本实用新型涉及工业领域，具体来说，涉及一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置。
背景技术：
支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进，支重轮生产时需要对其进行淬火操作，然而伴随国家对能源、环境保护的重视，节约能源已成为社会主流，传统的淬火炉需要让热量进行排放，由于每天需要对大量的产品进行淬火工艺，这样导致大量的热量被排放，造成热量的流失及浪费，同时淬火后的产品需要冷却，如果在冷却过程中不采用热量回收装置，也会造成资源浪费。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置，包括操作台，所述操作台的顶端设有淬火炉、箱体一、水箱、箱体二和污水处理箱，所述淬火炉与所述箱体一之间通过燃烧管连接，所述箱体一的顶端设有出气口，所述水箱的一侧设有水管一，所述水管一的一端贯穿所述箱体一并延伸至所述箱体一的外部，且所述燃烧管的一端延伸至所述箱体一的内部并位于所述水管一的下方，所述箱体二的内部设有冷却箱，所述水箱远离所述水管一的一侧设有贯穿所述箱体二并与所述冷却箱连接的水管二，所述冷却箱与所述污水处理箱之间通过热水管连接，所述热水管上设有抽吸泵。
作为优选，所述污水处理箱和所述箱体二均由壳体和箱盖组成，所述箱体二的顶端设有气压表和位于所述气压表的蒸汽管。
作为优选，所述热水管、所述水管一、所述水管二和所述蒸汽管上均设有阀门，所述冷却箱内顶端一侧设有液位传感器。
作为优选，所述水管一由对称设置的直管和位于相邻所述直管之间的蛇形管组成，所述水箱的一侧设有观察窗。
作为优选，所述箱体一和所述冷却箱的底端均设有支撑柱。
作为优选，所述污水处理箱的顶端设有进料口，所述污水处理箱的内部设有搅拌机构和位于所述搅拌机构下方的活性炭吸附层，所述进料口的外侧设有位于所述活性炭吸附层上方的污泥管和位于所述活性炭吸附层下方的出水管。
作为优选，所述搅拌机构包括设置于所述污水处理箱外顶端的电机，所述电机的输出轴与位于所述污水处理箱内部的旋转轴一连接，所述旋转轴一上套设有旋转轴二，所述旋转轴二上套设有齿轮一和位于齿轮一下方的固定座一，所述旋转轴一上套设有固定座二和位于所述固定座二下方的齿轮二，所述固定座二与所述固定座一之间通过固定柱连接，所述固定柱的一侧设有与所述齿轮一和所述齿轮二啮合连接的齿轮三，所述旋转轴二和所述旋转轴一上均套设有搅拌叶。
作为优选，所述齿轮二、所述齿轮一和所述齿轮三均为锥形齿轮，所述搅拌叶上设有通孔。
本实用新型的有益效果为：本实用新型有效的对支重轮淬火后进行冷却操作，进而提高了支重轮的质量，将淬火中的热量对水进行加热，进而使得热量充分利用，同时通过冷却操作对热量进行回收，提高了热量的利用率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置水管一的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置污水处理箱的结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置搅拌机构的结构示意图。
图中：
1、操作台；2、淬火炉；3、箱体一；4、水箱；5、箱体二；6、污水处理箱；7、燃烧管；8、水管一；9、冷却箱；10、水管二；11、热水管；12、抽吸泵；13、出气口；14、气压表；15、蒸汽管；16、进料口；17、污泥管；18、出水管；19、活性炭吸附层；20、电机；21、旋转轴一；22、旋转轴二；23、固定座一；24、齿轮一；25、固定座二；26、齿轮二；27、固定柱；28、齿轮三；29、搅拌叶。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置。
实施例一：
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的用于支重轮淬火的热量回收利用装置，包括操作台1，所述操作台1的顶端设有淬火炉2、箱体一3、水箱4、箱体二5和污水处理箱6，所述淬火炉2与所述箱体一3之间通过燃烧管7连接，所述箱体一3的顶端设有出气口13，所述水箱4的一侧设有水管一8，所述水管一8的一端贯穿所述箱体一3并延伸至所述箱体一3的外部，且所述燃烧管7的一端延伸至所述箱体一3的内部并位于所述水管一8的下方，所述箱体二5的内部设有冷却箱9，所述水箱4远离所述水管一8的一侧设有贯穿所述箱体二5并与所述冷却箱9连接的水管二10，所述冷却箱9与所述污水处理箱6之间通过热水管11连接，所述热水管11上设有抽吸泵12。
实施例二：
如图1所示，所述污水处理箱6和所述箱体二5均由壳体和箱盖组成，所述箱体二5的顶端设有气压表14和位于所述气压表14一侧的蒸汽管15，很明显，气压表14可以实时监测箱体二5内部的气压情况。
如图1所示，所述热水管11、所述水管一8、所述水管二10和所述蒸汽管15上均设有阀门，所述冷却箱9内顶端一侧设有液位传感器，很明显，液位传感器的设置可以便于人们了解进入冷却箱9内部的水位情况。
如图2所示，为了增大水管一8位于水箱4内部的容纳水的体积，在其所述水管一8由对称设置的直管和位于相邻所述直管之间的蛇形管组成，进而使得蛇形管容纳更多水量，进而为更多的水进行加热，为了便于了解水箱4内部的水位情况，在其所述水箱4的一侧设有观察窗。
如图1所示，为了提高箱体一3和冷却箱9的稳定性，在其所述箱体一3和所述冷却箱9的底端均设有支撑柱。
如图3所示，所述污水处理箱6的顶端设有进料口16，所述污水处理箱6的内部设有搅拌机构和位于所述搅拌机构下方的活性炭吸附层19，所述进料口16的外侧设有位于所述活性炭吸附层19上方的污泥管17和位于所述活性炭吸附层19下方的出水管18，从上述设计不难看出，通过向污水处理箱6中投入絮凝剂，进而配合搅拌机构的作用，使得热水与絮凝剂混合，进而加快了热水中的污泥沉淀，并通过活性炭吸附层19的吸附作用，有效的净化了热水，便于使得净化后的热水投入使用。
如图4所示，所述搅拌机构包括设置于所述污水处理箱6外顶端的电机20，所述电机20的输出轴与位于所述污水处理箱6内部的旋转轴一21连接，所述旋转轴一21上套设有旋转轴二22，所述旋转轴二22上套设有齿轮一24和位于齿轮一24下方的固定座一23，所述旋转轴一21上套设有固定座二25和位于所述固定座二25下方的齿轮二26，所述固定座二25与所述固定座一23之间通过固定柱27连接，所述固定柱27的一侧设有与所述齿轮一24和所述齿轮二26啮合连接的齿轮三28，所述旋转轴二22和所述旋转轴一21上均套设有搅拌叶29，这里需要注意的是，通过向污水处理箱6中投入絮凝剂，通过启动电机20，使得电机20带动旋转轴一21旋转，进而带动齿轮二26同步旋转，并通过齿轮二26与齿轮三28的啮合连接关系，使得齿轮三28旋转，并通过齿轮三28与齿轮一24的啮合连接关系，使得齿轮一24旋转，并且齿轮一24与齿轮二26的旋转方向相反，进而使得齿轮一24带动旋转轴二22旋转，进而使得旋转轴二22与旋转轴一21的旋转方向相反，进而使得旋转轴二22与旋转轴一21带动搅拌叶29对热水与絮凝剂进行搅拌。
如图4所示，所述齿轮二26、所述齿轮一24和所述齿轮三28均为锥形齿轮，为了减少搅拌叶29在搅拌过程中遇到的阻力问题，在其所述搅拌叶29上设有通孔，这里需要注意的是，所述固定座二25与所述旋转轴一21之间以及所述旋转轴二22与所述固定座一23之间均通过轴承连接，进而可以使得旋转轴一21与旋转轴二22的反向旋转互不影响，同时齿轮二26、齿轮一24和齿轮三28均为齿顶圆直径相等，进而可以保证旋转轴一21和旋转轴二22的转速相等。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，当淬火炉2对支重轮淬火时，会使得淬火炉2内部的热量存在燃烧管7中，进而使得水箱4中的水通过水管一8进入箱体一3中，进而使得燃烧管7的热量对水管一8中的水进行加热，进而使得加热后的水与外界设备连接，同时当支重轮淬火结束后，工作人员将支重轮放置在冷却箱9中，进而使得水箱4内部的水进入冷却箱9中，使得水吸收支重轮的热量，进而使得支重轮冷却，进而使得水加热，同时由于箱体二5内部的压力较大后，使得箱体二5内部的水蒸气通过蒸汽管15与外界设备连接，同时使得热量通过抽吸泵12的作用使得水通过热水管11进入污水处理箱6中，进而工作人员向进料口16中投入絮凝剂，并启动电机20，使得电机20带动旋转轴一21旋转，进而带动齿轮二26同步旋转，并通过齿轮二26与齿轮三28的啮合连接关系，使得齿轮三28旋转，并通过齿轮三28与齿轮一24的啮合连接关系，使得齿轮一24旋转，并且齿轮一24与齿轮二26的旋转方向相反，进而使得齿轮一24带动旋转轴二22旋转，进而使得旋转轴二22与旋转轴一21的旋转方向相反，进而使得旋转轴二22与旋转轴一21带动搅拌叶29对热水与絮凝剂进行搅拌，有效的加快了热水中杂质沉淀，进而通过活性炭吸附层19的吸附作用，使得污泥通过污泥管17导出，同时使得热水通过出水管18与外界设备连接。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型有效的对支重轮淬火后进行冷却操作，进而提高了支重轮的质量，将淬火中的热量对水进行加热，进而使得热量充分利用，同时通过冷却操作对热量进行回收，提高了热量的利用率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置，其特征在于，包括操作台(1)，所述操作台(1)的顶端设有淬火炉(2)、箱体一(3)、水箱(4)、箱体二(5)和污水处理箱(6)，所述淬火炉(2)与所述箱体一(3)之间通过燃烧管(7)连接，所述箱体一(3)的顶端设有出气口(13)，所述水箱(4)的一侧设有水管一(8)，所述水管一(8)的一端贯穿所述箱体一(3)并延伸至所述箱体一(3)的外部，且所述燃烧管(7)的一端延伸至所述箱体一(3)的内部并位于所述水管一(8)的下方，所述箱体二(5)的内部设有冷却箱(9)，所述水箱(4)远离所述水管一(8)的一侧设有贯穿所述箱体二(5)并与所述冷却箱(9)连接的水管二(10)，所述冷却箱(9)与所述污水处理箱(6)之间通过热水管(11)连接，所述热水管(11)上设有抽吸泵(12)。
2.根据权利要求1所述的一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置，其特征在于，所述污水处理箱(6)和所述箱体二(5)均由壳体和箱盖组成，所述箱体二(5)的顶端设有气压表(14)和位于所述气压表(14)的蒸汽管(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置，其特征在于，所述热水管(11)、所述水管一(8)、所述水管二(10)和所述蒸汽管(15)上均设有阀门，所述冷却箱(9)内顶端一侧设有液位传感器。
4.根据权利要求1所述的一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置，其特征在于，所述水管一(8)由对称设置的直管和位于相邻所述直管之间的蛇形管组成，所述水箱(4)的一侧设有观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置，其特征在于，所述箱体一(3)和所述冷却箱(9)的底端均设有支撑柱。
6.根据权利要求1所述的一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置，其特征在于，所述污水处理箱(6)的顶端设有进料口(16)，所述污水处理箱(6)的内部设有搅拌机构和位于所述搅拌机构下方的活性炭吸附层(19)，所述进料口(16)的外侧设有位于所述活性炭吸附层(19)上方的污泥管(17)和位于所述活性炭吸附层(19)下方的出水管(18)。
7.根据权利要求6所述的一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置，其特征在于，所述搅拌机构包括设置于所述污水处理箱(6)外顶端的电机(20)，所述电机(20)的输出轴与位于所述污水处理箱(6)内部的旋转轴一(21)连接，所述旋转轴一(21)上套设有旋转轴二(22)，所述旋转轴二(22)上套设有齿轮一(24)和位于齿轮一(24)下方的固定座一(23)，所述旋转轴一(21)上套设有固定座二(25)和位于所述固定座二(25)下方的齿轮二(26)，所述固定座二(25)与所述固定座一(23)之间通过固定柱(27)连接，所述固定柱(27)的一侧设有与所述齿轮一(24)和所述齿轮二(26)啮合连接的齿轮三(28)，所述旋转轴二(22)和所述旋转轴一(21)上均套设有搅拌叶(29)。
8.根据权利要求7所述的一种用于支重轮淬火的热量回收利用装置，其特征在于，所述齿轮二(26)、所述齿轮一(24)和所述齿轮三(28)均为锥形齿轮，所述搅拌叶(29)上设有通孔。
技术总结