本实用新型涉及镀膜机的自转机构领域，更具体地说，尤其涉及一种用于真空镀膜机的自转式工架机构。
背景技术：
传统的镀膜机转架都是简单的公转，只要启动转架的传动装置，转架在镀膜机内部就会不停的旋转，无法进行自转反面镀膜。
当产品需要两面镀膜的时候，镀好一面后需要停机开门，翻身重新关门抽真空升温再开镀，而开门翻身再抽真空升温要消耗时间和电能，为了节省时间和电能，通过改进，使其能够不开门自动翻身，从而节省了开门抽真空和升温的时间和电能。
技术实现要素：
本实用新型针对上述缺点对现有技术进行改进，提供一种用于真空镀膜机的自转式工架机构，技术方案如下：
一种用于真空镀膜机的自转式工架机构，包括有镀膜机本体及设置于其内部中心的公转盘转动机构，所述镀膜机本体的内部呈中空结构，并形成镀膜炉腔，该镀膜炉腔的底端面与公转盘转动机构的底部之间设置有自转齿轮机构，其包括有旋转缸，所述旋转缸固定嵌设于镀膜机本体的外侧底端，其旋转轴穿过镀膜机本体并设置于镀膜炉腔的内部，所述旋转缸的旋转轴连接有曲柄摇杆机构，该曲柄摇杆机构的另一端连接有导向滑块，所述导向滑块的下方轴向活动连接有导向轨，该导向轨固定连接于镀膜机本体的内部底壁，所述导向滑块的上方固定连接有齿条，该齿条与自转齿轮相啮合，所述自转齿轮套设于挂架组件的底端，且该挂架组件于自转齿轮的上方均固定穿设有自转定位器，所述公转盘转动机构包括有行星齿轮机构，该行星齿轮机构的上方活动连接有挂架托盘，所述挂架托盘的外周边沿分别活动穿设挂架组件有若干组，且该挂架托盘设置于自转定位器和自转齿轮之间，所述镀膜机本体的内壁一侧连接有靶材。
所述挂架托盘的顶端面围绕通过公转支撑杆连接有公转上盘，所述挂架组件穿设于公转上盘与挂架托盘之间。
所述挂架组件包括有挂架及连接于挂架两端的自转下轴和定位上轴，该挂架的上方通过定位上轴活动穿设于公转上盘，该挂架的下方通过自转下轴从上到下依次穿设有自转定位器和与齿条相啮合的自转齿轮，使挂架进行限位自转，所述挂架与靶材相对应设置。
所述公转盘转动机构连接于镀膜机本体的内侧底部，其包括有固定连接镀膜机本体的底盘，所述底盘的上方均匀排列连接有第一支撑柱若干组，并通过第一支撑柱连接有不动大齿盘，该不动大齿盘的外周均匀围绕啮合有小齿轮若干组，使其形成行星齿轮机构，所述小齿轮的底部中心均通过延伸穿设于公转盘，顶端中心均延伸穿设于挂架托盘。
旋转缸旋转180度带动曲柄摇杆机构把运动由摇杆传递到滑块上，滑块上装有能够让自转齿轮旋转足够180度的齿条，在公转的同时，由于此齿条与自转齿轮相啮合，带动带有产品的挂具旋转实现了翻身，而齿轮的上端有自转定位器，该自转定位器为磨擦盘，此磨擦盘与自转下轴通过平键固定联接，在重力作用下压在自转齿轮的上表面，当轴的转角大于180度时，由销子限位，磨擦盘打滑从而达到准确翻身的目的，当翻完身后，旋转缸反转，滑块退回，挂架保持了不动，实现再镀另一面的目的，并且可以实现多次反复翻身镀膜的目的。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的通过曲柄摇杆机构使齿条与自转齿轮相啮合，实现自转下轴旋转带动挂具180度翻身进行反面镀膜，并通过自转定位器使挂具达到准确翻身的目的；由于曲柄摇杆机构由旋转缸控制，能够使其选择性均匀地镀膜，实现在同一炉批次内自动翻面，避免开门翻身再抽真空升温需要消耗的时间和电能，有效节省时间和电能，并提高了双面镀膜效率，有效保障了双面镀膜的均匀性和一致性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：
图1为本实用新型的全剖结构示意图；
图2为本实用新型的局部立体放大图；
图3为本实用新型的主视图；
包括：镀膜机本体1、公转盘转动机构2、镀膜炉腔3、自转齿轮机构4、旋转缸5、曲柄摇杆机构6、导向滑块7、导向轨8、齿条9、自转齿轮10、挂架组件11、自转定位器12、行星齿轮机构13、挂架托盘14、靶材15、公转上盘16、挂架17、自转下轴18、定位上轴19、底盘20、第一支撑柱21、不动大齿盘22、小齿轮23、公转支撑杆24、公转盘25。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，详细如下：
一种用于真空镀膜机的自转式工架机构，包括有镀膜机本体1及设置于其内部中心的公转盘25转动机构2，镀膜机本体1的内部呈中空结构，并形成镀膜炉腔3，该镀膜炉腔3的底端面与公转盘25转动机构2的底部之间设置有自转齿轮机构4，其包括有旋转缸5，旋转缸5固定嵌设于镀膜机本体1的外侧底端，其旋转轴穿过镀膜机本体1并设置于镀膜炉腔3的内部，旋转缸5的旋转轴连接有曲柄摇杆机构6，该曲柄摇杆机构6的另一端连接有导向滑块7，导向滑块7的下方轴向活动连接有导向轨8，该导向轨8固定连接于镀膜机本体1的内部底壁，导向滑块7的上方固定连接有齿条9，该齿条9与自转齿轮10相啮合，自转齿轮10套设于挂架组件11的底端，且该挂架组件11于自转齿轮10的上方均固定穿设有自转定位器12，公转盘25转动机构2包括有行星齿轮机构13，该行星齿轮机构13的上方活动连接有挂架托盘14，挂架托盘14的外周边沿分别活动穿设挂架组件11有若干组，且该挂架托盘14设置于自转定位器12和自转齿轮10之间，镀膜机本体1的内壁一侧连接有靶材15。
挂架托盘14的顶端面围绕通过公转支撑杆24连接有公转上盘16，挂架组件11穿设于公转上盘16与挂架托盘14之间。
挂架组件11包括有挂架17及连接于挂架17两端的自转下轴18和定位上轴19，该挂架17的上方通过定位上轴19活动穿设于公转上盘16，该挂架17的下方通过自转下轴18从上到下依次穿设有自转定位器12和与齿条9相啮合的自转齿轮10，使挂架17进行限位自转，挂架17与靶材15相对应设置。
公转盘25转动机构2连接于镀膜机本体1的内侧底部，其包括有固定连接镀膜机本体1的底盘20，底盘20的上方均匀排列连接有第一支撑柱21若干组，并通过第一支撑柱21连接有不动大齿盘22，该不动大齿盘22的外周均匀围绕啮合有小齿轮23若干组，使其形成行星齿轮机构13，小齿轮23的底部中心均通过延伸穿设于公转盘25，顶端中心均延伸穿设于挂架托盘14。
滑块上装有能够让自转齿轮10旋转足够180度的齿条9，在公转的同时，能够带动带有产品的挂具旋转实现了翻身，而齿轮的上端有自转定位器12，该自转定位器12为磨擦盘，此磨擦盘与自转下轴18通过平键固定联接，当轴的转角大于180度时，由销子限位，磨擦盘打滑从而达到准确翻身的目的。
以工作原理结合上述结构为例，在使用时，先将待镀膜的产品装设在挂架17上，挂架17通过定位上轴19和自转下轴18使其固定在挂架托盘14，在进行镀膜前，先抽真空升温，启动驱动电机，带动传动齿轮转动，公转盘25的底部固定连接传动齿轮，使公转盘25跟随传动齿轮转动，小齿轮23的底部中心均通过延伸穿设于公转盘25，顶端中心均延伸穿设于挂架托盘14，使小齿轮23以固定的不动大齿盘22作为中心围绕旋转，形成行星齿轮机构13，实现挂架托盘14公转，挂架托盘14带动ar固定架组件公转，而传动齿轮上方通过均匀排列的第二支撑柱连接挂架托盘14，能够实现通过小齿轮23的顶端和第二支撑柱带动挂架托盘14稳定旋转，而挂架托盘14的顶端面围绕通过公转支撑杆24连接有公转上盘16，使公转上盘16跟随挂架托盘14同时匀速转动，然后进行一面的镀膜；当一面膜已镀好时，由旋转缸5旋转180度带动曲柄摇杆机构6和把运动由摇杆传递到滑块上，滑块上装有能够让自转齿轮10旋转足够180度的齿条9，在公转的同时，由于此齿条9与自转齿轮10相啮合，带动带有产品的挂具旋转实现了翻身，而齿轮的上端有自转定位器12，该自转定位器12为磨擦盘，此磨擦盘与自转下轴18通过平键固定联接，在重力作用下压在自转齿轮10的上表面，当轴的转角大于180度时，由销子限位，磨擦盘打滑从而达到准确翻身的目的，当翻完身后，旋转缸5反转，滑块退回，挂架17保持了不动，实现再镀另一面的目的，并且可以实现多次反复翻身镀膜的目的。
本实用新型的通过曲柄摇杆机构6使齿条9与自转齿轮10相啮合，实现自转下轴18旋转带动挂具180度翻身进行反面镀膜，并通过自转定位器12使挂具达到准确翻身的目的；由于曲柄摇杆机构6由旋转缸5控制，能够使其选择性均匀地镀膜，实现在同一炉批次内自动翻面，避免开门翻身再抽真空升温需要消耗的时间和电能，有效节省时间和电能，并提高了双面镀膜效率，有效保障了双面镀膜的均匀性和一致性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由所附权利要求极其等同物限定。
1.一种用于真空镀膜机的自转式工架机构，包括有镀膜机本体(1)及设置于其内部中心的公转盘(25)转动机构(2)，其特征在于：所述镀膜机本体(1)的内部呈中空结构，并形成镀膜炉腔(3)，该镀膜炉腔(3)的底端面与公转盘(25)转动机构(2)的底部之间设置有自转齿轮机构(4)，其包括有旋转缸(5)，所述旋转缸(5)固定嵌设于镀膜机本体(1)的外侧底端，其旋转轴穿过镀膜机本体(1)并设置于镀膜炉腔(3)的内部，所述旋转缸(5)的旋转轴连接有曲柄摇杆机构(6)，该曲柄摇杆机构(6)的另一端连接有导向滑块(7)，所述导向滑块(7)的下方轴向活动连接有导向轨(8)，该导向轨(8)固定连接于镀膜机本体(1)的内部底壁，所述导向滑块(7)的上方固定连接有齿条(9)，该齿条(9)与自转齿轮(10)相啮合，所述自转齿轮(10)套设于挂架组件(11)的底端，且该挂架组件(11)于自转齿轮(10)的上方均固定穿设有自转定位器(12)，所述公转盘(25)转动机构(2)包括有行星齿轮机构(13)，该行星齿轮机构(13)的上方活动连接有挂架托盘(14)，所述挂架托盘(14)的外周边沿分别活动穿设挂架组件(11)有若干组，且该挂架托盘(14)设置于自转定位器(12)和自转齿轮(10)之间，所述镀膜机本体(1)的内壁一侧连接有靶材(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜机的自转式工架机构，其特征在于：所述挂架托盘(14)的顶端面围绕通过公转支撑杆(24)连接有公转上盘(16)，所述挂架组件(11)穿设于公转上盘(16)与挂架托盘(14)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜机的自转式工架机构，其特征在于：所述挂架组件(11)包括有挂架(17)及连接于挂架(17)两端的自转下轴(18)和定位上轴(19)，该挂架(17)的上方通过定位上轴(19)活动穿设于公转上盘(16)，该挂架(17)的下方通过自转下轴(18)从上到下依次穿设有自转定位器(12)和与齿条(9)相啮合的自转齿轮(10)，使挂架(17)进行限位自转，所述挂架(17)与靶材(15)相对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜机的自转式工架机构，其特征在于：所述公转盘(25)转动机构(2)连接于镀膜机本体(1)的内侧底部，其包括有固定连接镀膜机本体(1)的底盘(20)，所述底盘(20)的上方均匀排列连接有第一支撑柱(21)若干组，并通过第一支撑柱(21)连接有不动大齿盘(22)，该不动大齿盘(22)的外周均匀围绕啮合有小齿轮(23)若干组，使其形成行星齿轮机构(13)，所述小齿轮(23)的底部中心均通过延伸穿设于公转盘(25)，顶端中心均延伸穿设于挂架托盘(14)。
技术总结