
进一步的，所述螺母本体靠近防松螺栓的一端的侧面设有六角外圈，所述螺母本体靠近圆垫圈的一端的侧面设有圆环挡块，所述螺母本体的侧面对应卡簧的位置开设有卡簧槽。
卡簧可以卡扣在卡簧槽中，不易脱落，圆垫圈通过卡簧嵌套在螺母本体的侧面，圆环挡块可以限制圆垫圈的位置。
进一步的，所述螺母本体、六角外圈和圆环挡块采用一体浇注而成。
采用一体浇注而成的螺母本体生产成本低，效率高，适合工厂批量生产。
进一步的，所述防松螺栓和圆形底片采用一体浇注而成，所述防滑垫片远离圆形底片的一侧表面采用磨砂处理。
采用磨砂处理防滑垫片可以增大与紧固件上的螺栓之间的摩擦力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用一体浇注而成的螺母本体生产成本低，效率高，适合工厂批量生产，卡簧可以卡扣在卡簧槽中，不易脱落，圆垫圈通过卡簧嵌套在螺母本体的侧面，圆环挡块可以限制圆垫圈的位置，当使用该螺母时，圆垫圈与紧固件接触产生静摩擦，螺母本体与圆垫圈产生滑动摩擦，使螺母本体与紧固件之间不会产生摩擦损耗，保护了紧固件；
2、通过六角外圈拧紧螺母本体，再通过防松螺栓外侧一端的六角槽拧紧防松螺栓，防松螺栓与螺母本体的拧紧旋转方向相反，保证防滑垫片与紧固件上的螺栓端面贴合，当螺母本体发生松动时，紧固件上的螺栓通过防滑垫片对防松螺栓产生拧紧方向的摩擦力，使防松螺栓进一步挤压紧固件上的螺栓，增大了紧固件上的螺栓与螺母本体之间的摩擦力，保证螺母本体不易发生松动，大大提高了螺母本体防松动性能。
附图说明
图1是本实施例的爆炸图；
图2是本实施例中螺母本体的横截面图；
图3是本实施例的侧视图。
图中，1、螺母本体；2、卡簧；3、圆垫圈；4、六角外圈；5、圆环挡块；6、防松螺栓；7、圆形底片；8、防滑垫片；9、螺纹槽一；10、螺纹槽二；11、卡簧槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1所示，为本实用新型较优实施例中螺母垫圈卡簧结构，包括螺母本体1，螺母本体1的一端侧面嵌套有卡簧2，螺母本体1的一端侧面对应卡簧2的外侧活动嵌套有圆垫圈3，螺母本体1远离圆垫圈3的一端螺纹连接有防松螺栓6，防松螺栓6的内侧一端焊接有圆形底片7，圆形底片7远离防松螺栓6的一侧焊接有防滑垫片8，螺母本体1的内部对应防松螺栓6的位置开设有螺纹槽二10，螺母本体1的内部对应圆垫圈3的位置开设有螺纹槽一9。
参照图1，螺母本体1靠近防松螺栓6的一端的侧面设有六角外圈4，螺母本体1靠近圆垫圈3的一端的侧面设有圆环挡块5，螺母本体1的侧面对应卡簧2的位置开设有卡簧槽11。
参照图1，螺母本体1、六角外圈4和圆环挡块5采用一体浇注而成。
采用一体浇注而成的螺母本体1生产成本低，效率高，适合工厂批量生产，卡簧2可以卡扣在卡簧槽11中，不易脱落，圆垫圈3通过卡簧2嵌套在螺母本体1的侧面，圆环挡块5可以限制圆垫圈3的位置，当使用该螺母时，圆垫圈3与紧固件接触产生静摩擦，螺母本体1与圆垫圈3产生滑动摩擦，使螺母本体1与紧固件之间不会产生摩擦损耗，保护了紧固件。
参照图2所示，螺纹槽一9和螺纹槽二10相通，且螺纹方向相反，螺纹槽一9的直径大于圆形底片7的直径，螺纹槽二10小于圆形底片7的直径，螺纹槽二10与防松螺栓6相互契合。
参照图3，防松螺栓6外侧一端的表面开设有六角槽。
参照图2，防松螺栓6和圆形底片7采用一体浇注而成，防滑垫片8远离圆形底片7的一侧表面采用磨砂处理。
当螺纹槽一9与紧固件上的螺栓螺纹连接时，通过六角外圈4拧紧螺母本体1，再通过防松螺栓6外侧一端的六角槽拧紧防松螺栓6，防松螺栓6与螺母本体1的拧紧旋转方向相反，保证防滑垫片8与紧固件上的螺栓端面贴合，当螺母本体1发生松动时，紧固件上的螺栓通过防滑垫片8对防松螺栓6产生拧紧方向的摩擦力，使防松螺栓6进一步挤压紧固件上的螺栓，增大了紧固件上的螺栓与螺母本体1之间的摩擦力，保证螺母本体1不易发生松动，大大提高了螺母本体1防松动性能。
具体实施过程：首先将卡簧2嵌套在螺母本体1的侧面并且嵌合在卡簧槽11中，再将圆垫圈3嵌套在螺母本体1的侧面，保证圆垫圈3可以在螺母本体1的侧面自由转动，然后将螺母本体1内部的螺纹槽一9对应紧固件上的螺栓，通过六角外圈4旋转拧紧。
再通过防松螺栓6外侧一端的六角槽转动防松螺栓6，使防滑垫片8紧紧压合在紧固件上的螺栓的端面，完成紧固件固定。
最后如果需要拆卸螺母本体1时，先转动防松螺栓6，使防滑垫片8脱离紧固件上的螺栓的端面，在通过六角外圈4转动螺母本体1，将螺母本体1拆卸下来。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.螺母垫圈卡簧结构，其特征在于：包括螺母本体（1），所述螺母本体（1）的一端侧面嵌套有卡簧（2），所述螺母本体（1）的一端侧面对应卡簧（2）的外侧活动嵌套有圆垫圈（3），所述螺母本体（1）远离圆垫圈（3）的一端螺纹连接有防松螺栓（6），所述防松螺栓（6）的内侧一端焊接有圆形底片（7），所述圆形底片（7）远离防松螺栓（6）的一侧焊接有防滑垫片（8），所述螺母本体（1）的内部对应防松螺栓（6）的位置开设有螺纹槽二（10），所述螺母本体（1）的内部对应圆垫圈（3）的位置开设有螺纹槽一（9）。
2.根据权利要求1所述的螺母垫圈卡簧结构，其特征在于：所述螺纹槽一（9）和螺纹槽二（10）相通，且螺纹方向相反，所述螺纹槽一（9）的直径大于圆形底片（7）的直径，所述螺纹槽二（10）小于圆形底片（7）的直径，所述螺纹槽二（10）与防松螺栓（6）相互契合。
3.根据权利要求1所述的螺母垫圈卡簧结构，其特征在于：所述防松螺栓（6）外侧一端的表面开设有六角槽。
4.根据权利要求1所述的螺母垫圈卡簧结构，其特征在于：所述螺母本体（1）靠近防松螺栓（6）的一端的侧面设有六角外圈（4），所述螺母本体（1）靠近圆垫圈（3）的一端的侧面设有圆环挡块（5），所述螺母本体（1）的侧面对应卡簧（2）的位置开设有卡簧槽（11）。
5.根据权利要求4所述的螺母垫圈卡簧结构，其特征在于：所述螺母本体（1）、六角外圈（4）和圆环挡块（5）采用一体浇注而成。
6.根据权利要求1所述的螺母垫圈卡簧结构，其特征在于：所述防松螺栓（6）和圆形底片（7）采用一体浇注而成，所述防滑垫片（8）远离圆形底片（7）的一侧表面采用磨砂处理。
技术总结