本实用新型涉及氮化炉设备
技术领域：
，具体涉及一种真空氮化炉。
背景技术：
：真空氮化炉一种先进的氮化设备，主要用于普通氮化所无法完成的深孔或盲孔氮化热处理，具有处理温度低，时间短，工件变形小，不受钢种限制，碳钢、低合金钢、工模具钢、不锈钢、铸铁及铁基粉未冶金材料均可进行软氮化处理，能显著地提高工件的疲劳强度、耐磨性和耐腐蚀性等诸多优点，因此，目前生产中软氮化已广泛应用于模具、量具、刀具（如：高速钢刀具）等、曲轴、齿轮、气缸套、机械结构件等耐磨工件的处理，一般的氮化炉都有一定的体积，不便于位置移动。为此相关
技术领域：
的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为201820436293.1，提出的“一种便于气体排出的井式真空氮化炉，包括万向轮和推杆，万向轮的右侧安装有平衡脚，平衡脚的顶端设置有转轴，转轴的左侧设置有底座，真空泵的右侧连接有管道，截止阀的右侧安置有缓冲罐，冷凝器的右侧上方设置有排气口，顶盖的外侧安装有连接卡板，且连接卡板的下方安置有法兰，法兰的左侧顶端固定有螺丝，推杆的下方安装有液压杆，底座的内侧安置有橡胶垫，真空泵的下方连接有固定座，且固定座位于底座和真空泵之间，所述固定座的下方贴合有连接板。”该实用新型便于氮化炉移动，放置时平稳，能够将内部的空气抽出，且便于对内部进行清理和维修。上述气体排出的井式真空氮化炉中使用万向轮的转动带动底座进行移动，使用平衡脚对底座提供平衡和支撑作用，而对万向轮和平衡脚进行切换使用时不是很方便，即使用万向轮移动时，通过转轴将平衡脚转动到水平位置，在万向轮不使用时，通过转轴将平衡脚转动到竖直位置，这都需要人为的手动对平衡脚进行操作，费时费力，同时平衡脚的底端与万向轮的的底端位于同一水平线上，在实际使用时，地面不会完全的平整，平衡脚会出现转动不到竖直位置，或转动到竖直位置时，不能起支撑作用，呈失效状态，为此，我们提出一种真空氮化炉。技术实现要素：本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种真空氮化炉，便于对支撑腿和万向轮的灵活切换使用，使支撑腿能够起到有效支撑作用，减少人为手动操作的情况，节省工作时间和人员体力。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：一种真空氮化炉，包括底座，所述底座的顶部中间设置有炉体，所述炉体的顶部法兰连接有炉盖，所述炉盖的顶部设置有排气口，所述底座的顶部左右两侧对称设置有动力气缸，两组所述动力气缸的顶部伸缩端固接有支撑板，且两组支撑板相互贴近的一侧均与炉盖相固接，左侧所述支撑板的顶部固定安装有真空泵，所述真空泵的输入端连通有抽气管，且真空泵通过抽气管与排气口相连通，所述抽气管上设置有空气关断阀，所述底座的底部四角均固接有支撑腿；所述底座的内腔底部四角均通过轴承转动连接有内螺纹套，四组所述内螺纹套上均固接有第一从动斜齿轮，所述底座的内腔底部左右两侧和内腔底部前侧均设置有传动杆，所述传动杆的外壁中间通过轴承转动连接有支撑块，且支撑块与底座的内腔底部相固接，左右两组所述传动杆的前后两侧和前侧所述传动杆的左右两侧分别对称固接有第二从动斜齿轮，且第二从动斜齿轮与第一从动斜齿轮相啮合，所述底座的前侧壁固接有机架板，所述机架板的上表面设置有正反转电机，所述正反转电机的后侧动力输出端连接有转轴，所述转轴伸入底座的内腔，且转轴与底座之间转动连接，所述转轴伸入底座内腔的一端上固接有主动斜齿轮，且主动斜齿轮与前端右侧内螺纹套上的第一从动斜齿轮相啮合；所述底座的顶部前端左右两侧和顶部后端左右两侧均设置有空心导向棱柱，且空心导向棱柱的底部伸入底座的内腔，所述空心导向棱柱的内腔活动连接有棱柱块，所述内螺纹套的内腔螺接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶部与棱柱块相固接，所述螺纹柱的底部转动连接有万向轮，且万向轮位于底座的底部。优选地，上述用于真空氮化炉中，前端右侧所述螺纹柱上的螺纹旋转方向与后端左侧所述螺纹柱上的螺纹旋转方向相同，前端左侧所述螺纹柱上的螺纹旋转方向与后端右侧所述螺纹柱上的螺纹旋转方向相同，前端左侧所述螺纹柱上的螺纹旋转方向与前端右侧所述螺纹柱上的螺纹旋转方向相反，使四组螺纹柱在四组内螺纹套中能够同时向上运动或同时向下运动。优选地，上述用于真空氮化炉中，所述底座的内腔底部中间设置有弹性橡胶块，且弹性橡胶块的顶部与底座的内腔顶部相贴合，提高底座的顶部支撑作用。优选地，上述用于真空氮化炉中，所述支撑腿的底部固接有防滑垫，便于对支撑腿与地面接触时起到防滑作用。优选地，上述用于真空氮化炉中，所述底座的顶部右侧固接有推拉把手，便于万向轮在地面滚动时，对底座的推拉移动。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型结构设计合理，通过正反转电机的正反转运动带动主动斜齿轮转动，通过主动斜齿轮与与第一从动斜齿轮的啮合传动配合，和通过第二从动斜齿轮与第一从动斜齿轮的啮合传动配合，通过传动杆在支撑块上转动配合，通过棱柱块在空心导向棱柱中上下移动调节，便于对螺纹柱在内螺纹套中进行上下移动调节，从而便于对支撑腿和万向轮的灵活切换使用，使支撑腿能够起到有效支撑作用，减少人为手动操作的情况，节省工作时间和人员体力，使用便捷。当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型的使用状态结构示意图；图2为本实用新型的底座的俯剖使用状态结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底座，2-炉体，3-炉盖，4-排气口，5-动力气缸，6-支撑板，7-真空泵，8-抽气管，9-空气关断阀，10-支撑腿，11-内螺纹套，12-第一从动斜齿轮，13-传动杆，14-支撑块，15-第二从动斜齿轮，16-机架板，17-正反转电机，18-转轴，19-主动斜齿轮，20-空心导向棱柱，21-棱柱块，22-螺纹柱，23-万向轮。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-2所示，一种真空氮化炉，包括底座1，底座1的顶部中间设置有炉体2，炉体2的顶部法兰连接有炉盖3，炉盖3的顶部设置有排气口4，底座1的顶部左右两侧对称设置有动力气缸5，两组动力气缸5的顶部伸缩端固接有支撑板6，且两组支撑板6相互贴近的一侧均与炉盖3相固接，左侧支撑板6的顶部固定安装有真空泵7，真空泵7的输入端连通有抽气管8，且真空泵7通过抽气管8与排气口4相连通，抽气管8上设置有空气关断阀9，底座1的底部四角均固接有支撑腿10，支撑腿10的底部固接有防滑垫，便于对支撑腿10与地面接触时起到防滑作用，底座1的内腔底部四角均通过轴承转动连接有内螺纹套11，四组内螺纹套11上均固接有第一从动斜齿轮12，底座1的内腔底部中间设置有弹性橡胶块，且弹性橡胶块的顶部与底座1的内腔顶部相贴合，提高底座1的顶部支撑作用，底座1的内腔底部左右两侧和内腔底部前侧均设置有传动杆13，传动杆13的外壁中间通过轴承转动连接有支撑块14，且支撑块14与底座1的内腔底部相固接，左右两组传动杆13的前后两侧和前侧传动杆13的左右两侧分别对称固接有第二从动斜齿轮15，且第二从动斜齿轮15与第一从动斜齿轮12相啮合，底座1的前侧壁固接有机架板16，机架板16的上表面设置有正反转电机17，正反转电机17的后侧动力输出端连接有转轴18，转轴18伸入底座1的内腔，且转轴18与底座1之间转动连接，转轴18伸入底座1内腔的一端上固接有主动斜齿轮19，且主动斜齿轮19与前端右侧内螺纹套11上的第一从动斜齿轮12相啮合，底座1的顶部前端左右两侧和顶部后端左右两侧均设置有空心导向棱柱20，且空心导向棱柱20的底部伸入底座1的内腔，空心导向棱柱20的内腔活动连接有棱柱块21，内螺纹套11的内腔螺接有螺纹柱22，螺纹柱22的顶部与棱柱块21相固接，螺纹柱22的底部转动连接有万向轮23，且万向轮23位于底座1的底部，前端右侧螺纹柱22上的螺纹旋转方向与后端左侧螺纹柱22上的螺纹旋转方向相同，前端左侧螺纹柱22上的螺纹旋转方向与后端右侧螺纹柱22上的螺纹旋转方向相同，前端左侧螺纹柱22上的螺纹旋转方向与前端右侧螺纹柱22上的螺纹旋转方向相反，使四组螺纹柱22在四组内螺纹套11中能够同时向上运动或同时向下运动，述底座1的顶部右侧固接有推拉把手，便于万向轮23在地面滚动时，对底座1的推拉移动。本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过启动正反转电机17，通过正反转电机17的正反转运动带动主动斜齿轮19转动，通过主动斜齿轮19与与第一从动斜齿轮12的啮合传动配合，通过第二从动斜齿轮15第一从动斜齿轮12的啮合传动配合，通过传动杆13在支撑块14上转动配合，通过棱柱块21在空心导向棱柱20中上下移动调节，便于对螺纹柱22在内螺纹套11中进行上下移动调节，这样移动时将万向轮23调节到与地面接触，使支撑腿10不与地面接触，不移动时，将万向轮23调节收起，使支撑腿10与地面接触，从而便于对支撑腿10和万向轮23的灵活切换使用，使支撑腿10能够起到有效支撑作用，减少人为手动操作的情况，节省工作时间和人员体力，使用便捷，打开空气关断阀9，启动真空泵7，通过真空泵7可以将炉体2中的空气从排气口4经过抽气管8抽出，形成真空炉，在不使用时，关闭空气关断阀9，减少空气回流到炉体2中，通过动力气缸5的伸缩调节作用，可以将炉盖3打开，进行物品的氮化工作。型号一型号二真空泵fzb系列微型抽气泵vlc系列调速真空泵正反转电机tch（v）28-200-3-1800tch40-1500-100s上述表格中的电器型号仅为本实施例可以使用的方案选择的两种，其它符合本实施例使用要求的电器元件均可，且真空泵、动力气缸和正反转电机均设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属
技术领域：
技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种真空氮化炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部中间设置有炉体（2），所述炉体（2）的顶部法兰连接有炉盖（3），所述炉盖（3）的顶部设置有排气口（4），所述底座（1）的顶部左右两侧对称设置有动力气缸（5），两组所述动力气缸（5）的顶部伸缩端固接有支撑板（6），且两组支撑板（6）相互贴近的一侧均与炉盖（3）相固接，左侧所述支撑板（6）的顶部固定安装有真空泵（7），所述真空泵（7）的输入端连通有抽气管（8），且真空泵（7）通过抽气管（8）与排气口（4）相连通，所述抽气管（8）上设置有空气关断阀（9），所述底座（1）的底部四角均固接有支撑腿（10）；
所述底座（1）的内腔底部四角均通过轴承转动连接有内螺纹套（11），四组所述内螺纹套（11）上均固接有第一从动斜齿轮（12），所述底座（1）的内腔底部左右两侧和内腔底部前侧均设置有传动杆（13），所述传动杆（13）的外壁中间通过轴承转动连接有支撑块（14），且支撑块（14）与底座（1）的内腔底部相固接，左右两组所述传动杆（13）的前后两侧和前侧所述传动杆（13）的左右两侧分别对称固接有第二从动斜齿轮（15），且第二从动斜齿轮（15）与第一从动斜齿轮（12）相啮合，所述底座（1）的前侧壁固接有机架板（16），所述机架板（16）的上表面设置有正反转电机（17），所述正反转电机（17）的后侧动力输出端连接有转轴（18），所述转轴（18）伸入底座（1）的内腔，且转轴（18）与底座（1）之间转动连接，所述转轴（18）伸入底座（1）内腔的一端上固接有主动斜齿轮（19），且主动斜齿轮（19）与前端右侧内螺纹套（11）上的第一从动斜齿轮（12）相啮合；
所述底座（1）的顶部前端左右两侧和顶部后端左右两侧均设置有空心导向棱柱（20），且空心导向棱柱（20）的底部伸入底座（1）的内腔，所述空心导向棱柱（20）的内腔活动连接有棱柱块（21），所述内螺纹套（11）的内腔螺接有螺纹柱（22），所述螺纹柱（22）的顶部与棱柱块（21）相固接，所述螺纹柱（22）的底部转动连接有万向轮（23），且万向轮（23）位于底座（1）的底部。
2.根据权利要求1所述的一种真空氮化炉，其特征在于：前端右侧所述螺纹柱（22）上的螺纹旋转方向与后端左侧所述螺纹柱（22）上的螺纹旋转方向相同，前端左侧所述螺纹柱（22）上的螺纹旋转方向与后端右侧所述螺纹柱（22）上的螺纹旋转方向相同，前端左侧所述螺纹柱（22）上的螺纹旋转方向与前端右侧所述螺纹柱（22）上的螺纹旋转方向相反。
3.根据权利要求1所述的一种真空氮化炉，其特征在于：所述底座（1）的内腔底部中间设置有弹性橡胶块，且弹性橡胶块的顶部与底座（1）的内腔顶部相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种真空氮化炉，其特征在于：所述支撑腿（10）的底部固接有防滑垫。
5.根据权利要求1所述的一种真空氮化炉，其特征在于：所述底座（1）的顶部右侧固接有推拉把手。
技术总结本实用新型公开了一种真空氮化炉，包括底座，底座的底部四角均固接有支撑腿，底座的内腔底部四角转接有内螺纹套，内螺纹套上固接有第一从动斜齿轮，底座的内腔底部左右两侧和内腔底部前侧均设置有传动杆，传动杆的外壁中间转接有支撑块，底座的前侧设置有正反转电机，正反转电机的后侧动力输出端连接有转轴，转轴伸入底座内腔的一端上固接有主动斜齿轮，底座的顶部均设置有空心导向棱柱，空心导向棱柱的内腔活动连接有棱柱块，内螺纹套的内腔螺接有螺纹柱，螺纹柱的底部转动连接有万向轮，本实用新型结构设计合理，便于对支撑腿和万向轮的灵活切换使用，使支撑腿能够起到有效支撑作用，减少人为手动操作的情况，节省工作时间和人员体力。
技术研发人员：赵成军
受保护的技术使用者：滁州华海中谊工业炉有限公司
技术研发日：2019.06.01
技术公布日：2020.03.31
