本实用新型涉及化工制造技术领域，尤其涉及一种化工制造用物料混合装置。
背景技术：
在化工制造加工的过程中，需要对不同的物料进行搅拌混合。而目前的混合装置大多数都是通过搅拌叶对物料进行混合处理，这种搅拌方式过于单一，搅拌混合程度较差，不充分，不均匀，无法能够快速有效地达到标准要求。因此，针对上述问题，需要对其进行改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工制造用物料混合装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种化工制造用物料混合装置，包括箱体，所述箱体下端四角均固定安装有减震机构，所述箱体一侧固定安装有封盖，封盖一侧中部固定安装有电机，电机的输出轴一端贯穿封盖并固定安装有转轴，所述箱体另一侧中部贯穿设置有轴承，所述转轴一端延伸至轴承内，所述转轴外侧固定安装有多个搅拌杆，且多个所述搅拌杆均匀分布在转轴外侧，所述搅拌杆两侧远离转轴一端均固定安装有翻料机构，所述箱体上表面中部连通有连接管，连接管上表面两侧均连通有进料管，所述箱体下底面两侧均连通有出料管。
优选的，所述减震机构包括固定安装在箱体下底面一角的伸缩杆，所述伸缩杆下端固定安装有防滑板，所述伸缩杆外侧套设有第一弹簧，且第一弹簧一端固定连接在箱体下底面，所述第一弹簧另一端固定连接在防滑板上。
优选的，所述伸缩杆包括固定安装在箱体下底面一角的套杆以及固定安装在防滑板上表面的套管，所述套杆下端插设在套管内并固定安装有限位板。
优选的，所述翻料机构包括固定安装在搅拌杆一侧的翻料杆，所述翻料杆下表面两侧均固定安装有滑杆，滑杆下端均固定安装有限位块，所述滑杆外侧下部均滑动设置有环形滑块，两个所述环形滑块相对一端均固定安装有固定轴，固定轴一端均固定安装有固定块，所述固定轴外侧均转动设置有l形杆，两个所述l形杆之间固定安装有翻料筒，翻料筒上开设有多个通孔，所述滑杆外侧上部均套设有第二弹簧，且第二弹簧一端均固定连接在翻料杆上，所述第二弹簧另一端均固定连接在环形滑块上。
优选的，所述进料管上端为漏斗状结构设计。
本实用新型提出的一种化工制造用物料混合装置，有益效果在于：
1、该化工制造用物料混合装置设计有减震机构，通过套杆、套管、限位板以及第一弹簧等结构之间的相互配合，从而能够产生一定的缓冲作用力，可有效起到对该装置减震保护的作用，能够降低设备部件的损耗程度，延长其使用寿命。
2、该化工制造用物料混合装置设计有翻料机构，一方面，转动的翻料筒能够将物料不断地进行盛起落下，从而使得该装置的搅拌混合过程更加地充分均匀，而且搅拌混合的效率也得到大大地提升，另一方面，通过滑杆、限位块、环形滑块以及第二弹簧等多种结构之间的相互配合，从而能够对翻料筒起到减震缓冲的作用，避免由于转动过程过于剧烈而对其造成损毁，该种设计结构合理巧妙，且成本合理低廉，具备极强的实用性能，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种化工制造用物料混合装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种化工制造用物料混合装置的结构侧视图。
图3为本实用新型提出的一种化工制造用物料混合装置的a部结构放大示意图。
图4为本实用新型提出的一种化工制造用物料混合装置的伸缩杆的结构示意图。
图中：箱体1、封盖2、电机3、防滑板4、出料管5、伸缩杆6、第一弹簧7、轴承8、搅拌杆9、转轴10、翻料杆11、翻料筒12、进料管13、连接管14、固定轴15、固定块16、通孔17、l形杆18、限位块19、环形滑块20、滑杆21、第二弹簧22、套杆23、套管24、限位板25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种化工制造用物料混合装置，包括箱体1，箱体1下端四角均固定安装有减震机构，减震机构包括固定安装在箱体1下底面一角的伸缩杆6，伸缩杆6包括固定安装在箱体1下底面一角的套杆23以及固定安装在防滑板4上表面的套管24，套杆23下端插设在套管24内并固定安装有限位板25，通过限位板25，能够有效起到对套杆23限位的作用，可防止在该装置运行过程中出现套杆23弹出套管24的情况。
伸缩杆6下端固定安装有防滑板4，伸缩杆6外侧套设有第一弹簧7，且第一弹簧7一端固定连接在箱体1下底面，第一弹簧7另一端固定连接在防滑板4上，防滑板4具体为不锈钢金属防滑板，能够起到对该装置防滑的作用，从而能够提高该装置整体结构的稳定性和牢固性，通过套杆23、套管24、限位板25以及第一弹簧7等结构之间的相互配合，从而能够产生一定的缓冲作用力，可有效起到对该装置减震保护的作用。
箱体1一侧固定安装有封盖2，封盖2一侧中部固定安装有电机3，电机3通过导线与外置蓄电池组连接，且导线上固定安装有控制电机3运行的开关，电机3的型号为y315m-2。
电机3的输出轴一端贯穿封盖2并固定安装有转轴10，箱体1另一侧中部贯穿设置有轴承8，转轴10一端延伸至轴承8内，转轴10外侧固定安装有多个搅拌杆9，且多个搅拌杆9均匀分布在转轴10外侧，通过电机3、转轴10、轴承8以及搅拌杆9等结构之间的相互配合，从而能够对物料进行搅拌混合。
搅拌杆9两侧远离转轴10一端均固定安装有翻料机构，翻料机构包括固定安装在搅拌杆9一侧的翻料杆11，翻料杆11下表面两侧均固定安装有滑杆21，滑杆21下端均固定安装有限位块19，滑杆21外侧下部均滑动设置有环形滑块20，两个环形滑块20相对一端均固定安装有固定轴15，固定轴15一端均固定安装有固定块16，固定轴15外侧均转动设置有l形杆18，两个l形杆18之间固定安装有翻料筒12，翻料筒12上开设有多个通孔17，滑杆21外侧上部均套设有第二弹簧22，且第二弹簧22一端均固定连接在翻料杆11上，第二弹簧22另一端均固定连接在环形滑块20上，开启电机3，搅拌杆9就会跟着转轴10发生转动，对物料进行搅拌混合，翻料杆11会跟着搅拌杆9并以转轴10为轴心发生转动，翻料筒12也会跟着翻料杆11发生相应的转动，而由于l形杆18转动连接在固定轴15外侧，因此，翻料筒12与两个环形滑块20之间为转动活性连接，在翻料筒12转动的过程中，会将一定量的物料盛起，而物料接着会从通孔17内再落下，通过以上过程，从而能够对于物料进行不断地盛起落下，起到翻料的过程，使得物料搅拌混合地更加充分均匀，而且搅拌混合的速率也得到大大地提升，同时，通过滑杆21、限位块19、环形滑块20以及第二弹簧22等多种结构之间的相互配合，从而能够对翻料筒12起到减震缓冲的作用，避免由于转动过程过于剧烈而对其造成损毁。
箱体1上表面中部连通有连接管14，连接管14上表面两侧均连通有进料管13，箱体1下底面两侧均连通有出料管5，进料管13上端为漏斗状结构设计，两个进料管13可分别投放两种需要混合的不同的物料，而进料管13漏斗状结构的设计从而极大地方便了投料的过程，具备极强的实用性能，值得推广使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种化工制造用物料混合装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)下端四角均固定安装有减震机构，所述箱体(1)一侧固定安装有封盖(2)，封盖(2)一侧中部固定安装有电机(3)，电机(3)的输出轴一端贯穿封盖(2)并固定安装有转轴(10)，所述箱体(1)另一侧中部贯穿设置有轴承(8)，所述转轴(10)一端延伸至轴承(8)内，所述转轴(10)外侧固定安装有多个搅拌杆(9)，且多个所述搅拌杆(9)均匀分布在转轴(10)外侧，所述搅拌杆(9)两侧远离转轴(10)一端均固定安装有翻料机构，所述箱体(1)上表面中部连通有连接管(14)，连接管(14)上表面两侧均连通有进料管(13)，所述箱体(1)下底面两侧均连通有出料管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种化工制造用物料混合装置，其特征在于，所述减震机构包括固定安装在箱体(1)下底面一角的伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)下端固定安装有防滑板(4)，所述伸缩杆(6)外侧套设有第一弹簧(7)，且第一弹簧(7)一端固定连接在箱体(1)下底面，所述第一弹簧(7)另一端固定连接在防滑板(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种化工制造用物料混合装置，其特征在于，所述伸缩杆(6)包括固定安装在箱体(1)下底面一角的套杆(23)以及固定安装在防滑板(4)上表面的套管(24)，所述套杆(23)下端插设在套管(24)内并固定安装有限位板(25)。
4.根据权利要求1所述的一种化工制造用物料混合装置，其特征在于，所述翻料机构包括固定安装在搅拌杆(9)一侧的翻料杆(11)，所述翻料杆(11)下表面两侧均固定安装有滑杆(21)，滑杆(21)下端均固定安装有限位块(19)，所述滑杆(21)外侧下部均滑动设置有环形滑块(20)，两个所述环形滑块(20)相对一端均固定安装有固定轴(15)，固定轴(15)一端均固定安装有固定块(16)，所述固定轴(15)外侧均转动设置有l形杆(18)，两个所述l形杆(18)之间固定安装有翻料筒(12)，翻料筒(12)上开设有多个通孔(17)，所述滑杆(21)外侧上部均套设有第二弹簧(22)，且第二弹簧(22)一端均固定连接在翻料杆(11)上，所述第二弹簧(22)另一端均固定连接在环形滑块(20)上。
5.根据权利要求1所述的一种化工制造用物料混合装置，其特征在于，所述进料管(13)上端为漏斗状结构设计。
技术总结