本实用新型涉及烟气脱硝处理技术领域，特别涉及一种催化剂原位再生装置。
背景技术：
选择性催化还原脱硝技术(scr)是对烟气中的氮氧化物进行炉后脱硝处理的主要方法之一,也是目前最成熟的烟气脱硝技术之一。选择性催化还原脱硝技术(scr)工艺的原理是在催化剂的作用下，nh3(还原剂)与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的nox。
选择性催化还原脱硝技术(scr)的核心是催化反应系统，需要使用催化剂，并在催化剂的作用和在氧气存在条件下，nh3(还原剂)优先和nox发生还原脱除反应，生成氮气和水，而不和烟气中的氧进行氧化反应。
在脱硝过程中，烟气中的so2与nh3(还原剂)容易反应生成硫酸氢氨，硫酸氢氨粘性强，易附着在催化剂表面，导致催化剂活性下降。因此，催化剂的使用寿命一般在3年左右。
为了克服上述技术缺陷，现有一般技术是对催化剂进行更换，现有催化剂清洗回收、返厂再生或填埋，需要将催化剂拆卸并返回到催化剂工厂，采用专业设备进行处理或粉碎后重新制造。
现有一般技术主要存在以下缺点：
1、催化剂活性降低到不能满足脱硝性能时，整体更换催化剂，无法在使用过程中及时再生；
2、需要将失效的催化剂拆除，更换新的催化剂，工程量大，耗时长；
3、更换催化剂过程，需要停止脱硝系统运行，对锅炉的运行影响较大；
4、失效的催化剂，需要根据结构的完整性、活性等指标进行分选，催化剂的重复利用率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述背景技术存在不足，提供一种催化剂原位再生装置，延长了scr催化剂化学寿命，对scr催化剂进行原位热风再生，通过升温将催化剂表面硫酸氢氨分解，恢复催化剂的活性。
本实用新型提供的技术方案是：一种催化剂原位再生装置，包括脱硝反应器、催化剂、催化剂原位隔离系统、催化剂热风再生循环系统和再生废气外排系统；所述催化剂设置在脱硝反应器内，
所述催化剂原位隔离系统包括进气烟道、出气烟道、旁路烟道、第一烟气挡板门、第二烟气挡板门、第三烟气挡板门，进气烟道与脱硝反应器的入口相连通，出气烟道与脱硝反应器的出口相连通，进气烟道和出气烟道之间通过旁路烟道相连通，第一烟气挡板门设置在旁路烟道和脱硝反应器的入口之间的进气烟道上，第二烟气挡板门设置在旁路烟道和脱硝反应器的出口之间的出气烟道上，第三烟气挡板门设置在旁路烟道上；
所述催化剂热风再生循环系统包括再生风机、再生风电加热器和再生风管；再生风管的一端接入第一烟气挡板门和脱硝反应器的入口之间的进气烟道上，再生风管的一端接入第二烟气挡板门和脱硝反应器的出口之间的出气烟道上，再生风机和再生风电加热器依次设置在再生风管上；
所述再生废气外排系统接在再生风机和再生风电加热器的再生风管上。
进一步的，所述催化剂热风再生循环系统还包括第一风门、第一膨胀节、第二膨胀节、逆止风门、第二风门、压力表、第三风门、温度计、第四风门；第一风门、第一膨胀节、再生风机、第二膨胀节、逆止风门、第二风门、压力表、第三风门、再生风电加热器、温度计和第四风门沿烟气流动方向依次布置在再生风管上。
进一步的，所述再生废气外排系统为风管。
进一步的，所述风管上还设置有第五风门。
进一步的，所述第一风门、第一膨胀节、再生风机、第二膨胀节、逆止风门和第二风门构成的流路具有两条，两条并联，两条采用一运一备的形式。
进一步的，所述再生风电加热器的加热幅度＜5℃/min温升。
进一步的，所述催化剂再生温度控制在300～350℃。
进一步的，所述催化剂热风再生循环系统耐高温，耐温≤400℃。
与现有一般技术相比本实用新型具有以下的特点和有益效果：
1、本实用新型通过催化剂热风再生循环系统，可以在催化剂的使用过程中，根据催化剂的实际情况及时进行再生，提升再生效果；
2、本实用新型使催化剂在原位再生，不需要对催化剂拆卸、搬运或者返回工厂，催化剂再生方便快捷；
3、本实用新型催化剂热风再生循环系统，完成一次再生周期约10～12小时，并且有烟气旁路可投入使用，对锅炉的运行影响小；
4、本实用新型通过催化剂热风再生循环系统，对脱硝反应器内的所有催化剂同时进行再生，延长全部催化剂的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的系统流程图；
图中：脱硝反应器1、催化剂2、进气烟道3、出气烟道4、旁路烟道5、第一烟气挡板门6、第二烟气挡板门7、第三烟气挡板门8、再生风机9、再生风电加热器10、再生风管11、第一风门12、第一膨胀节13、第二膨胀节14、逆止风门15、第二风门16、压力表17、第三风门18、温度计19、第四风门20、风管21、第五风门22。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，特举以下实施例，并配合附图详细说明如下。但它们并不构成对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型提供一种催化剂原位再生装置，包括脱硝反应器1、催化剂2、催化剂原位隔离系统、催化剂热风再生循环系统和再生废气外排系统；所述催化剂2设置在脱硝反应器1内，所述催化剂原位隔离系统包括进气烟道3、出气烟道4、旁路烟道5、第一烟气挡板门6、第二烟气挡板门7、第三烟气挡板门8，进气烟道3与脱硝反应器1的入口相连通，出气烟道4与脱硝反应器1的出口相连通，进气烟道3和出气烟道4之间通过旁路烟道5相连通，第一烟气挡板门6设置在旁路烟道5和脱硝反应器1的入口之间的进气烟道3上，第二烟气挡板门7设置在旁路烟道5和脱硝反应器1的出口之间的出气烟道4上，第三烟气挡板门8设置在旁路烟道5上；所述催化剂热风再生循环系统包括再生风机9、再生风电加热器10和再生风管11；再生风管11的一端接入第一烟气挡板门6和脱硝反应器1的入口之间的进气烟道3上，再生风管11的一端接入第二烟气挡板门7和脱硝反应器1的出口之间的出气烟道4上，再生风机9和再生风电加热器10依次设置在再生风管11上；所述再生废气外排系统接在再生风机9和再生风电加热器10的再生风管11上，本实施例再生废气外排系统为风管21。
进一步的，所述催化剂热风再生循环系统还包括第一风门12、第一膨胀节13、第二膨胀节14、逆止风门15、第二风门16、压力表17、第三风门18、温度计19、第四风门20；第一风门12、第一膨胀节13、再生风机9、第二膨胀节14、逆止风门15、第二风门16、压力表17、第三风门18、再生风电加热器10、温度计19和第四风门20沿烟气流动方向依次布置在再生风管11上；压力表17用于监测再生风机9的运行情况，例如压力表有读数，说明风机在运行，有风压；读数到设计值，说明风机运行正常。所述风管21上还设置有第五风门22，再生循环的时候第五风门22关闭，仅外排废气的时候开启，正常时间都是关闭，保证再生循环系统封闭。
进一步的，所述第一风门12、第一膨胀节13、再生风机9、第二膨胀节14、逆止风门15和第二风门16构成的流路具有两条，两条并联，两条采用一运一备的形式。
本实用新型提供的催化剂原位再生装置的使用方法如下：
当开始催化剂2原位再生时，关闭第一烟气挡板门6和第二烟气挡板门7，将催化剂2隔离在脱硝反应器1内，打开第三烟气挡板门8，烟气通过旁路烟道5排放；
开启第一风门12、逆止风门15、第二风门16、第三风门18和第四风门20，启动再生风机9和再生风电加热器10，对脱硝反应器1和催化剂热风再生循环系统的烟气进行循环加热；所述循环加热的加热幅度＜5℃/min温升；烟气加热到300～350℃再生温度后，开始再生，再生周期约10～12小时，分解粘附在催化剂2上的nh4hso4，恢复催化剂2活性。
再生完成后，催化剂2再生产生的废气通过再生风机9和风管21将再生后的废气外排，与省煤器出口烟气混合，处理达标后排放。
本实施例中，不仅实现了催化剂的原位再生，延长催化剂的使用寿命；同时还以根据催化剂的使用情况，及时运行再生系统，保证催化剂再生效果。
尽管上面结合附图对本实用新型的优选实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式，这些均属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种催化剂原位再生装置，其特征在于，包括脱硝反应器、催化剂、催化剂原位隔离系统、催化剂热风再生循环系统和再生废气外排系统；所述催化剂设置在脱硝反应器内；
所述催化剂原位隔离系统包括进气烟道、出气烟道、旁路烟道、第一烟气挡板门、第二烟气挡板门、第三烟气挡板门，进气烟道与脱硝反应器的入口相连通，出气烟道与脱硝反应器的出口相连通，进气烟道和出气烟道之间通过旁路烟道相连通，第一烟气挡板门设置在旁路烟道和脱硝反应器的入口之间的进气烟道上，第二烟气挡板门设置在旁路烟道和脱硝反应器的出口之间的出气烟道上，第三烟气挡板门设置在旁路烟道上；
所述催化剂热风再生循环系统包括再生风机、再生风电加热器和再生风管；再生风管的一端接入第一烟气挡板门和脱硝反应器的入口之间的进气烟道上，再生风管的一端接入第二烟气挡板门和脱硝反应器的出口之间的出气烟道上，再生风机和再生风电加热器依次设置在再生风管上；
所述再生废气外排系统接在再生风机和再生风电加热器的再生风管上。
2.根据权利要求1所述的催化剂原位再生装置，其特征在于，所述催化剂热风再生循环系统还包括第一风门、第一膨胀节、第二膨胀节、逆止风门、第二风门、压力表、第三风门、温度计、第四风门；第一风门、第一膨胀节、再生风机、第二膨胀节、逆止风门、第二风门、压力表、第三风门、再生风电加热器、温度计和第四风门沿烟气流动方向依次布置在再生风管上。
3.根据权利要求2所述的催化剂原位再生装置，其特征在于，所述再生废气外排系统为风管。
4.根据权利要求3所述的催化剂原位再生装置，其特征在于，所述风管上还设置有第五风门。
5.根据权利要求2所述的催化剂原位再生装置，其特征在于，所述第一风门、第一膨胀节、再生风机、第二膨胀节、逆止风门和第二风门构成的流路具有两条，两条并联，两条采用一运一备的形式。
6.根据权利要求1所述的催化剂原位再生装置，其特征在于，所述再生风电加热器的加热幅度＜5℃/min温升。
7.根据权利要求6所述的催化剂原位再生装置，其特征在于，所述催化剂再生温度控制在300～350℃。
8.根据权利要求1所述的催化剂原位再生装置，其特征在于，所述催化剂热风再生循环系统耐高温，耐温≤400℃。
技术总结