技术领域：
本实用新型涉及零件酸洗技术领域，尤其涉及一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置。
背景技术：
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利用酸溶液去除钢铁表面上的氧化皮和锈蚀物的方法称为酸洗；是清洁金属表面的一种方法。汽车配件中存在大量配件需要进行电泳等表面处理，为了达到更好的表面处理效果，一般在表面处理之前需对配件进行表面酸洗处理。
现有的汽车配件酸洗方式为，人工将汽车配件吊挂后放入方向的酸洗池中进行酸洗，酸洗完成后人工将工件取出。此种酸洗方式复杂，且人员劳动强度大，生产效率低。
技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供的一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置，包括：
酸洗槽，所述酸洗槽的上端敞口，且内部设有用于盛放酸洗液的凹腔；
支撑架，所述支撑架设置在酸洗槽的两侧；
转轮，所述转轮两端通过铰接轴铰接在支撑架上，所述转轮上设有多个挂轴；
挂篮，所述挂篮铰接在挂轴上，所述挂篮用于盛装酸洗工件；
驱动电机，所述驱动电机固定在支撑架上，所述驱动电机的输出轴与铰接轴的一端传动连接。
进一步的，所述转轮包括旋转杆，所述旋转杆的一端固定在铰接轴上，所述旋转杆的另一端设有挂轴，相邻旋转杆之间设有撑杆。
进一步的，所述转轮上的旋转杆设置有4个，且旋转杆均匀分布在铰接轴的四周。
进一步的，所述酸洗槽底部设有挡料板，所述挡料板中部向下凹陷且中部设有缺口，所述缺口下方设有收集固体废料的废料框。
进一步的，挡料板的底部设有支撑板，所述支撑板用于将挡料板悬空支撑。
进一步的，所述挂篮的外壁及底部设有网孔。
本实用新型使用时，将工件放置在挂篮内，驱动电机通过铰接轴驱动转轮转动，使得挂篮旋转并进入酸洗槽中，酸洗槽中的酸洗液对挂篮中的工件进行酸洗，酸洗完成后挂篮继续旋转离开酸洗槽；在酸洗过程中，挂篮依次进入酸洗槽中，进入酸洗槽的挂篮中的工件酸洗处理，同时，对一侧的未进入酸洗槽的空置的挂篮放入待酸洗的工件，并将另一侧，脱离酸洗槽的挂篮中酸洗完成的工件取出，实现循环作业；在工件酸洗时脱落的固体颗粒物下落过程中，经过挡料板的导向使得颗粒物落入下方的废料框中，当废料框中的固体废料过多时，通过取出挡料板，然后将废料框取出进行清理。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置，具有以下有益效果：
1、通过挂篮盛装工件并旋转进入酸洗槽中进行酸洗作业，并同时对空置挂篮进行放料，并同时将酸洗完的挂篮中工件取出，实现循环流水作业，提高了对汽车配件酸洗的效率；
2、转轮的旋转杆之间设有撑杆，能够增强旋转杆的稳定性，提高使用寿命；
3、酸洗槽中设有挡料板并设有废料框，对进入酸洗槽的异物固体颗粒物进行收集，方便对酸洗槽的清理；
4、挡料板通过底部支撑板悬空支撑，能够方便取出。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述：
图1为本实用新型提供的一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置的侧视断面结构示意图。
图中标号说明：1-酸洗槽，2-支撑架，3-转轮，4-挂篮，5-驱动电机，31-铰接轴，32-挂轴，33-旋转杆，34-撑杆，11-挡料板，12-废料框，111-缺口，112-支撑板。
具体实施方式：
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
如图1及图2所示，一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置，包括：
酸洗槽1，所述酸洗槽1的上端敞口，且内部设有用于盛放酸洗液的凹腔；
支撑架2，所述支撑架2设置在酸洗槽1的两侧；
转轮3，所述转轮3两端通过铰接轴31铰接在支撑架2上，所述转轮3上设有多个挂轴32；
挂篮4，所述挂篮4铰接在挂轴32上，所述挂篮4用于盛装酸洗工件；
驱动电机5，所述驱动电机5固定在支撑架2上，所述驱动电机5的输出轴与铰接轴31的一端传动连接；具体的所述驱动电机5的输出轴与铰接轴31的一端通过齿轮传动连接。
具体的，所述转轮3包括旋转杆33，所述旋转杆33的一端固定在铰接轴31上，所述旋转杆33的另一端设有挂轴32，相邻旋转杆33之间设有撑杆34。
具体的，所述转轮3上的旋转杆33设置有4个，且旋转杆33均匀分布在铰接轴31的四周。
具体的，所述酸洗槽1底部设有挡料板11，所述挡料板11中部向下凹陷且中部设有缺口111，所述缺口111下方设有收集固体废料的废料框12。
具体的，挡料板11的底部设有支撑板112，所述支撑板112用于将挡料板11悬空支撑。
具体的，所述挂篮4的外壁及底部设有网孔。
本实用新型使用时，将工件放置在挂篮4内，驱动电机5通过铰接轴31驱动转轮3转动，使得挂篮4旋转并进入酸洗槽1中，酸洗槽1中的酸洗液对挂篮4中的工件进行酸洗，酸洗完成后挂篮4继续旋转离开酸洗槽1；在酸洗过程中，挂篮4依次进入酸洗槽1中，进入酸洗槽1的挂篮4中的工件酸洗处理，同时，对一侧的未进入酸洗槽1的空置的挂篮4放入待酸洗的工件，并将另一侧，脱离酸洗槽1的挂篮4中酸洗完成的工件取出，实现循环作业；在工件酸洗时脱落的固体颗粒物下落过程中，经过挡料板11的导向使得颗粒物落入下方的废料框12中，当废料框12中的固体废料过多时，通过取出挡料板11，然后将废料框12取出进行清理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。
1.一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置，其特征在于，包括：
酸洗槽，所述酸洗槽的上端敞口，且内部设有用于盛放酸洗液的凹腔；
支撑架，所述支撑架设置在酸洗槽的两侧；
转轮，所述转轮两端通过铰接轴铰接在支撑架上，所述转轮上设有多个挂轴；
挂篮，所述挂篮铰接在挂轴上，所述挂篮用于盛装酸洗工件；
驱动电机，所述驱动电机固定在支撑架上，所述驱动电机的输出轴与铰接轴的一端传动连接。
2.如权利要求1所述的一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置，其特征在于：所述转轮包括旋转杆，所述旋转杆的一端固定在铰接轴上，所述旋转杆的另一端设有挂轴，相邻旋转杆之间设有撑杆。
3.如权利要求2所述的一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置，其特征在于：所述转轮上的旋转杆设置有4个，且旋转杆均匀分布在铰接轴的四周。
4.如权利要求1所述的一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置，其特征在于：所述酸洗槽底部设有挡料板，所述挡料板中部向下凹陷且中部设有缺口，所述缺口下方设有收集固体废料的废料框。
5.如权利要求4所述的一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置，其特征在于：挡料板的底部设有支撑板，所述支撑板用于将挡料板悬空支撑。
6.如权利要求1所述的一种用于汽车配件表面处理用的酸洗装置，其特征在于：所述挂篮的外壁及底部设有网孔。
技术总结