本实用新型涉及瓶盖注射成型技术领域，尤其是一种瓶盖注射成型系统。
背景技术：
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具应该范围广，也应用于塑料瓶盖的生产，现有的瓶盖注塑成型生产系统，采用混合好的原料放入注塑机内，在机器内把原料加热到230℃左右变成半塑化妆台，再通过压力注射到模具型腔内冷却定型，瓶盖冷却收缩后，模具逆时针运动，实现瓶盖自动脱落，采用螺纹旋转脱模能够保证整个螺纹的完整成型，可有效避免瓶盖的变形划伤，但是现有的瓶盖注塑成型装置的生产效率较低，不能实现快速、大规模的生产合格的瓶盖。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种生产效率高的瓶盖注射成型系统。
本实用新型的技术方案为：一种瓶盖注射成型系统，它包括：动模座、定模座、型腔、导柱、注射嘴和注射管组成，所述动模座为“工”字型，所述动模座由连接板、左推板和右推板组成，所述连接板中部的左侧通过螺栓与气缸的推杆端连接，所述连接板上下两端的左侧均通过螺栓可拆卸安装有左推板，所述左推板上可转动安装有左推杆，所述左推杆的左侧设置有螺纹柱a，所述左推杆的右侧设置有外齿，所述左推杆设置有外齿的一端通过链条与电机a的电机轴连接，所述连接板上下两端的右侧均通过螺栓可拆卸安装有右推板，所述右推板上可转动安装有右推杆，所述右推杆的右侧设置有螺纹柱b，所述右推杆的左侧设置有外齿，所述右推杆设置有外齿的一端通过链条与电机b的电机轴连接，所述左推板和右推板朝外的一侧边上均安装有导柱，所述导柱伸入导柱槽内，所述导柱槽设置在定模座上，所述定模座由模座a和模座b组成，所述模座a的外侧设置有型腔，所述型腔通过管道与注射嘴连接，所述注射嘴与注射管连通，所述注射管贯穿设置在凹槽a、凹槽b和凹槽c内，所述凹槽a和凹槽b分别设置在模座a和模座b相对的两侧，所述凹槽c设置在模座b向外的一侧。
进一步的，所述注射管与注射嘴连通的一侧与凹槽a的侧壁固定连接，其他部分均与凹槽a、凹槽b和凹槽c活动连接，设置在所述注射管末端的进液口通过进液管与注塑装置连接，所述进液管为软管，并预留有一定的长度。
进一步的，所述注射管位于凹槽a和凹槽b的部分的外周套设有压缩弹簧。
进一步的，所述型腔的外周设置有冷却水道，所述冷却水道的入口和出口分别与冷却水循环装置的出水管和进水管连通，从而通过循环的冷却水对型腔进行冷却。
进一步的，所述左推板的左侧壁和右推板的右侧壁上均设置有缓冲垫。
进一步的，所述电机a和电机b分别安装在左推板和右推板的顶面，所述电机a和电机b的底部均设置有减震座，减少电机的振动对动模座造成影响。
本实用新型的工作原理和工作过程：
系统运作时，开启气缸，控制气缸推动动模座向前，使得螺纹柱b伸入与之相对应的型腔内，右推杆与型腔之间形成密封，注塑装置通过管道、注塑器和注射嘴将料液加压注入型腔内，注入后通过冷却水循环系统向冷却水道内注入冷却水，对型腔内的料液进行冷却，待料液凝固后形成带有内螺纹的瓶盖后，控制气缸回退，然后开启电机b，带动右推杆逆时针旋转，实现瓶盖的自动脱落，气缸回退的同时，螺纹柱a伸入与之相对应的型腔内，做推杆与型腔之间形成密封，注塑装置通过管道、注塑器和注射嘴将料液加压注入型腔内，注入后通过冷却水循环系统向冷却水道内注入冷却水，对型腔内的料液进行冷却，待料液凝固后形成带有内螺纹的瓶盖后，控制气缸回退，然后开启电机a，带动右推杆逆时针旋转，实现瓶盖的自动脱落，从而实现一边进行瓶盖的注塑成型，另一边进行瓶盖脱模，该过程为一个循环往复的过程，能够达到快速生产大量合格瓶盖的目的。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过使用一个气缸推动，使动模座两边的左推杆和右推杆能够实现一边进行瓶盖的注塑成型，另一边进行瓶盖脱模，且该过程为一个循环往复的过程，能够达到快速生产大量合格瓶盖，提高工作效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、动模座；2、定模座；3、型腔；4、导柱；5、注射嘴；6、注射管；7、左推杆；8、螺纹柱a；9、电机a；10、右推杆；11、螺纹柱b；12、电机b；13、导柱槽；14、凹槽a；15、凹槽b；16、凹槽c；17、进液管；18、压缩弹簧；19、气缸；101、连接板；102、左推板；103、右推板；201、模座a；202、模座b。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种瓶盖注射成型系统，它包括：动模座1、定模座2、型腔3、导柱4、注射嘴5和注射管6组成，所述动模座1为“工”字型，所述动模座1由连接板101、左推板102和右推板103组成，所述连接板101中部的左侧通过螺栓与气缸19的推杆端连接，所述连接板101上下两端的左侧均通过螺栓可拆卸安装有左推板102，所述左推板102上可转动安装有左推杆7，所述左推杆7的左侧设置有螺纹柱a8，所述左推杆7的右侧设置有外齿，所述左推杆7设置有外齿的一端通过链条与电机a9的电机轴连接，所述连接板101上下两端的右侧均通过螺栓可拆卸安装有右推板103，所述右推板103上可转动安装有右推杆10，所述右推杆10的右侧设置有螺纹柱b11，所述右推杆10的左侧设置有外齿，所述右推杆10设置有外齿的一端通过链条与电机b12的电机轴连接，所述左推板102和右推板103朝外的一侧边上均安装有导柱4，所述导柱4伸入导柱槽13内，所述导柱槽13设置在定模座2上，所述定模座2由模座a201和模座b202组成，所述模座a201的外侧设置有型腔3，所述型腔3通过管道与注射嘴5连接，所述注射嘴5与注射管6连通，所述注射管6贯穿设置在凹槽a14、凹槽b15和凹槽c16内，所述凹槽a14和凹槽b15分别设置在模座a201和模座b202相对的两侧，所述凹槽c16设置在模座b202向外的一侧。
所述注射管6与注射嘴5连通的一侧与凹槽a14的侧壁固定连接，其他部分均与凹槽a14、凹槽b15和凹槽c16活动连接，设置在所述注射管6末端的进液口通过进液管17与注塑装置连接，所述进液管17为软管，并预留有一定的长度。
所述注射管6位于凹槽a14和凹槽b15的部分的外周套设有压缩弹簧18。
所述型腔3的外周设置有冷却水道，所述冷却水道的入口和出口分别与冷却水循环装置的出水管和进水管连通，从而通过循环的冷却水对型腔3进行冷却。
所述左推板102的左侧壁和右推板103的右侧壁上均设置有缓冲垫。
所述电机a9和电机b12分别安装在左推板102和右推板103的顶面，所述电机a9和电机b12的底部均设置有减震座。
本实施例中的气缸采用的是上海昕耐液压气动元件有限公司生产的小型气缸。
本实施例中的电机采用的是深圳市鑫希田机电有限公司生产的减速电机。
本实施例中的冷却水循环装置的是上海比朗仪器制造有限公司生产的冷却水循环机。
本是实施例中的注塑装置采用的是深圳市今通塑胶机械有限公司生产的立式注塑机。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种瓶盖注射成型系统，其特征在于：它包括动模座(1)、定模座(2)、型腔(3)、导柱(4)、注射嘴(5)和注射管(6)组成，所述动模座(1)为“工”字型，所述动模座(1)由连接板(101)、左推板(102)和右推板(103)组成，所述连接板(101)中部的左侧通过螺栓与气缸(19)的推杆端连接，所述连接板(101)上下两端的左侧均通过螺栓可拆卸安装有左推板(102)，所述左推板(102)上可转动安装有左推杆(7)，所述左推杆(7)的左侧设置有螺纹柱a(8)，所述左推杆(7)的右侧设置有外齿，所述左推杆(7)设置有外齿的一端通过链条与电机a(9)的电机轴连接，所述连接板(101)上下两端的右侧均通过螺栓可拆卸安装有右推板(103)，所述右推板(103)上可转动安装有右推杆(10)，所述右推杆(10)的右侧设置有螺纹柱b(11)，所述右推杆(10)的左侧设置有外齿，所述右推杆(10)设置有外齿的一端通过链条与电机b(12)的电机轴连接，所述左推板(102)和右推板(103)朝外的一侧边上均安装有导柱(4)，所述导柱(4)伸入导柱槽(13)内，所述导柱槽(13)设置在定模座(2)上，所述定模座(2)由模座a(201)和模座b(202)组成，所述模座a(201)的外侧设置有型腔(3)，所述型腔(3)通过管道与注射嘴(5)连接，所述注射嘴(5)与注射管(6)连通，所述注射管(6)贯穿设置在凹槽a(14)、凹槽b(15)和凹槽c(16)内，所述凹槽a(14)和凹槽b(15)分别设置在模座a(201)和模座b(202)相对的两侧，所述凹槽c(16)设置在模座b(202)向外的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种瓶盖注射成型系统，其特征在于：所述注射管(6)与注射嘴(5)连通的一侧与凹槽a(14)的侧壁固定连接设置在所述注射管(6)末端的进液口通过进液管(17)与注塑装置连接，所述进液管(17)为软管。
3.根据权利要求2所述的一种瓶盖注射成型系统，其特征在于：所述注射管(6)位于凹槽a(14)和凹槽b(15)的部分的外周套设有压缩弹簧(18)。
4.根据权利要求3所述的一种瓶盖注射成型系统，其特征在于：所述型腔(3)的外周设置有冷却水道，所述冷却水道的入口和出口分别与冷却水循环装置的出水管和进水管连通。
5.根据权利要求4所述的一种瓶盖注射成型系统，其特征在于：所述左推板(102)的左侧壁和右推板(103)的右侧壁上均设置有缓冲垫。
6.根据权利要求5所述的一种瓶盖注射成型系统，其特征在于：所述电机a(9)和电机b(12)分别安装在左推板(102)和右推板(103)的顶面，所述电机a(9)和电机b(12)的底部均设置有减震座。
技术总结