本实用新型涉及加热设备技术领域，特别涉及一种烟叶烘干燃气燃烧器。
背景技术：
烟叶在杀青烘干过程中对温度的控制有着严格的要求：1.顺序是从常温升至30℃后,在设定温度30℃的条件下烘烤1小时,在这1小时过程中,若温度大于设置值30℃,燃烧机从大火变为小火燃烧.相反,在恒温的过程中若温度小于设置值30℃,燃烧机从小火变为大火燃烧升温,直至把温度升至大于设置温度30℃；温度从30℃升至34℃,需要用5h的时间,这过程中温度是慢慢升上来的,温度上升至34℃后,需在设定的温度34℃的条件下烘烤12小时.结束后从34℃升至38℃,需要用8h时间来完成,同样道理以此按设定值进行烘烤.
在小火阶段，燃料的消耗量要求在0.5立方天然气的消耗速度。但是目前市面上购买的一些常规燃烧器，如利雅路比例燃烧器、直流变频表面燃烧燃烧器等，都达不到这个要求，都在最小火1个立方左右，这个标准上基本燃烧器，总的耗气量一窑烟叶烘干下来要达到450-480立方米，距离设计方的耗气量要求有一定的差距，造成能源浪费。固定风量设计的工业烧嘴更不能达到设计方提出的技术要求。为此以往只能通过柴火、煤炭加热方式来进行加热。可这又带来严重的环境问题。
所以有必要设计一种小火更节能的燃烧装置来实现烟叶烘干需要。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种烟叶烘干燃气燃烧器，能够节约能源并更好得。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种烟叶烘干燃气燃烧器，包括内有混合锥体的分体式烧嘴、为分体式烧嘴供应空气的空气管道和为分体式烧嘴供应燃气的燃气管道，所述空气管道上设有助燃风机、风压开关和自动蝶阀，所述燃气管道上设有燃气过滤器、燃气压力开关、主火电磁阀、比例蝶阀和第一调压阀，所述主火电磁阀的入口节点与分体式烧嘴的入口之间设有大小火调节管道，所述大小火调节管道上设有母火安全电磁阀和第二调节阀，所述自动蝶阀的开度和所述比例蝶阀的开度由一伺服电机控制联动，所述烧嘴内具有由点火变压器控制的点火电极。
具体的，所述助燃风机、风压开关、燃气压力开关、主火电磁阀、伺服电机和母火安全电磁阀由一电控箱控制。
进一步的，所述电控箱利用位于分体式烧嘴内的火焰检测器检测燃烧情况。
进一步的，所述主火电磁阀的入口前还设有由所述电控箱控制的主火安全电磁阀。
具体的，所述燃气管道上还设有减压阀以及设于减压阀出口节点的微压表。
采用上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：
本燃烧器最小火能做到天然气0.37-0.5m3/h稳定燃烧，最大火在6-9m3/h稳定燃烧，大小火自由切换使用，控温精准。
附图说明
图1为实施例烟叶烘干燃气燃烧器的主视图；
图2为实施例烟叶烘干燃气燃烧器的管路简图。
图中数字表示：
1-分体式烧嘴，11-点火变压器，12-点火电极；
2-空气管道，21-助燃风机，22-风压开关，23-自动蝶阀；
3-燃气管道，31-燃气过滤器，32-减压阀，33-微压表，34-燃气压力开关，35-主火安全电磁阀，36-主火电磁阀，37-比例蝶阀，38-第一调节阀，39-伺服电机；
4-大小火调节管道，41-母火安全电磁阀，42-第二调节阀；
5-电控箱。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
如图1和图2所示，本实用新型的一种烟叶烘干燃气燃烧器，包括内有混合锥体(未画出)的分体式烧嘴1、为分体式烧嘴1供应空气的空气管道2和为分体式烧嘴1供应燃气的燃气管道3，空气管道上设有助燃风机21、风压开关22和自动蝶阀23，燃气管道3上设有燃气过滤器31、主火电磁阀36、比例蝶阀37和第一调压阀38，主火电磁阀36的入口节点与分体式烧嘴1的入口之间设有大小火调节管道4，大小火调节管道4上设有母火安全电磁阀41和第二调节阀42，自动蝶阀23的开度和比例蝶阀37的开度由一伺服电机39控制联动，分体式烧嘴1内具有由点火变压器11控制的点火电极12。燃气经过燃气过滤器31的过滤和第一调节阀38的调压后进入分体式烧嘴1，空气经过助燃风机21的驱动以及风压开关22的调压后进入分体式烧嘴1，点火电极12将混合后的燃气和空气点燃。因为分体式烧嘴1具有混合锥体，所以可以满足小火的燃烧需要。第一调压阀38能够控制空气的最大进入量，使燃烧稳定。联动的自动蝶阀23和比例蝶阀37可以控制空气和燃气在保证燃烧充分的前提下同比例混合，实现主火的大小控制。需要大火燃烧时，主火电磁阀36和母火安全电磁阀41打开，伺服电机39让比例蝶阀37开到最大，主火最大，母火也燃烧；当达到保温温度后，伺服电机39让比例蝶阀37调到最小，主火变小；在燃烧过程中，母火安全电磁阀41会呈打开状态，母火保持长时间低能耗的燃烧，主火可以随时打开，避免主火点火不成功带来较大的温度波动。本燃烧器最小火能做到天然气0.37-0.5m3/h稳定燃烧，最大火在6-9m3/h稳定燃烧，大小火自由切换使用，控温精准。
如图1所示，助燃风机21、风压开关22、燃气压力开关34、主火电磁阀36、伺服电机39和母火安全电磁阀41由一电控箱5控制。这样本燃气燃烧器的大小火切换可以实现全自动的控制。
电控箱5利用位于分体式烧嘴内的火焰检测器(未画出)检测燃烧情况。火焰检测器可以实时监测燃烧状况，以便使烘干窑的温度在适当的范围内，使火力输出更加精准。
如图2所示，主火电磁阀36的入口前还设有由电控箱5控制的主火安全电磁阀35。若火焰检测器发现燃烧过大，失去控制，可以操纵主火安全电磁阀35彻底关断燃气的供应，这样两处的燃烧就都能紧急停止，等人维修再安全使用。
如图2所示，燃气管道3上还设有减压阀32以及设于减压阀32出口节点的微压表33。减压阀32能够让高压的燃气降压为更可控的中压燃气，微压表33可以显示减压后的燃气压力。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
1.一种烟叶烘干燃气燃烧器，其特征在于：包括内有混合锥体的分体式烧嘴、为分体式烧嘴供应空气的空气管道和为分体式烧嘴供应燃气的燃气管道，所述空气管道上设有助燃风机、风压开关和自动蝶阀，所述燃气管道上设有燃气过滤器、燃气压力开关、主火电磁阀、比例蝶阀和第一调压阀，所述主火电磁阀的入口节点与所述分体式烧嘴的入口之间设有大小火调节管道，所述大小火调节管道上设有母火安全电磁阀和第二调节阀，所述自动蝶阀的开度和所述比例蝶阀的开度由一伺服电机控制联动，所述分体式烧嘴内具有由点火变压器控制的点火电极。
2.根据权利要求1所述的烟叶烘干燃气燃烧器，其特征在于：所述助燃风机、风压开关、燃气压力开关、主火电磁阀、伺服电机和母火安全电磁阀由一电控箱控制。
3.根据权利要求2所述的烟叶烘干燃气燃烧器，其特征在于：所述电控箱利用位于分体式烧嘴内的火焰检测器检测燃烧情况。
4.根据权利要求3所述的烟叶烘干燃气燃烧器，其特征在于：所述主火电磁阀的入口前还设有由所述电控箱控制的主火安全电磁阀。
5.根据权利要求1所述的烟叶烘干燃气燃烧器，其特征在于：所述燃气管道上还设有减压阀以及设于减压阀出口节点的微压表。
技术总结