本实用新型涉及铝合金轮毂低压铸造辅助装置的技术领域，特别是涉及一种清渣剂粉碎兼喷吹的装置。
背景技术：
在铝合金轮毂低压铸造生产过程中，最常用的原材料就是a356铝合金，通常熔炼方式是将a356铝锭进行熔化、静置、精炼后，转入压铸机使用。熔炼整个过程中，最关键的过程就是精炼，精炼的好与坏直接关系到轮毂产品的质量，或带来夹渣、气孔、裂纹、缩松等等，精炼过程中最常见的方式就是在浇包铝液中加入清渣剂，搅拌，然后用转子除气机吹入高纯氮气，除氢除渣，达到精炼的作用，但因清渣剂里有颗粒大的情况，导致除渣效果不好，清渣剂不能充分的与铝渣反应。除了上述方式，还有一种方式，就是在转子除气机的石墨转子里加入清渣剂，但是此种方法，存在一个缺点，就是转子很容易被较大的清渣剂颗粒堵塞住，且堵塞后，很难清理，直接导致转子报废。
由于受到清渣剂颗粒大、来源问题或受潮凝结成颗粒等影响，几乎所有轮毂企业都是将吹高纯氮气和加入清渣剂过程分离开来，因此，粉碎清渣剂就十分有必要。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种兼具清渣剂粉碎和喷吹功能、除渣效果明显的清渣剂粉碎兼喷吹的装置，解决了转子除气机喷吹过程中石墨转子经常堵塞的问题，而且解决了清渣剂因颗粒大不能充分反应的质量问题。
为实现上述目的，本发明是根据以下技术方案实现的：
本实用新型提供一种清渣剂粉碎兼喷吹的装置，包括底座、清渣剂容器和转子除气机，底座上安装有支撑臂，清渣剂容器固定安装在支撑臂上，清渣剂容器底部设置有刀片，刀片与粉碎电机电连接；清渣剂容器侧面设有提拉板；清渣剂容器通过侧面设置的通孔与输送管道相通，输送管道为向下倾斜设计，输送管道下端与转子除气机的喷吹管道相通；输送管道内设置有扇叶，扇叶与减速机电连接。
上述技术方案中，所述清渣剂容器设置有容器盖。
上述技术方案中，所述清渣剂容器为矩形。
上述技术方案中，所述刀片为叶片形，数量为2个或多个。
上述技术方案中，所述输送管道包括向下倾斜段和竖直段，其中靠近清渣剂容器的一段与轴向角度为60°。
上述技术方案中，所述扇叶为十字型。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：
1、因此装置同时具备粉碎和喷吹的功能，直接固定在了现有的转子除气机上，实现了喷吹两用的功能，解决了现有的装置经常发生清渣剂颗粒大阻塞管道的问题；
2、经过使用，铝液中的含渣量，通过k值定量分析，由原1.0(含渣比例)以上脏污，降低到了0.2以下的纯净水平；
3、在使用前，压铸精车产品夹渣废品，每天在0.8％以上，使用后，每天在0.2％以下，夹渣废品明显减少；
4、清渣剂经过粉碎，可以与铝液中的铝渣充分的反应，以细小的颗粒状渣子出来，细小的渣子可以很好地起到铝渣分离的效果，不会像现有装置那样出现大渣子带铝液的问题，通过数据分析，使用后，大大节省了成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的俯视结构示意图。
附图标记：1-底座；2-支撑臂；3-清渣剂容器；4-刀片；5-粉碎电机；6-提拉板；7-输送管道；8-喷吹管道；9-扇叶；10-减速机；11-容器盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的清渣剂粉碎兼喷吹的装置，包括底座1、清渣剂容器3和转子除气机，底座1上安装有支撑臂2，清渣剂容器3固定安装在支撑臂2上，清渣剂容器3底部设置有刀片4，刀片4与粉碎电机5电连接；清渣剂容器3侧面设有提拉板6；清渣剂容器3通过侧面设置的通孔与输送管道7相通，输送管道7为向下倾斜设计，输送管道7下端与转子除气机的喷吹管道8相通；输送管道7内设置有扇叶9，扇叶9与减速机10电连接；因清渣剂里具有较大的颗粒，无法直接通入到转子里，否则极容易发生堵塞，转子报废；在清渣剂容器里，增加一个带有刀片的粉碎电机，通过粉碎电机带动刀片实现粉碎作用，清渣剂基本全部被粉碎成细小的颗粒；打开容器侧面的提拉板，因提拉板为向下倾斜设计，清渣剂将自动流到管道中；管道设置增加的扇叶通过减速机带动，会将管道里大量的清渣剂均匀地分到下面的氮气管道里。
本实施例中，清渣剂容器3设置有容器盖11。
本实施例中，清渣剂容器3为矩形。
本实施例中，所述刀片4为叶片形，数量为2个；刀片可快速将清渣剂粉碎。
本实施例中，输送管道7包括向下倾斜段和竖直段，其中靠近清渣剂容器3的一段与轴向角度为60°；向下倾斜段使得粉碎后的清渣剂自动流到管道中，提高输送速度。
本实施例中，扇叶9为十字型，通过减速机缓慢转动，带动十字型扇叶对清渣剂起到均匀分配作用，防止清渣剂堵塞管道。
本实用新型的清渣剂粉碎兼喷吹的装置，其在工作时，将清渣剂通过容器盖倒入到容器里，开启粉碎电机，约5分钟后，清渣剂基本全部被粉碎成细小的颗粒，打开容器侧面的提拉板，因容器下端是60°斜面，清渣剂将自动流到管道中，流入到管道中的清渣剂，通过减速机缓慢转动，会将管道里大量的清渣剂，均匀的分到下面的氮气管道里，氮气管道里，通入的是高纯氮气，在压力作用下，氮气将上方均匀下来的清渣剂吹入到转子通道里，通过转子的旋转，达到喷吹的最佳效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种清渣剂粉碎兼喷吹的装置，其特征在于，包括底座(1)、清渣剂容器(3)和转子除气机，底座(1)上安装有支撑臂(2)，清渣剂容器(3)固定安装在支撑臂(2)上，清渣剂容器(3)底部设置有刀片(4)，刀片(4)与粉碎电机(5)电连接；清渣剂容器(3)侧面设有提拉板(6)；清渣剂容器(3)通过侧面设置的通孔与输送管道(7)相通，输送管道(7)为向下倾斜设计，输送管道(7)下端与转子除气机的喷吹管道(8)相通；输送管道(7)内设置有扇叶(9)，扇叶(9)与减速机(10)电连接。
2.如权利要求1所述的清渣剂粉碎兼喷吹的装置，其特征在于，所述清渣剂容器(3)设置有容器盖(11)。
3.如权利要求2所述的清渣剂粉碎兼喷吹的装置，其特征在于，所述清渣剂容器(3)为矩形。
4.如权利要求3所述的清渣剂粉碎兼喷吹的装置，其特征在于，所述刀片(4)为叶片形，数量为2个或多个。
5.如权利要求4所述的清渣剂粉碎兼喷吹的装置，其特征在于，所述输送管道(7)包括向下倾斜段和竖直段，其中靠近清渣剂容器(3)的一段与轴向角度为60°。
6.如权利要求5所述的清渣剂粉碎兼喷吹的装置，其特征在于，所述扇叶(9)为十字型。
技术总结