本实用新型涉及投料结构领域，特别是涉及一种焚烧炉投料结构。
背景技术：
现有的焚烧炉投料装置的进料管即靠近上方进料斗出料口的位置通常设有一处闸板阀，以及在进料管的中部设有压板阀结构，进料管的底部出料口通常采用液压推杆装置将来自进料斗的物料推入焚烧炉内，然而现有的压板阀在使用过程当中存在一定的安全隐患，即容易产生回火现象，另外现有的液压推杆在推料时容易卡阻影响生产，严重的话影响液压推杆的实用寿命，从而也导致进料不顺畅，进而影响投料效率和生产效率。因此，需要提出有效的方案来解决以上问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种焚烧炉投料结构，通过在进料管第一闸板阀以及第二闸板阀的使用时更加安全有保障；再则采用电动液压推杆的活塞杆端部焊接有楔形块，从而起到驱使物料向推进的导向作用，使得物料在斜面上输送时更加顺利，斜面也一定程度上阻挡了外部物料进入到活塞杆的端部，避免了输送物料时造成电动液压推杆的卡阻现象，提高系统运行安全性；同时电动液压推杆外设有外套筒，使得电动液压推杆具备更好的耐高温性能，使用更加顺畅，使用寿命更长，增加了运行的安全性，进而提高了投料和生产效率。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型提供了一种焚烧炉投料结构，包括用于焚烧物料的焚烧炉、位于所述焚烧炉上方左侧且呈水平设置的支撑板、水平横向设于所述支撑板上的外套筒、同轴设于所述外套筒内部空腔中的电动液压推杆、竖直向上设置且底端与所述外套筒侧壁相贯通的进料管、以及位于所述进料管顶端的进料斗；
所述进料斗从上到下依次间隔套接有耐高温的第一闸板阀、第二闸板阀；
所述电动液压推杆的活塞杆的前端部焊接设有楔形块，所述楔形块的上、下两端面为斜面；所述斜面之间的夹角为40°-50°。
可选地，所述楔形块的前侧端面与斜面之间设有圆弧倒角。
可选地，所述楔形块的后侧端面上设有与所述活塞杆相适配的凹槽；所述凹槽的四周边缘设有45°倒角。
可选地，所述楔形块的后侧端面的外形尺寸大于所述活塞杆的外形尺寸。
可选地，所述第一闸板阀套接在所述进料管且靠近所述进料斗的出口处。
可选地，所述第二闸板阀套接在所述进料管的中部位置。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的一种焚烧炉投料结构，通过在进料管第一闸板阀以及第二闸板阀的使用时更加安全有保障；再则采用电动液压推杆的活塞杆端部焊接有楔形块，从而起到驱使物料向推进的导向作用，使得物料在斜面上输送时更加顺利，斜面也一定程度上阻挡了外部物料进入到活塞杆的端部，避免了输送物料时造成电动液压推杆的卡阻现象，提高系统运行安全性；同时电动液压推杆外设有外套筒，使得电动液压推杆具备更好的耐高温性能，使用更加顺畅，使用寿命更长，增加了运行的安全性，进而提高了投料和生产效率。
附图说明
图1是本实用新型具体实施方式提供的一种焚烧炉投料结构的主视结构示意图；
图2是本实用新型具体实施方式提供的楔形块的立体结构示意图。
图中：
1、焚烧炉；2、支撑板；3、外套筒；4、电动液压推杆；5、进料管；6、进料斗；7、第一闸板阀；8、第二闸板阀；9、楔形块；90、斜面；91、凹槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
图1-2所示，一种焚烧炉投料结构，包括用于焚烧物料的焚烧炉1、位于焚烧炉1上方左侧且呈水平设置的支撑板2、水平横向设于支撑板2上的外套筒3、同轴设于外套筒3内部空腔中的电动液压推杆4、竖直向上设置且底端与外套筒3侧壁相贯通的进料管5、以及位于进料管5顶端的进料斗6；进料斗6从上到下依次间隔套接有耐高温的第一闸板阀7、第二闸板阀8；电动液压推杆4的活塞杆的前端部焊接设有楔形块9，楔形块9的上、下两端面为斜面90；斜面90之间的夹角为40°-50°。
以上实施，具体来说，首先物料从位于顶部的进料斗6的进料口投入后，通过打开第一闸板阀7以及第二闸板阀8，使得物料的流动阻力小，同时启闭较为省力，同时第二闸板阀8是相对靠近焚烧炉1的位置，第二闸板阀8相对与现有使用的压板阀更具有耐高温的承受能力，能够避免产生回火现象而造成的安全隐患，因此第一闸板阀7以及第二闸板阀8的使用时更加安全有保障；另外打开第一闸板阀7以及第二闸板阀8；使得进料斗6的物料依次进入到进料管5中最后进入到外套筒3中，此时进入外套筒3中的物料此时在电动液压推杆4的作用，具体地，电动液压推杆4的活塞杆的前端部焊接设有楔形块9，楔形块9的上、下两端面为斜面90；斜面90之间的夹角为40°-50°；电动液压推杆4向前伸长运动进而带动活塞杆以及楔形块9向前运动，楔形块9起到驱使物料向推进的导向作用，使得物料在斜面90上输送时更加顺利，斜面90也一定程度上阻挡了外部物料进入到活塞杆的端部，避免了输送物料时造成电动液压推杆4的卡阻现象，提高系统运行安全性。同时电动液压推杆4外设有外套筒3，使得电动液压推杆4具备更好的耐高温性能，使用更加顺畅，使用寿命更长。
综上所述，通过在进料管5第一闸板阀7以及第二闸板阀8的使用时更加安全有保障；再则采用电动液压推杆4的活塞杆端部焊接有楔形块9，从而起到驱使物料向推进的导向作用，使得物料在斜面90上输送时更加顺利，斜面90也一定程度上阻挡了外部物料进入到活塞杆的端部，避免了输送物料时造成电动液压推杆4的卡阻现象，提高系统运行安全性；同时电动液压推杆4外设有外套筒3，使得电动液压推杆4具备更好的耐高温性能，使用更加顺畅，使用寿命更长，增加了运行的安全性，进而提高了投料和生产效率。
进一步地，楔形块9的前侧端面与斜面之间设有圆弧倒角，可以减少楔形块9的前侧端面与斜面之间的应力，物料在经过圆弧倒角时可以更好的起到导向作用，确保更加顺利地进入到斜面90上。
进一步地，楔形块9的后侧端面上设有与活塞杆相适配的凹槽91；凹槽91的四周边缘设有45°倒角，凹槽91的作用是为了给楔形块9焊接时提供更好的定位作用，同时凹槽91的开口处的边缘的45°倒角便于容置焊缝空间。
进一步地，楔形块9的后侧端面的外形尺寸大于活塞杆的外形尺寸，一定程度上可以阻止楔形块9前端的物料进入到电动液压推杆4活塞杆的运行空间内，防止电动液压推杆4活塞杆的卡阻现象，确保电动液压推杆4正常运行。
进一步地，第一闸板阀7套接在进料管5且靠近进料斗6的出口处，打开和关闭第一闸板阀7，能够快速实现下料和关闭下料功能，第一闸板阀7的开合程度也能够更好地控制下料的精度。
进一步地，第二闸板阀8套接在进料管5的中部位置，第二闸板阀8的开闭是为了更好的配合电动液压推杆4的横向推动进料，确保物料有序地进入到焚烧炉1中。
本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。
1.一种焚烧炉投料结构，其特征在于：
包括用于焚烧物料的焚烧炉（1）、位于所述焚烧炉（1）上方左侧且呈水平设置的支撑板（2）、水平横向设于所述支撑板（2）上的外套筒（3）、同轴设于所述外套筒（3）内部空腔中的电动液压推杆（4）、竖直向上设置且底端与所述外套筒（3）侧壁相贯通的进料管（5）、以及位于所述进料管（5）顶端的进料斗（6）；
所述进料斗（6）从上到下依次间隔套接有耐高温的第一闸板阀（7）、第二闸板阀（8）；
所述电动液压推杆（4）的活塞杆的前端部焊接设有楔形块（9），所述楔形块（9）的上、下两端面为斜面（90）；所述斜面（90）之间的夹角为40°-50°。
2.如权利要求1所述一种焚烧炉投料结构，其特征在于：
所述楔形块（9）的前侧端面与斜面之间设有圆弧倒角。
3.如权利要求1所述一种焚烧炉投料结构，其特征在于：
所述楔形块（9）的后侧端面上设有与所述活塞杆相适配的凹槽（91）；所述凹槽（91）的四周边缘设有45°倒角。
4.如权利要求1所述一种焚烧炉投料结构，其特征在于：
所述楔形块（9）的后侧端面的外形尺寸大于所述活塞杆的外形尺寸。
5.如权利要求1所述一种焚烧炉投料结构，其特征在于：
所述第一闸板阀（7）套接在所述进料管（5）且靠近所述进料斗（6）的出口处。
6.如权利要求1所述一种焚烧炉投料结构，其特征在于：
所述第二闸板阀（8）套接在所述进料管（5）的中部位置。
技术总结