本实用新型涉及支重轮淬火技术领域，尤其涉及一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床。
背景技术：
支重轮用来支撑拖拉机的重量，同时在履带的导轨(轨链节)或履带板面上滚动，它还用来限制履带，防止横向滑脱。当拖拉机转向时支重轮迫使履带在地面上滑移。在支重轮制造工序中，需要对支重轮进行猝火处理，有效的提高支重轮的使用性，但现有的一体化淬火机床机械手在操作的过程中，等待间隔时间较长，大大的降低了支重轮淬火的效率，以此提出一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在等待间隔时间较长，降低了淬火效率的缺点，而提出的一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床，包括操作台，所述操作台的底部连接有支撑架，所述操作台的顶部一端水平设有感应淬火线圈，所述感应淬火线圈与操作台之间通过升降机构连接，且所述操作台的顶部设有送料机构，所述送料机构包括固定安装在支撑架顶端的电机，所述电机的输出轴贯穿操作台且端部垂直连接有旋转盘，所述旋转盘的顶端沿圆周方向等距离安装有多个托盘，所述托盘与感应淬火线圈位置相对应，在所述操作台与旋转盘之间连接有托举机构。
优选的，所述升降机构包括垂直固定连接在感应淬火线圈底部一侧的连接架，所述连接架的底部贯穿操作台且端部垂直连接有限位板，在所述连接架与操作台的顶端之间竖直连接有电动推杆，所述电机和电动推杆通过导线共同连接有控制系统。
优选的，所述控制系统包括固定安装在操作台底端的plc控制器，所述电机和电动推杆与plc控制器之间均通过导线连接，且所述plc控制器通过导线连接有接近传感器和定时模块，所述接近传感器安装在感应淬火线圈下方的操作台顶端且与托盘位置相对应。
优选的，所述托举机构包括固定安装在操作台顶端的环形滑轨，所述环形滑轨的顶端开设有环形滑槽，所述环形滑槽对应位置的旋转盘底端等距离转动安装有多个滑轮，多个所述滑轮共同滑动安装在环形滑槽内部。
优选的，所述托盘的数量为六个，且所述托盘与旋转盘为一体成型结构。
本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床，有益效果在于：
1、本实用新型通过设置升降机构，从而可以对感应淬火线圈的位置进行改变，有效提高感应淬火线圈对支重轮淬火的效率，缩短淬火时间；
2、设置送料机构，可以对支重轮进行送料工作，便于感应淬火线圈对支重轮进行快速淬火，大大的降低感应淬火线圈淬火的等待时间；
3、设置托举机构，可以对送料机构进行支撑，有效的提高送料机构的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床的轴侧图；
图3为本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床的托举机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床的控制系统结构示意图。
图中：操作台1、支撑架2、电机3、plc控制器4、接近传感器5、限位板6、电动推杆7、连接架8、感应淬火线圈9、环形滑轨10、旋转盘11、滑轮12、托盘13、环形滑槽14。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床，包括操作台1，操作台1的底部连接有支撑架2，操作台1的顶部一端水平设有感应淬火线圈9，感应淬火线圈9与操作台1之间通过升降机构连接，且操作台1的顶部设有送料机构，送料机构包括固定安装在支撑架2顶端的电机3，电机3的输出轴贯穿操作台1且端部垂直连接有旋转盘11，旋转盘11的顶端沿圆周方向等距离安装有多个托盘13，托盘13的数量为六个，且托盘13与旋转盘11为一体成型结构，托盘13与感应淬火线圈9位置相对应，在操作台1与旋转盘11之间连接有托举机构；通过设置托盘13，从而可以对支重轮进行托举，电机3为刹车电机，通过电机3，从而可以带动旋转盘11进行旋转，旋转盘11在旋转的过程中，同时会带动托盘13进行移动，对支重轮进行送料工作，便于感应淬火线圈9对支重轮进行快速淬火，大大的降低感应淬火线圈9淬火的等待时间。
升降机构包括垂直固定连接在感应淬火线圈9底部一侧的连接架8，连接架8的底部贯穿操作台1且端部垂直连接有限位板6，在连接架8与操作台1的顶端之间竖直连接有电动推杆7，电机3和电动推杆7通过导线共同连接有控制系统；通过设置电动推杆7，从而可以对感应淬火线圈9的位置进行改变，有效提高感应淬火线圈9对支重轮淬火的效率，缩短淬火时间。
控制系统包括固定安装在操作台1底端的plc控制器4，电机3和电动推杆7与plc控制器4之间均通过导线连接，且plc控制器4通过导线连接有接近传感器5和定时模块，接近传感器5安装在感应淬火线圈9下方的操作台1顶端且与托盘13位置相对应；通过将plc控制器4与外部电源连接，从而控制电机3带动旋转盘11转动，在接近传感器5感应到相邻的托盘13时，plc控制器4控制电机3停止工作，同时控制电动推杆7带动感应淬火线圈9向下移动，减小感应淬火线圈9与托盘13内部的支重轮的距离，提高感应淬火线圈9对支重轮淬火的效率，缩短淬火时间，且控制定时模块对淬火时间进行定时，当到达指定时间后，plc控制器4会控制电机3再次进行工作。
托举机构包括固定安装在操作台1顶端的环形滑轨10，环形滑轨10的顶端开设有环形滑槽14，环形滑槽14对应位置的旋转盘11底端等距离转动安装有多个滑轮12，多个滑轮12共同滑动安装在环形滑槽14内部；在旋转盘11转动的过程中，同时会带动滑轮12在环形滑槽14内部滑动，以此来提高旋转盘11在旋转过程中的稳定性。
本实用新型：首先将支重轮放置在送料机构内部，通过控制系统控制送料机构将支重轮有序的输送至感应淬火线圈9对应位置进行淬火即可。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床，包括操作台(1)，所述操作台(1)的底部连接有支撑架(2)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部一端水平设有感应淬火线圈(9)，所述感应淬火线圈(9)与操作台(1)之间通过升降机构连接，且所述操作台(1)的顶部设有送料机构，所述送料机构包括固定安装在支撑架(2)顶端的电机(3)，所述电机(3)的输出轴贯穿操作台(1)且端部垂直连接有旋转盘(11)，所述旋转盘(11)的顶端沿圆周方向等距离安装有多个托盘(13)，所述托盘(13)与感应淬火线圈(9)位置相对应，在所述操作台(1)与旋转盘(11)之间连接有托举机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床，其特征在于，所述升降机构包括垂直固定连接在感应淬火线圈(9)底部一侧的连接架(8)，所述连接架(8)的底部贯穿操作台(1)且端部垂直连接有限位板(6)，在所述连接架(8)与操作台(1)的顶端之间竖直连接有电动推杆(7)，所述电机(3)和电动推杆(7)通过导线共同连接有控制系统。
3.根据权利要求2所述的一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床，其特征在于，所述控制系统包括固定安装在操作台(1)底端的plc控制器(4)，所述电机(3)和电动推杆(7)与plc控制器(4)之间均通过导线连接，且所述plc控制器(4)通过导线连接有接近传感器(5)和定时模块，所述接近传感器(5)安装在感应淬火线圈(9)下方的操作台(1)顶端且与托盘(13)位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床，其特征在于，所述托举机构包括固定安装在操作台(1)顶端的环形滑轨(10)，所述环形滑轨(10)的顶端开设有环形滑槽(14)，所述环形滑槽(14)对应位置的旋转盘(11)底端等距离转动安装有多个滑轮(12)，多个所述滑轮(12)共同滑动安装在环形滑槽(14)内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于支重轮淬火的一体化淬火机床，其特征在于，所述托盘(13)的数量为六个，且所述托盘(13)与旋转盘(11)为一体成型结构。
技术总结