本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种具有双缸开模结构的注塑机。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
现有技术中，注塑机合模装置为单缸直锁式，缸体体积大，而又必须布置在中部，与顶出机构发生位置干涉，使结构复杂，尺寸庞大，带来制造上的不便，使制造成本提高，由于单缸布置而使模板受力不均，易使模板倾斜，缸体安装于拆卸困难，不利于后期的维护。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有双缸开模结构的注塑机，解决了现有技术中注塑机单缸机构带来的不便和装拆维护操作不便的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有双缸开模结构的注塑机，包括安装平台，所述安装平台顶部的左侧固定连接有箱体，并且安装平台顶部的右侧设置有挤塑机构，所述箱体内壁的右侧固定连接有定模，并且箱体内壁两侧之间的顶部和底部均固定连接有导杆，两个所述导杆的表面之间滑动连接有动模板，并且动模板的右侧固定连接有动模，所述动模板的左侧通过凸台固定连接有连接板，所述安装平台顶部的左侧固定连接有安装板，所述安装板与连接板的正面之间和背面之间均设置有液压缸，并且液压缸表面的两侧均设置有限位套筒，所述安装板与连接板的正面与背面均开设有与限位套筒相适配的弧形槽，所述且安装板与连接板的正面和背面均设置有锁止板，并且锁止板靠近箱体一侧的顶部和底部均固定连接有插杆，所述安装板和连接板的正面与背面且位于弧形槽的顶部和底部均开设有与插杆相适配的插槽，所述安装板与连接板的内部且位于插杆的顶部和底部均开设有安装槽。
优选的，所述安装槽内壁远离插杆的一侧固定连接有电磁铁，并且安装槽内壁靠近插杆的一侧固定连接有固定套筒，所述固定套筒的内部设置有活动杆，并且活动杆的底端固定连接有限位板，所述限位板远离活动杆的一侧固定连接有棘齿，并且棘齿远离限位板的一侧延伸至插槽的内部。
优选的，所述插杆的表面开设有与棘齿相适配的棘槽，所述活动杆远离限位板的一端贯穿固定套筒并延伸至固定套筒的外部，所述活动杆远离限位板的一端固定连接有吸引板。
优选的，所述活动杆的表面且位于固定套筒内壁的一侧与限位板的一侧之间套设有复位弹簧。
优选的，所述锁止板靠近弧形槽的一面固定连接有弧形块，并且锁止板远离弧形槽的一面固定连接有把手。
优选的，所述箱体的正面与背面均设置有侧板，并且挤塑机构的顶部设置有料斗。
有益效果
本实用新型提供了一种具有双缸开模结构的注塑机。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该具有双缸开模结构的注塑机，通过箱体内壁的右侧固定连接有定模，并且箱体内壁两侧之间的顶部和底部均固定连接有导杆，两个导杆的表面之间滑动连接有动模板，并且动模板的右侧固定连接有动模，动模板的左侧通过凸台固定连接有连接板，安装平台顶部的左侧固定连接有安装板，安装板与连接板的正面之间和背面之间均设置有液压缸，并且液压缸表面的两侧均设置有限位套筒，安装板与连接板的正面与背面均开设有与限位套筒相适配的弧形槽，且安装板与连接板的正面和背面均设置有锁止板，并且锁止板靠近箱体一侧的顶部和底部均固定连接有插杆，安装板和连接板的正面与背面且位于弧形槽的顶部和底部均开设有与插杆相适配的插槽，安装板与连接板的内部且位于插杆的顶部和底部均开设有安装槽，安装槽内壁远离插杆的一侧固定连接有电磁铁，并且安装槽内壁靠近插杆的一侧固定连接有固定套筒，固定套筒的内部设置有活动杆，并且活动杆的底端固定连接有限位板，限位板远离活动杆的一侧固定连接有棘齿，并且棘齿远离限位板的一侧延伸至插槽的内部，可实现液压缸的快速安装与拆卸，便于维护操作，同时双缸设计避免与顶料机构干涉，提高模板的受力均匀性，结构简单。
(2)、该具有双缸开模结构的注塑机，通过插杆的表面开设有与棘齿相适配的棘槽，活动杆远离限位板的一端贯穿固定套筒并延伸至固定套筒的外部，活动杆远离限位板的一端固定连接有吸引板，活动杆的表面且位于固定套筒内壁的一侧与限位板的一侧之间套设有复位弹簧，锁止板靠近弧形槽的一面固定连接有弧形块，并且锁止板远离弧形槽的一面固定连接有把手，箱体的正面与背面均设置有侧板，并且挤塑机构的顶部设置有料斗，电磁铁控制便于锁止结构的打开，方便拆卸，把手便于操作，侧板保护箱体内部结构。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型箱体内部结构的示意图；
图3为本实用新型液压缸结构的俯视图；
图4为本实用新型安装板与锁止板结构的侧视图；
图5为本实用新型图4中a处的局部放大图。
图中：1-安装平台、2-箱体、3-挤塑机构、4-定模、5-导杆、6-动模板、7-动模、8-连接板、9-安装板、10-液压缸、11-限位套筒、12-弧形槽、13-锁止板、14-插杆、15-插槽、16-安装槽、17-电磁铁、18-固定套筒、19-活动杆、20-限位板、21-棘齿、22-棘槽、23-吸引板、24-复位弹簧、25-弧形块、26-把手、27-侧板、28-料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有双缸开模结构的注塑机，包括安装平台1，安装平台1顶部的左侧固定连接有箱体2，并且安装平台1顶部的右侧设置有挤塑机构3，箱体2的正面与背面均设置有侧板27，并且挤塑机构3的顶部设置有料斗28，箱体2内壁的右侧固定连接有定模4，并且箱体2内壁两侧之间的顶部和底部均固定连接有导杆5，两个导杆5的表面之间滑动连接有动模板6，并且动模板6的右侧固定连接有动模7，动模板6的左侧通过凸台固定连接有连接板8，顶料机构设置在动模板6和连接板8之间的中部，安装平台1顶部的左侧固定连接有安装板9，安装板9与连接板8的正面之间和背面之间均设置有液压缸10，并且液压缸10表面的两侧均设置有限位套筒11，限位套筒11通过花键固定在液压缸10表面，限位套筒11表面两侧设置有限位凸环，限位凸环之间的距离与安装板9和连接板8的厚度相适配，安装板9与连接板8的正面与背面均开设有与限位套筒11相适配的弧形槽12，且安装板9与连接板8的正面和背面均设置有锁止板13，锁止板13靠近弧形槽12的一面固定连接有弧形块25，并且锁止板13远离弧形槽12的一面固定连接有把手26，并且锁止板13靠近箱体2一侧的顶部和底部均固定连接有插杆14，安装板9和连接板8的正面与背面且位于弧形槽12的顶部和底部均开设有与插杆14相适配的插槽15，安装板9与连接板8的内部且位于插杆14的顶部和底部均开设有安装槽16，安装槽16内壁远离插杆14的一侧固定连接有电磁铁17，并且安装槽16内壁靠近插杆14的一侧固定连接有固定套筒18，固定套筒18的内部设置有活动杆19，活动杆19的表面且位于固定套筒18内壁的一侧与限位板20的一侧之间套设有复位弹簧24，并且活动杆19的底端固定连接有限位板20，限位板20远离活动杆19的一侧固定连接有棘齿21，棘齿21设置有多个，当其中某个失灵时保证良好的锁止作用，并且棘齿21远离限位板20的一侧延伸至插槽15的内部，插杆14的表面开设有与棘齿21相适配的棘槽22，活动杆19远离限位板20的一端贯穿固定套筒18并延伸至固定套筒18的外部，活动杆19远离限位板20的一端固定连接有吸引板23。
使用时，由于顶料机构与液压缸10不形成干涉，并且双缸设计可减小缸径，保证合模的受力均匀性，安装液压缸10时将液压缸10放入弧形槽12，握住把手26将插杆14对准插槽15插入，插杆14挤压棘齿21使其收缩，随后随着复位弹簧24的作用使棘齿21卡入棘槽22内，完成对插杆14的锁止，防止插杆14脱出，弧形槽12与弧形块25将液压缸10固定，限位套筒11则为液压缸10提供横向限位，拆卸时只需控制电磁铁17启动，将吸引板23吸引，带动棘齿21脱出棘槽22，将锁止板13抽出使插杆14脱出插槽15即可，从而方便快速维护。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种具有双缸开模结构的注塑机，包括安装平台(1)，所述安装平台(1)顶部的左侧固定连接有箱体(2)，并且安装平台(1)顶部的右侧设置有挤塑机构(3)，其特征在于：所述箱体(2)内壁的右侧固定连接有定模(4)，并且箱体(2)内壁两侧之间的顶部和底部均固定连接有导杆(5)，两个所述导杆(5)的表面之间滑动连接有动模板(6)，并且动模板(6)的右侧固定连接有动模(7)，所述动模板(6)的左侧通过凸台固定连接有连接板(8)，所述安装平台(1)顶部的左侧固定连接有安装板(9)，所述安装板(9)与连接板(8)的正面之间和背面之间均设置有液压缸(10)，并且液压缸(10)表面的两侧均设置有限位套筒(11)，所述安装板(9)与连接板(8)的正面与背面均开设有与限位套筒(11)相适配的弧形槽(12)，所述且安装板(9)与连接板(8)的正面和背面均设置有锁止板(13)，并且锁止板(13)靠近箱体(2)一侧的顶部和底部均固定连接有插杆(14)，所述安装板(9)和连接板(8)的正面与背面且位于弧形槽(12)的顶部和底部均开设有与插杆(14)相适配的插槽(15)，所述安装板(9)与连接板(8)的内部且位于插杆(14)的顶部和底部均开设有安装槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述安装槽(16)内壁远离插杆(14)的一侧固定连接有电磁铁(17)，并且安装槽(16)内壁靠近插杆(14)的一侧固定连接有固定套筒(18)，所述固定套筒(18)的内部设置有活动杆(19)，并且活动杆(19)的底端固定连接有限位板(20)，所述限位板(20)远离活动杆(19)的一侧固定连接有棘齿(21)，并且棘齿(21)远离限位板(20)的一侧延伸至插槽(15)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述插杆(14)的表面开设有与棘齿(21)相适配的棘槽(22)，所述活动杆(19)远离限位板(20)的一端贯穿固定套筒(18)并延伸至固定套筒(18)的外部，所述活动杆(19)远离限位板(20)的一端固定连接有吸引板(23)。
4.根据权利要求2所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述活动杆(19)的表面且位于固定套筒(18)内壁的一侧与限位板(20)的一侧之间套设有复位弹簧(24)。
5.根据权利要求1所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述锁止板(13)靠近弧形槽(12)的一面固定连接有弧形块(25)，并且锁止板(13)远离弧形槽(12)的一面固定连接有把手(26)。
6.根据权利要求1所述的一种具有双缸开模结构的注塑机，其特征在于：所述箱体(2)的正面与背面均设置有侧板(27)，并且挤塑机构(3)的顶部设置有料斗(28)。
技术总结