本实用新型涉及退火炉领域，尤其是涉及一种灵活型退火炉。
背景技术：
现有技术的退火炉一般采用一套加热装置，当工件依次进入退火炉时，利用恒温的气流对工件进行加热至设定温度，然后再利用常温空气进行降温。这种退火炉的缺点是，不适用于柔性生产线，即当生产线上生产不同种类的工件时，由于不同工件的退火加热温度不同，所以需要在生产线上设置能适应各类退火加热工件的不同退火机构。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种灵活型退火炉。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种灵活型退火炉，包括左导轨架和右导轨架，所述左导轨架和右导轨架均为环形结构，所述左导轨架和右导轨架左右相对设置；
所述左导轨架和右导轨架之间设置有若干个吊架，各个吊架组成环形结构，并在左导轨架和右导轨架之间做环形回转运动；
每个吊架的左右两端分别设置有退火箱，所述退火箱上开设热风进口和冷风进口，所述左导轨架和右导轨架上分别设置有若干个退火工位，每个退火工位均开设热风出口和冷风出口；
当所述退火箱移动至退火工位时，该退火箱的热风进口和冷风进口分别与该退火工位的热风出口和冷风出口密封连接，以使热风出口和冷风出口吹出的热风和冷风分别进入退火箱内。
进一步的：所述左导轨架和右导轨架的内侧均开设热风导向槽和冷风导向槽，所述热风导向槽和冷风导向槽呈环形结构，每个退火工位的热风出口均开设在热风导向槽的槽底，每个退火工位的冷风出口均开设在冷风导向槽的槽底；
所述退火箱的热风进口连接第一热风进管，所述退火箱的冷风进口连接第一冷风进管，所述第一热风进管和第一冷风进管的进风端分别形成导向插入段，所述第一热风进管的导向插入段位于热风导向槽内，适于与热风导向槽形成滑动摩擦配合；
所述第一冷风进管的导向插入段位于冷风导向槽内，适于与冷风导向槽形成滑动摩擦配合。
进一步的：所述吊架包括吊杆和两个吊块，所述吊杆设置在左导轨架和右导轨架之间，且吊杆的两端均与左导轨架和右导轨架垂直，两个吊块分别套接在吊杆左右两端，两个吊块下端分别与退火箱固定连接。
进一步的：所述吊杆两端分别设置限位销，适于限制吊块向吊杆中间运动。
进一步的：所述左导轨架和右导轨架之间设置至少一个链条传动机构，每个链条传动机构包括两个链轮以及传动链条，所述传动链条呈环形结构，所述传动链条绕接在两个链轮上，两链轮旋转带动传动链条做环形回转运动，所述传动链条与吊架之间依靠设置的支撑杆连接。
进一步的：相邻两个退火工位之间的距离等于传动链条中两个链节的距离。
进一步的：所述第一热风进管上设置热风阀，所述第一冷风进管上设置冷风阀。
进一步的：所述退火工位的热风出口连接第二热风进管，所述退火工位的冷风出口连接第二冷风进管。
进一步的：所述第一热风进管和第一冷风进管的出风端连接进风总管，所述进风总管与退火箱连通。
本实用新型的有益效果是：将不同种类的不同工件放置到不同的退火箱中，根据不同工件的退火加热温度，分别调节进入到退火箱内的热风和冷风，满足工件的退火需求，提高退火炉的灵活性和适应性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中用于体现热风导向槽、冷风导向槽、热风出口和冷风出口之间的关系示意图；
图3是图1中a部的放大图。
图中，1、左导轨架；11、热风导向槽；12、冷风导向槽；13、热风出口；14、冷风出口；2、右导轨架；3、退火箱；31、第一热风进管；311、热风阀；32、第一冷风进管；321、冷风阀；33、进风总管；4、吊杆；41、限位销；5、吊块；6、支撑杆；7、第二热风进管；8、第二冷风进管；9、链条传动机构；91、链轮；92、传动链条。
具体实施方式
现在结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
一种灵活型退火炉，如图1，包括左右相对设置的左导轨架1和右导轨架2，左导轨架1和右导轨架2均为环形结构。
如图2，左导轨架1和右导轨架2之间设置有若干个吊架，若干个吊架之间组成环形结构，并在左导轨架1和右导轨架2之间做环形回转运动。每一个吊架的左右两端分别设置有退火箱3，退火箱3上开设有热风进口和冷风进口。左导轨架1和右导轨架2上分别设置有若干个退火工位，每个退火工位均开设有热风出口13和冷风出口14。当退火箱3移动至退火工位时，该退火箱3的热风进口和冷风进口分别与该退火工位的热风出口13和冷风出口14密封连接，以使热风和冷风分别从热风出口13和冷风出口14吹入至退火箱3内。为了降低安全隐患，在退火箱3上开设有出风小孔，出风小孔可以降低退火箱3内的气压，防止退火箱3内部因气压过大而发生爆炸。
如图1，退火工位的热风出口13连接第二热风进管7，退火工位的冷风出口14连接第二冷风进管8，第二热风进管7和第二冷风进管8设置在左、右导轨架的外侧。第二热风进管7适于将热风从热风出口13输送至第一热风进管31内，第二冷风进管8适于将冷风从冷风出口14输送至第一冷风进管32内。
具体的，如图3，吊架包括吊杆4和两个吊块5，吊杆4设置在左导轨架1和右导轨架2之间，且吊杆4的两端分别与左导轨架1和右导轨架2垂直。两个吊块5分别转动设置在吊杆4的两端，吊杆4上分别设置有限制两个吊块5向吊杆4中部滑移的限位销41。
如图2，左导轨架1和右导轨架2的内侧均开设有热风导向槽11和冷风导向槽12，且热风导向槽11和冷风导向槽12均呈环形结构。热风出口13设置在热风导向槽11的槽底，冷风出口14设置在冷风导向槽12的槽底。
如图3，退火箱3的热风进口密封连接有第一热风进管31，退火箱3的冷风进口密封连接有第一冷风进管32。第一热风进管31和第一冷风进管32的进风端分别形成导向插入段，第一热风进管31的导向插入段位于热风导向槽11内，第一冷风进管32的导向插入段位于冷风导向槽12内。当退火箱3作回转运动时，第一热风进管31和第一冷风进管32分别在热风导向槽11和冷风导向槽12内滑移。热风导向槽11和冷风导向槽12对第一热风进管31和第一冷风进管32的回转移动起到导向的作用，对第一热风进管31和第一冷风进管32的上下移动起到限制的作用，进而可以防止退火箱3晃动或摆动。
如图3，第一热风进管31上设置热风阀311，第一冷风进管32上设置冷风阀321。通过冷风阀321、热风阀311来调节热风和冷风进入退火箱3的风量大小，从而调节退火箱3内的加热温度，满足退火箱3内不同工件的不同退火需求，提高退火炉的灵活性。
如图1，第一热风进管31和第一冷风进管32的出风端连接有竖管，竖管的中部连接有进风总管33，进风总管33与退火箱3连通。
如图1，左导轨架1和右导轨架2之间设置至少一个链条传动机构9。具体的，每个链条传动机构9包括两个链轮91和一个包覆在两个链轮91上的传动链条92，传动链条92呈环形结构，链轮91由驱动电机驱动转动，通过两链轮91转动带动传动链条92做环形回转运动。吊杆4通过支撑杆6固定在传动链条92的链节上。
本实施例中链条传动机构9为两个。两个链条传动机构9左右设置，链条传动机构9之间采用两个转轴连接，转轴的两端分别与左右两侧的链轮91连接，从而使两个链条传动机构9同步转动，为吊架稳定的作环形运动提供保障。
如图1，为了使退火箱3停止运动时，退火箱3的第一热风进管31与退火工位的热风出口13对应、第一冷风进管32与退火工位的冷风出口14对应，设定相邻两个退火工位之间的距离等于传动链条92中两个链节的距离，此距离还可以等于传动链条92中三个、四个等链节的距离，相邻两个退火工位之间的距离不唯一。
具体实施方式：
退火炉工作前，将不同种类的不同工件分别放置到不同的退火箱3中。退火炉工作时，驱动电机驱动链轮91转动，两链轮91转动带动传动链条92做环形回转运动，从而带动支撑杆6移动，支撑杆6移动时带动退火箱3移动，使得第一热风进管31在热风导向槽11中移动、第一冷风进管32在冷风导向槽12中移动。驱动电机停止工作时，每一个退火箱3停留在一个退火工位，此时，第一热风进管31和第一冷风进管32分别与热风出口13和冷风出口14密封连接，热风从第二热风进管7进入到第一热风进管31中、冷风从第二冷风进管8进入到第二冷风进管8中，最后从进风总管339进入到退火箱3中。当需要根据工件的退火需求，调节退火箱3中的温度时，只需要调节热风阀311或冷风阀321即可，提高了退火炉的灵活性。
本实用新型的退火炉，可将不同种类的不同工件放置到不同的退火箱3中，根据不同工件的退火加热温度，分别调节进入到退火箱3内的热风和冷风，满足工件的退火需求，提高退火炉的灵活性和适应性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种灵活型退火炉，其特征是，包括左导轨架(1)和右导轨架(2)，所述左导轨架(1)和右导轨架(2)均为环形结构，所述左导轨架(1)和右导轨架(2)左右相对设置；
所述左导轨架(1)和右导轨架(2)之间设置有若干个吊架，各个吊架组成环形结构，并在左导轨架(1)和右导轨架(2)之间做环形回转运动；
每个吊架的左右两端分别设置有退火箱(3)，所述退火箱(3)上开设热风进口和冷风进口，所述左导轨架(1)和右导轨架(2)上分别设置有若干个退火工位，每个退火工位均开设热风出口(13)和冷风出口(14)；
当所述退火箱(3)移动至退火工位时，该退火箱(3)的热风进口和冷风进口分别与该退火工位的热风出口(13)和冷风出口(14)密封连接，以使热风出口(13)和冷风出口(14)吹出的热风和冷风分别进入退火箱(3)内。
2.根据权利要求1所述的灵活型退火炉，其特征是，所述左导轨架(1)和右导轨架(2)的内侧均开设热风导向槽(11)和冷风导向槽(12)，所述热风导向槽(11)和冷风导向槽(12)呈环形结构，每个退火工位的热风出口(13)均开设在热风导向槽(11)的槽底，每个退火工位的冷风出口(14)均开设在冷风导向槽(12)的槽底；
所述退火箱(3)的热风进口连接第一热风进管(31)，所述退火箱(3)的冷风进口连接第一冷风进管(32)，所述第一热风进管(31)和第一冷风进管(32)的进风端分别形成导向插入段，所述第一热风进管(31)的导向插入段位于热风导向槽(11)内，适于与热风导向槽(11)形成滑动摩擦配合；
所述第一冷风进管(32)的导向插入段位于冷风导向槽(12)内，适于与冷风导向槽(12)形成滑动摩擦配合。
3.根据权利要求1所述的灵活型退火炉，其特征是，所述吊架包括吊杆(4)和两个吊块(5)，所述吊杆(4)设置在左导轨架(1)和右导轨架(2)之间，且吊杆(4)的两端均与左导轨架(1)和右导轨架(2)垂直，两个吊块(5)分别套接在吊杆(4)左右两端，两个吊块(5)下端分别与退火箱(3)固定连接。
4.根据权利要求3所述的灵活型退火炉，其特征是，所述吊杆(4)两端分别设置限位销(41)，适于限制吊块(5)向吊杆(4)中间运动。
5.根据权利要求3所述的灵活型退火炉，其特征是，所述左导轨架(1)和右导轨架(2)之间设置至少一个链条传动机构(9)，每个链条传动机构(9)包括两个链轮(91)以及传动链条(92)，所述传动链条(92)呈环形结构，所述传动链条(92)绕接在两个链轮(91)上，两链轮(91)旋转带动传动链条(92)做环形回转运动，所述传动链条(92)与吊架之间依靠设置的支撑杆(6)连接。
6.根据权利要求5所述的灵活型退火炉，其特征是，相邻两个退火工位之间的距离等于传动链条(92)中两个链节的距离。
7.根据权利要求2所述的灵活型退火炉，其特征是，所述第一热风进管(31)上设置热风阀(311)，所述第一冷风进管(32)上设置冷风阀(321)。
8.根据权利要求1所述的灵活型退火炉，其特征是，所述退火工位的热风出口(13)连接第二热风进管(7)，所述退火工位的冷风出口(14)连接第二冷风进管(8)。
9.根据权利要求2或7所述的灵活型退火炉，其特征是，所述第一热风进管(31)和第一冷风进管(32)的出风端连接进风总管(33)，所述进风总管(33)与退火箱(3)连通。
技术总结