本实用新型属于燃煤电厂尾气处理领域，特别涉及一种燃煤电厂的脱硝装置。
背景技术：
燃煤电厂主要通过燃烧煤来发电，燃烧煤会排放大量的氮氧化物污染物，氮氧化物污染物是产生酸雨的主要诱因之一，因此需对燃煤电厂进行尾气处理，主要采用scr脱硝工艺去除氮氧化物污染物，该工艺中，氮氧化物在催化剂作用下被氨还原为无害的氮气和水，不产生任何二次污染。脱硝系统的工艺装置主要组成部分包括两个装有催化剂的反应器、两个液氨存储罐及一套氨气注入系统，来自于存储罐的液氨靠自身的压力进入蒸发器中，被热水加热蒸发成氨气。从氨气积压器出来的氨气经由稀释风机来的空气在氨气/空气混合器混合稀释，通过注入系统被注入到烟气中，被稀释的氨气和烟气scr前被充分混合均匀后进入两层催化剂，进而产生化学反应，氮氧化物就被脱除。
但是，煤在燃烧过程中产生了大量的粉尘，这些粉尘粘结性强，容易导致催化剂中毒失效，严重降低脱硝效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种燃煤电厂的脱硝装置，从而克服燃煤产生了大量的粉尘，容易导致催化剂中毒失效，严重降低脱硝效率的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种燃煤电厂的脱硝装置，包括：
沉降室，其中部设有进烟口，上部设有出烟口，底部设有排灰口，其中，三个所述沉降室的进烟口和出烟口之间各通过若干根连接管连接，首个所述沉降室的进烟口通过若干根连接管连接燃煤锅炉的排烟管，所述连接管的直径小于所述排烟管，三个所述沉降室的水平位置逐渐升高；
粉尘收集袋，三个该粉尘收集袋的袋口以能够拆卸的方式各安装于一个所述沉降室的排灰口处；
烟气排放管道，其包括第一水平管道、竖直管道及第二水平管道，所述第一水平管道与最后一个所述沉降室的出烟口连接，所述第一水平管道、竖直管道及第二水平管道依次连接；
喷氨格栅及scr脱硝装置，所述喷氨格栅及scr脱硝装置依次设于所述第二水平管道内，所述喷氨格栅通过第一控制阀连接氨气制备系统；
nox监测仪，用于监测进入所述第一水平管道的烟气中的nox的含量；以及
plc控制器，其分别与所述nox监测仪、第一控制阀连接，用于根据所述nox监测仪的监测信号控制所述第一控制阀的开度。
优选的，上述技术方案中，三个所述沉降室均设有排料监控装置，该排料监控装置包括高物位传感器、低物位传感器及第二控制阀，所述第二控制阀设于所述排灰口处，所述高物位传感器设于所述进烟口的下侧，所述低物位传感器设于所述排灰口的上侧，所述高物位传感器、低物位传感器及第二控制阀均与所述plc控制器连接。
优选的，上述技术方案中，所述排烟管和第二水平管道的后侧均设有换热器。
优选的，上述技术方案中，所述换热器为空气预热器或省煤器。
优选的，上述技术方案中，所述氨气制备系统包括液氨储罐、液氨蒸发器、空气稀释器，所述液氨储罐、液氨蒸发器、空气稀释器及第一控制阀依次连接。
优选的，上述技术方案中，所述连接管的直径为所述排烟管的1/5。
优选的，上述技术方案中，所述第二水平管道的水平位置位于三个所述沉降室的上方。
优选的，上述技术方案中，所述空气稀释器为稀释风机。
与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型中的燃煤电厂的脱硝装置，进行脱硝工艺时，利用三个水平位置依次升高的沉降室对粉尘进行分离，同时，利用小于燃煤锅炉排烟管多根的连接管对粉尘传输，粉尘在连接管内速度较快，到达空间较大的沉降室时，则粉尘与气体因质量比使粉尘下降速度变快，从而使粉尘快速沉降，再经过水平位置逐渐升高的三级沉降室进行多次分离，使得去除粉尘效果成倍提高，避免粉尘对催化剂造成影响。
2.本实用新型引入物位传感器，结合控制阀能够自动进行排料，避免粉尘阻塞直径较小的连接管。
附图说明
图1是根据本实用新型的燃煤电厂的脱硝装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1所示，该实施例中的燃煤电厂的脱硝装置包括：沉降室2、粉尘收集袋15、连接管3、烟气排放管道5、喷氨格栅6、scr脱硝装置8、nox监测仪16、plc控制器7、排料监控装置、换热器9及氨气制备系统。沉降室2的中部设有进烟口，上部设有出烟口，底部设有排灰口，排灰口呈漏斗状。其中，三个沉降室2的进烟口和出烟口之间各通过若干根连接管3连接，首个沉降室2的进烟口通过若干根连接管3连接燃煤锅炉的排烟管，连接管3的直径小于所述排烟管，连接管的直径优选设为排烟管的1/5，三个沉降室2的水平位置逐渐升高以增加沉降分离效果，三个粉尘收集袋15的袋口以能够拆卸的方式各安装于一个沉降室2的排灰口处。
烟气排放管道5包括第一水平管道51、竖直管道52及第二水平管道53，第一水平管道51与最后一个沉降室2的出烟口连接，第一水平管道51、竖直管道52及第二水平管道53依次连接呈一个向上弯折状，第二水平管道53的水平位置位于三个沉降室2的上方；喷氨格栅6及scr脱硝装置8依次设于第二水平管道53内，喷氨格栅6通过第一控制阀13连接氨气制备系统；氨气制备系统包括液氨储罐10、液氨蒸发器11、空气稀释器12，液氨储罐10、液氨蒸发器11、空气稀释器12及第一控制阀13依次连接，空气稀释器12为稀释风机，由氨气制备系统产生氨蒸汽，排烟管1和第二水平管道5的后侧均设有换热器9，换热器9为空气预热器或省煤器。
nox监测仪16设于第一水平管道51的进口处，用于监测进入第一水平管51道的烟气中的nox的含量；plc控制器7分别与nox监测仪16、第一控制阀13连接，用于根据nox监测仪16的监测信号控制第一控制阀13的开度。
进一步的，三个沉降室2均设有排料监控装置，排料监控装置包括高物位传感器41、低物位传感器42及第二控制阀14，第二控制阀14设于排灰口处，高物位传感器41设于进烟口的下侧，低物位传感器42设于排灰口的上侧，高物位传感器41、低物位传感器42及第二控制阀14均与plc控制器7连接，当高物位传感器41检测到粉尘堆积到该位置时，则由plc控制器7控制第二控制阀14打开，当低物位传感器42检测到粉尘堆积低于该位置时，则由plc控制器7控制第二控制阀14关闭，物位传感器的型号为wl7-hdrww-a，plc控制器7选用cpm1a系列plc。
进行脱硝工艺时，烟气和粉尘从排烟管排出，进入到较小的连接管内，粉尘在连接管内速度较快，到达空间较大的沉降室时，则粉尘与气体因质量比使粉尘下降速度变快，从而使粉尘快速沉降，再经过水平位置逐渐升高的三级沉降室进行多次分离，使得去除粉尘效果成倍提高，避免粉尘对催化剂造成影响。气体继而进入到烟气排放管道，由nox监测仪检测nox的浓度反馈至plc，plc实时控制第一控制阀的开度，由喷氨格栅合理的往管道内喷氨汽，氨汽和nox进入到scr脱硝装置去除氮氧化物排放到大气环境中。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
1.一种燃煤电厂的脱硝装置，其特征在于，包括：
沉降室，其中部设有进烟口，上部设有出烟口，底部设有排灰口，其中，三个所述沉降室的进烟口和出烟口之间各通过若干根连接管连接，首个所述沉降室的进烟口通过若干根连接管连接燃煤锅炉的排烟管，所述连接管的直径小于所述排烟管，三个所述沉降室的水平位置逐渐升高；
粉尘收集袋，三个该粉尘收集袋的袋口以能够拆卸的方式各安装于一个所述沉降室的排灰口处；
烟气排放管道，其包括第一水平管道、竖直管道及第二水平管道，所述第一水平管道与最后一个所述沉降室的出烟口连接，所述第一水平管道、竖直管道及第二水平管道依次连接；
喷氨格栅及scr脱硝装置，所述喷氨格栅及scr脱硝装置依次设于所述第二水平管道内，所述喷氨格栅通过第一控制阀连接氨气制备系统；
nox监测仪，用于监测进入所述第一水平管道的烟气中的nox的含量；以及
plc控制器，其分别与所述nox监测仪、第一控制阀连接，用于根据所述nox监测仪的监测信号控制所述第一控制阀的开度。
2.根据权利要求1所述的燃煤电厂的脱硝装置，其特征在于，三个所述沉降室均设有排料监控装置，该排料监控装置包括高物位传感器、低物位传感器及第二控制阀，所述第二控制阀设于所述排灰口处，所述高物位传感器设于所述进烟口的下侧，所述低物位传感器设于所述排灰口的上侧，所述高物位传感器、低物位传感器及第二控制阀均与所述plc控制器连接。
3.根据权利要求1所述的燃煤电厂的脱硝装置，其特征在于，所述排烟管和第二水平管道的后侧均设有换热器。
4.根据权利要求3所述的燃煤电厂的脱硝装置，其特征在于，所述换热器为空气预热器或省煤器。
5.根据权利要求1所述的燃煤电厂的脱硝装置，其特征在于，所述氨气制备系统包括液氨储罐、液氨蒸发器、空气稀释器，所述液氨储罐、液氨蒸发器、空气稀释器及第一控制阀依次连接。
6.根据权利要求1所述的燃煤电厂的脱硝装置，其特征在于，所述连接管的直径为所述排烟管的1/5。
7.根据权利要求1所述的燃煤电厂的脱硝装置，其特征在于，所述第二水平管道的水平位置位于三个所述沉降室的上方。
8.根据权利要求5所述的燃煤电厂的脱硝装置，其特征在于，所述空气稀释器为稀释风机。
技术总结