本实用新型涉及厂房的技术领域，尤其是涉及一种带有除尘系统的喷涂厂房。
背景技术：
目前，粉末喷涂在船舶、管道等工业上得到大量应用，粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件上，粉末在工件表面形成粉状涂层的过程。
然而，由于喷出的粉末不能完全吸附在工件表面，有一部分粉末会漂浮在空气中，当大量生产喷涂制品时，会导致厂房内的空气中存在大量漂浮的粉尘。漂浮的粉尘不仅会影响工人的身体健康，还可能引发粉尘爆炸，因此厂房内的粉尘必须得到处理，以消除安全隐患。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于传统的除尘器除尘效率低，很多厂房没有使用除尘器过滤含有粉尘的空气，就将空气通过厂房顶部的抽风机直接排到厂房外，这样虽然厂房内的空气得到处理，但是粉尘直接排出到厂房外，会造成厂房外空气的污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种带有除尘系统的喷涂厂房，通过将空气进行两次过滤后排出，高效清除空气中粉尘，降低粉尘污染厂房外空气的可能性。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种带有除尘系统的喷涂厂房，包括房体，所述房体顶部中空，所述房体内设有主管道，所述主管道一端穿入房体顶部内连通有中间管道，所述中间管道上连通有至少一个分支管道，所述分支管道远离中间管道一端穿向房体内，在房体内连接有抽风机；所述主管道远离中间管道一端在房体内连接有除尘器，所述除尘器上还连接有连接管，所述连接管远离除尘器一端连接有集尘器。
通过采用上述技术方案，通过在厂房上设置主管道与分支管道，能够将厂房内的空气抽入除尘器，在除尘器内进行第一次过滤，然后将空气通向集尘箱，在集尘箱内进行第二次过滤。空气经过两次过滤，空气中漂浮的粉尘得到更加充分的清除，排出厂房外的空气中粉尘含量更少，从而达到高效除尘的目的，降低粉尘污染厂房外空气的可能性。
本实用新型进一步设置为：所述除尘器内设有第一隔板与第二隔板，所述第一隔板与第二隔板将除尘器从上往下依次分为进气区、过滤区与出尘区，所述进气区与主管道连通；所述过滤区内设有至少一个过滤袋，所述过滤袋两端分别与进气区和出尘区连通，所述过滤区侧壁开设有出气口，所述出气口上连通有连接管。
通过采用上述技术方案，通过在除尘器内设置过滤袋，厂房内的空气通入除尘器后进入过滤袋，由于过滤袋的孔径小于粉尘的粒径，粉尘不能穿过过滤袋，而空气能够自由穿过过滤袋，在过滤袋内、外流通，达到分离空气与粉尘的目的，使得空气在除尘器内得到第一次过滤。
本实用新型进一步设置为：所述出尘区顶部设有收集器，所述收集器与过滤袋连通。
通过采用上述技术方案，通过在出尘区部设有收集器，粉尘进入过滤袋后掉落至收集器内，收集器将灰尘收集起来，能够实现粉尘的回收利用，避免浪费资源。
本实用新型进一步设置为：所述收集器与第二隔板可拆卸连接，所述收集器顶部设有弹性卡环，所述第二隔板底部开设有与卡环适配的卡槽，所述收集器卡接于第二隔板上。
通过采用上述技术方案，通过将收集器与第二隔板设置为可拆卸连接，当收集器内装满粉尘后，能够将收集器拆卸下来，转移至其他地方，然后将收集器重新安装在第二挡板上，实现收集器对粉尘的重复回收。
本实用新型进一步设置为：所述收集器底部开设有出尘口，所述出尘口上铰接有挡板。
通过采用上述技术方案，通过设置出尘口，以及在出尘口上设置挡板，将收集器拆卸下来转移灰尘时，只需转动挡板即可使灰尘落下，无需将收集器翻转，避免翻转收集器时导致灰尘四处飞扬。
本实用新型进一步设置为：所述收集器为漏斗状。
通过采用上述技术方案，通过将收集器设置为漏斗状，掉落至收集器内壁的粉尘在自身重力作用下能够向下滑落，从出尘口排出至接尘器内，防止灰尘堆积在收集器内，从而影响收集器的除尘性能，还能有效提高粉尘的回收效率。
本实用新型进一步设置为：所述集尘器顶部与连接管连通，所述集尘器内装有水，所述集尘器内还设有导气件，所述导气件与连接管连通，所述导气件远离连接管一端伸入水面。
通过采用上述技术方案，厂房的空气在除尘器内经过第一次过滤处理，不能完全清除干净空气中的粉尘，通过设置集尘箱，在集尘箱内装水，将从除尘器排出的空气通入水中，水能够吸附空气中的粉尘，避免粉尘飞扬，使空气得到第二次过滤，达到高效除尘的目的。
本实用新型进一步设置为：所述导气件伸入水面一端为锥台状。
通过采用上述技术方案，通过将导气件设置为锥台状，能够增大空气与水的接触面积，从而提高水对空气的吸附效率，进而提高集尘器对空气的过滤性能，具有更好的除尘效果。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过在厂房上设置主管道与分支管道，能够将厂房内的空气抽入除尘器，在除尘器内进行第一次过滤，然后将空气通向集尘箱，在集尘箱内进行第二次过滤。空气经过两次过滤，空气中漂浮的粉尘得到更加充分的清除，排出厂房外的空气中粉尘含量更少，从而达到高效除尘的目的，降低粉尘污染厂房外空气的可能性；
2.通过设置除尘器，空气通入除尘器进入过滤袋内后，粉尘在过滤袋内被收集起来，空气则透过过滤袋排出除尘器，空气得到第一次过滤；
3.通过设置集尘箱，将空气通入集尘箱内的水中，水吸附空气中的粉尘，使空气得到第二次过滤，提高厂房的除尘效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；
图2是本实用新型实施例中房体顶部的结构剖视图；
图3是本实用新型实施例中除尘器的结构剖视图；
图4是本实用新型实施例中集尘器的结构剖视图。
图中，1、房体；2、主管道；3、分支管道；4、抽风机；5、除尘器；6、第一隔板；7、第二隔板；8、进气区；9、过滤区；10、出尘区；11、进气口；12、过滤袋；13、收集器；14、出尘口；15、挡板；16、中间管道；17、收集门；18、出气口；19、连接管；20、集尘器；21、通气口；22、导气件；23、排气口；24、进水口；25、出水口；26、排气管；27、卡环；28、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1与图2，为本实用新型公开的一种带有除尘系统的喷涂厂房，包括房体1，房体1顶部中空，房体1顶部内长度方向上设有中间管道16，中间管道16上垂直连通有三个均匀分布的分支管道3。分支管道3远离主管道2一端穿向房体1内，在房体1内连接有抽风机4。房体1内设有主管道2，主管道2一端穿入顶部与中间管道16垂直连通，另一端在房体1内连接有除尘器5。抽风机4将厂房内的空气抽进分支管道3，然后通过主管道2通向除尘器5。
参照图3，除尘器5内设有水平的第一隔板6与第二隔板7，第一隔板6与第二隔板7将除尘器5内分成三部分，从上往下依次为进气区8、过滤区9与出尘区10，进气区8一侧开设有进气口11，进气口11与主管道2连通。过滤区9内设有多个竖直的过滤袋12，过滤袋12两端分别与第一隔板6和第二隔板7连通。通向除尘器5的空气从进气口11进入进气区8，在进气区8内流通，然后进入过滤袋12。由于过滤袋12的孔径小于粉尘的粒径，粉尘不能穿过过滤袋12，而空气能够自由穿过过滤袋12，在过滤袋12内、外流通，从而达到分离空气与粉尘的目的，使得空气在除尘器5内得到第一次过滤。
参照图3，由于粉尘不能穿过过滤袋12，其会在自身重力作用下掉落至出尘区10内。为了使掉落的粉尘能够得到回收利用，在出尘区10内设有用于承接粉尘的收集器13，收集器13设于第二隔板7底部，上端开口且与过滤袋12连通。粉尘进入过滤袋12后直接掉落至收集器13内，达到回收粉尘的目的。经过一段时间的使用，当收集器13内装载了一定量的粉尘时，为了实现收集器13对粉尘的重复回收，在收集器13顶部设置弹性卡环27，第二隔板7底部开设与卡环27适配的卡槽28，收集器13卡接于第二隔板7上。将收集器13与第二隔板7之间设置为可拆卸连接，使得收集器13能够从第二隔板7上拆卸下来，将粉尘转移至其他容器。进一步的，在收集器13底部开设出尘口14，出尘口14上设置可以遮挡住出尘口14的挡板15，挡板15与收集器13底部之间设有合页（图中未示出），挡板15通过合页铰接在收集器13底部。通过转动挡板15，能够控制粉尘能否在出尘口14通过。收集器13侧壁设有收集门17，当收集器13内装载的粉尘需要转移出来时，打开收集门17，将收集器13拆卸后取出来，或者直接在收集器13下方放置其他容器，然后转动挡板15，即可将粉尘转移。该过程无需将收集器13翻转，能够避免翻转收集器13时导致粉尘四处飞扬。为了提高粉尘回收效率，将收集器13设置为漏斗状，漏斗状的设置有利于掉落至收集器13内壁的粉尘向下滑落至出尘口14，然后从出尘口14排出，提高灰尘的回收效率的同时还能够防止粉尘堆积在收集器13内，影响除尘器5的除尘性能。
参照图3，过滤区9一侧上开设有出气口18，出气口18上连通有连接管19，结合图4所示，连接管19远离出气口18一端连通有集尘器20。集尘器20顶部开设有通气口21，集尘器20内设有与通气口21连通的导气件22，连接管19与导气件22通过通气口21连通。集尘器20侧壁上开设有进水口24与出水口25，通过进水口24与出水口25，集尘器20内能够装载一定量的水。导气件22向下开口，远离通气口21一端伸入水面。集尘器20在进水口24上方开设有用于将空气排出厂房的排气口23，排气口23上连通有排气管26，排气管26穿过厂房侧壁，能够将空气排出厂房外。从除尘器5排出的空气通过连接管19与导气件22通入水内，然后从排气口23排出。空气通入水内后，水能够吸附空气中的粉尘，避免粉尘飞扬，使得空气得到进一步过滤，从而使得空气在除尘器5内得到第二次过滤。厂房内的空气经过两次过滤后，空气中的粉尘得到更加充分的清除，排出厂房外的空气中粉尘含量更少，从而达到高效除尘的目的，降低粉尘污染厂房外空气的可能性。优选的，将导气件22伸入水下一端为锥台状，空气进入导气件22后在锥台状部位向四周扩散，能够增大空气与水的接触面积，提高除尘效率。
本实施例的实施原理为：厂房除尘时，抽风机4将含有粉尘的空气通过各个管道抽进除尘器5，空气进入除尘器5后，从进气区8流通至过滤区9，粉尘被限制在过滤袋12内，然后掉落至收集器13内，空气则从出尘口14通向集尘器20。空气进入集尘器20后，通过导气件22进入水下，最后从排气口23排出厂房外，完成除尘工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种带有除尘系统的喷涂厂房，其特征在于：包括房体（1），所述房体（1）顶部中空，所述房体（1）内设有主管道（2），所述主管道（2）一端穿入房体（1）顶部内连通有中间管道（16），所述中间管道（16）上连通有至少一个分支管道（3），所述分支管道（3）远离中间管道（16）一端穿向房体（1）内，在房体（1）内连接有抽风机（4）；所述主管道（2）远离中间管道（16）一端在房体（1）内连接有除尘器（5），所述除尘器（5）上还连接有连接管（19），所述连接管（19）远离除尘器（5）一端连接有集尘器（20）。
2.根据权利要求1所述的一种带有除尘系统的喷涂厂房，其特征在于：所述除尘器（5）内设有第一隔板（6）与第二隔板（7），所述第一隔板（6）与第二隔板（7）将除尘器（5）从上往下依次分为进气区（8）、过滤区（9）与出尘区（10），所述进气区（8）与主管道（2）连通；所述过滤区（9）内设有至少一个过滤袋（12），所述过滤袋（12）两端分别与进气区（8）和出尘区（10）连通，所述过滤区（9）侧壁开设有出气口（18），所述出气口（18）上连通有连接管（19）。
3.根据权利要求2所述的一种带有除尘系统的喷涂厂房，其特征在于：所述出尘区（10）顶部设有收集器（13），所述收集器（13）与过滤袋（12）连通。
4.根据权利要求3所述的一种带有除尘系统的喷涂厂房，其特征在于：所述收集器（13）与第二隔板（7）可拆卸连接，所述收集器（13）顶部设有弹性卡环（27），所述第二隔板（7）底部开设有与卡环（27）适配的卡槽（28），所述收集器（13）卡接于第二隔板（7）上。
5.根据权利要求4所述的一种带有除尘系统的喷涂厂房，其特征在于：所述收集器（13）底部开设有出尘口（14），所述出尘口（14）上铰接有挡板（15）。
6.根据权利要求5所述的一种带有除尘系统的喷涂厂房，其特征在于：所述收集器（13）为漏斗状。
7.根据权利要求1或6所述的一种带有除尘系统的喷涂厂房，其特征在于：所述集尘器（20）顶部与连接管（19）连通，所述集尘器（20）内装有水，所述集尘器（20）内还设有导气件（22），所述导气件（22）与连接管（19）连通，所述导气件（22）远离连接管（19）一端伸入水面。
8.根据权利要求7所述的一种带有除尘系统的喷涂厂房，其特征在于：所述导气件（22）伸入水面一端为锥台状。
技术总结