本实用新型涉及贴体膜生产技术领域，尤其涉及一种贴体膜用原料熔化装置。
背景技术：
贴体膜即为pvc粘性贴体膜，其成本低，透明度好，对纸卡选择性低，但环保要求有限制，适用范围广，可包装小五金，工量具，磨具磨料等。
在贴体膜的生产中需要对原料进行熔化，由于贴体膜生产的熔化原料粘黏性较强，容易导致其在熔化的过程中，粘黏在箱体的两侧内壁无法取出，造成了资源的浪费。同时原料熔化后，会有少许无法熔化的杂质掺杂在原料内，容易导致贴体膜成品的品质有所下降，会给生产厂家造成不小的损失。因此，亟需设计一种贴体膜用原料熔化装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种贴体膜用原料熔化装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种贴体膜用原料熔化装置，包括箱体，所述箱体顶部外壁设置有保护壳，且保护壳顶部内壁设置有电机，所述电机输出轴的一端外壁设置有转动杆，且转动杆的两侧外壁均设置有螺旋桨，所述螺旋桨一端外壁设置有刮板，且刮板一侧外壁与箱体一侧内壁相接触，所述箱体一侧外壁设置有等距离分布的固定柱，且固定柱一端外壁设置有气泵，所述气泵一侧外壁插接有导气管。
作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体两侧均设置有连接杆，且连接杆底部外壁设置有轴承座，轴承座的底部内壁与转动杆的一端外壁形成转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体底部外壁设置有加热电阻，且加热电阻外壁设置有导热壳，箱体顶部外壁开有圆孔，圆孔内插接有气压表。
作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体一侧外壁插接有连接管，且连接管一端插接有处理箱，处理箱两侧内壁设置有活性炭板，箱体底部外壁设置有抽风机，箱体底部外壁设置有支撑腿。
作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体底部外壁插接有下料筒，且下料筒一侧内壁插接有过滤网，下料筒底部外壁插接有收集箱，导气管远离气泵的一端插接在收集箱的顶部。
作为本实用新型再进一步的方案，所述收集箱两侧内壁设置有隔板，且隔板外壁开有等距离分布的透气孔。
作为本实用新型再进一步的方案，所述电机、加热电阻和抽风机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的电机、螺旋桨和刮板，电机带动螺旋桨转动对加入到箱体内的原料进行高效搅拌，使加入的原料充分混合，同时由于原料熔化后具有粘黏性，刮板可以有效的将箱体内壁粘黏的熔化原料刮落，有效的节约了资源；
2.通过设置的气泵、过滤网、导气管和收集箱，启动气泵可以使收集箱内产生负压，同时过滤网可以有效的将熔化后原料中掺有的杂质除去，提高了贴体膜产品的品质；
3.通过设置的处理箱、活性炭板和抽风机，抽风机将箱体内产生的废气抽入处理箱内部，通过活性炭板的吸附和净化，避免直接排放造成空气污染。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种贴体膜用原料熔化装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种贴体膜用原料熔化装置的下料筒侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种贴体膜用原料熔化装置的a处局部放大结构示意图。
图中：1箱体、2保护壳、3电机、4螺旋桨、5气泵、6导气管、7加热电阻、8导热壳、9轴承座、10收集箱、11连接杆、12支撑腿、13抽风机、14活性炭板、15处理箱、16刮板、17连接管、18气压表、19下料筒、20隔板、21过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种贴体膜用原料熔化装置，包括箱体1，箱体1顶部外壁通过螺栓连接有保护壳2，且保护壳2顶部内壁通过螺栓连接有电机3，电机3输出轴的一端外壁焊接有转动杆，且转动杆的两侧外壁均通过螺栓连接有螺旋桨4，螺旋桨4一端外壁通过螺栓连接有刮板16，且刮板16一侧外壁与箱体1一侧内壁相接触，箱体1一侧外壁焊接有等距离分布的固定柱，且固定柱一端外壁通过螺栓连接有气泵5，气泵5一侧外壁插接有导气管6。
本实用新型中，箱体1两侧均通过螺栓连接有连接杆11，且连接杆11底部外壁通过螺栓连接有轴承座9，轴承座9的底部内壁与转动杆的一端外壁形成转动连接，箱体1底部外壁通过螺栓连接有加热电阻7，且加热电阻7外壁设置有导热壳8，箱体1顶部外壁开有圆孔，圆孔内插接有气压表18，箱体1一侧外壁插接有连接管17，且连接管17一端插接有处理箱15，处理箱15两侧内壁通过螺栓连接有活性炭板14，箱体1底部外壁通过螺栓连接有抽风机13，箱体1底部外壁通过螺栓连接有支撑腿12，箱体1底部外壁插接有下料筒19，且下料筒19一侧内壁插接有过滤网21，下料筒19底部外壁插接有收集箱10，导气管6远离气泵5的一端插接在收集箱10的顶部，收集箱10两侧内壁通过螺栓连接有隔板20，且隔板20外壁开有等距离分布的透气孔，电机3、加热电阻7和抽风机13均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
工作原理：使用时，将原料加入至箱体1内部，随后启动电机3，电机3带动螺旋桨4和刮板16转动，螺旋桨4可以有效的对加入到箱体1内的原料进行高效搅拌，使加入的原料充分混合，同时由于原料熔化后具有粘黏性，刮板16可以有效的将箱体1内壁粘黏的熔化原料刮落，有效的节约了资源，随后启动抽风机13和气泵5，抽风机13将箱体1内产生的废气抽入处理箱15内部，通过活性炭板14的吸附和净化，避免直接排放造成空气污染，启动的气泵5可以使收集箱10内产生负压，同时过滤网21可以有效的将熔化后原料中掺有的杂质除去，提高了贴体膜产品的品质。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种贴体膜用原料熔化装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁设置有保护壳(2)，且保护壳(2)顶部内壁设置有电机(3)，所述电机(3)输出轴的一端外壁设置有转动杆，且转动杆的两侧外壁均设置有螺旋桨(4)，所述螺旋桨(4)一端外壁设置有刮板(16)，且刮板(16)一侧外壁与箱体(1)一侧内壁相接触，所述箱体(1)一侧外壁设置有等距离分布的固定柱，且固定柱一端外壁设置有气泵(5)，所述气泵(5)一侧外壁插接有导气管(6)。
2.根据权利要求1所述的一种贴体膜用原料熔化装置，其特征在于，所述箱体(1)两侧均设置有连接杆(11)，且连接杆(11)底部外壁设置有轴承座(9)，轴承座(9)的底部内壁与转动杆的一端外壁形成转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种贴体膜用原料熔化装置，其特征在于，所述箱体(1)底部外壁设置有加热电阻(7)，且加热电阻(7)外壁设置有导热壳(8)，箱体(1)顶部外壁开有圆孔，圆孔内插接有气压表(18)。
4.根据权利要求3所述的一种贴体膜用原料熔化装置，其特征在于，所述箱体(1)一侧外壁插接有连接管(17)，且连接管(17)一端插接有处理箱(15)，处理箱(15)两侧内壁设置有活性炭板(14)，箱体(1)底部外壁设置有抽风机(13)，箱体(1)底部外壁设置有支撑腿(12)。
5.根据权利要求4所述的一种贴体膜用原料熔化装置，其特征在于，所述箱体(1)底部外壁插接有下料筒(19)，且下料筒(19)一侧内壁插接有过滤网(21)，下料筒(19)底部外壁插接有收集箱(10)，导气管(6)远离气泵(5)的一端插接在收集箱(10)的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种贴体膜用原料熔化装置，其特征在于，所述收集箱(10)两侧内壁设置有隔板(20)，且隔板(20)外壁开有等距离分布的透气孔。
7.根据权利要求6所述的一种贴体膜用原料熔化装置，其特征在于，所述电机(3)、加热电阻(7)和抽风机(13)均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。
技术总结