本实用新型公开了一种干簧管塑封外壳治具，涉及塑封设备技术领域。
背景技术：
干簧管玻璃套容易破碎，所以长在玻璃套外侧通过模具注塑外壳，如图2所示，而塑封而成的干簧管外壳两侧容易产生毛边，毛边一般通过工作人员手动刮除，费时费力。
技术实现要素：
本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供提出本实用新型提出一种干簧管塑封外壳治具，利用滑动的干簧管定位座，实现操作人员与切刃的隔离，提高安全性，且容易削除塑封外壳两侧的毛边。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种干簧管塑封外壳治具，包括底座，所述底座上设置有下模座和支架，所述下模座上固定连接干簧管定位座，所述干簧管定位座包括两块相同对立设置的固定片，所述固定片中部开设有纵向凹槽，所述固定片底部设置加强板，保证固定片的垂直设置，所述支架下方设置有升降机构，所述升降机构的底端设置有上模座，所述上模座与下模座相对，所述上模座与下模座相对的面上对称设置有两排切刃，所述切刃之间的距离与干簧管塑封壳体宽度相匹配。
进一步的，所述的底座前侧呈u型，所述底座的u型槽口尺寸和下模座尺寸相适配，所述u型槽口之间的底座上设置滑轨，所述下模座的底部设置与滑轨适配的滑块，所述的底座前侧设置挡板。
进一步的，所述的上模座与底座之间设置导向杆，导向杆固定于底座上，上模座上设置导向孔。
进一步的，所述导向杆的两侧设置限位块，所述限位块与上模座之间的距离小于切刃与下模座之间的距离，避免刀刃切到下模座上，损坏刀刃，延长使用寿命。
进一步的，所述底座前侧设置卡条，所述的卡条转动连接于底座u型槽口的两侧，限制下模座固定于底座的u型槽口内。
进一步的，所述升降机构为气缸，所述气缸的底部连接在支架上，气缸的活塞杆前端设置上模座，气缸的活塞杆带动上模座的上下运动。
进一步的，所述的纵向凹槽上部设置弧形开口，开口略大于纵向凹槽，方便上料。
进一步的，两侧固定片之间的长度与干簧管塑封壳体长度匹配，所述的纵向凹槽的宽度与干簧管两端的引脚尺寸相匹配，放入的干簧管直接稳定于纵向凹槽内，不易发生左右前后平移。
有益效果：本实用新型在使用时，将干簧管定位在下模座的干簧管定位座上，通过升降机构带动上模座下压，切刃切除干簧管两侧的毛边，简单方便。
本实用新型的上料、下料均原理切刃，在安全区进行上、下料，避免了上、下料中，切刃与操作人员接触，提高了整个装置的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为现有干簧管塑封外壳结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种实施例：一种干簧管塑封外壳治具，包括底座1，所述底座1上设置有下模座2和支架3，所述下模座2上固定连接干簧管定位座，所述干簧管定位座包括两块相同对立设置的固定片4，所述固定片4中部开设有纵向凹槽41，所述的纵向凹槽内可放置多个干簧管，所述固定片4底部设置加强板，保证固定片4的垂直设置，所述支架3下方设置有升降机构5，所述升降机构5的底端设置有上模座6，所述上模座6与下模座2相对，所述上模座6与下模座2相对的面上设置有切刃61，所述切刃设置为两排，所述切刃61之间的距离与干簧管塑封壳体宽度相匹配。
所述的底座1前侧呈u型，所述底座1的u型槽口尺寸和下模座2尺寸相适配，所述u型槽口之间的底座1上设置滑轨11，所述下模座2的底部设置与滑轨11适配的滑块12，所述的底座1前侧设置挡板13。
所述的上模座6与底座1之间设置导向杆71，导向杆71固定于底座1上，上模座6上设置导向孔72。
所述导向杆71的两侧设置限位块73，所述限位块73与上模座6之间的距离小于切刃61与下模座2之间的距离，避免刀刃切到下模座2上，损坏刀刃，延长使用寿命。
所述底座1前侧设置卡条，所述的卡条转动连接于底座1的u型槽口的两侧，限制下模座2固定于底座1的u型槽口内。
所述升降机构5为气缸，所述气缸的底部连接在支架3上，气缸的活塞杆前端设置上模座6，气缸的活塞杆带动上模座6的上下运动。
所述的纵向凹槽41上部设置弧形开口42，开口略大于纵向凹槽41，方便上料。
两侧固定片4之间的长度与干簧管塑封壳体长度匹配，所述的纵向凹槽41的宽度与干簧管两端的引脚尺寸相匹配，放入的干簧管直接稳定于纵向凹槽41内，不易发生左右前后平移。
工作过程：上料时，将下模座抽出底座的u型槽口，接着将若干干簧管依次放入固定片的纵向凹槽内，整个干簧管塑封外壳限制于固定片之内，然后将下模座座推进底座的u型槽口内，再转动底座的前侧设置卡条，固定下模座在底座u型槽口内的位置；开动气缸，上模座下降，上模座上的两排切刃对准干簧管两侧，进行毛边的切割，工作完成后，上模座上升，抽出下模座，从固定片之间，取出干簧管。
本实用新型在使用时，将干簧管定位在下模座的干簧管定位座上，通过升降机构带动上模座下压，切刃切除干簧管两侧的毛边，简单方便。
本实用新型的上料、下料均原理切刃，在安全区进行上、下料，避免了上、下料中，切刃与操作人员接触，提高了整个装置的安全性。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种干簧管塑封外壳治具，其特征在于，包括底座，所述底座上设置有下模座和支架，所述下模座上固定连接干簧管定位座，所述干簧管定位座包括两块相同对立设置的固定片，所述固定片中部开设有纵向凹槽，所述支架下方设置有升降机构，所述升降机构的底端设置有上模座，所述上模座与下模座相对，所述上模座与下模座相对的面上设置有对称的切刃，所述切刃之间的距离与干簧管塑封壳体宽度相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种干簧管塑封外壳治具，其特征在于，所述的底座前侧呈u型，所述底座的u型槽口尺寸和下模座尺寸相适配，所述u型槽口之间的底座上设置滑轨，所述下模座的底部设置与滑轨适配的滑块，所述的底座前侧设置挡板。
3.根据权利要求1所述的一种干簧管塑封外壳治具，其特征在于，所述的上模座与底座之间设置导向杆，导向杆固定于底座上，上模座上设置导向孔。
4.根据权利要求3所述的一种干簧管塑封外壳治具，其特征在于，所述导向杆的两侧设置限位块，所述限位块与上模座之间的距离小于切刃与下模座之间的距离。
5.根据权利要求2所述的一种干簧管塑封外壳治具，其特征在于，所述底座前侧设置卡条，所述的卡条转动连接于底座的u型槽口的两侧。
6.根据权利要求1所述的一种干簧管塑封外壳治具，其特征在于，所述升降机构为气缸，所述气缸的底部连接在支架上，气缸的活塞杆前端设置上模座。
7.根据权利要求1所述的一种干簧管塑封外壳治具，其特征在于，所述的纵向凹槽上部设置弧形开口。
8.根据权利要求1所述的一种干簧管塑封外壳治具，其特征在于，两侧固定片之间的长度与干簧管塑封壳体长度匹配，所述的纵向凹槽的宽度与干簧管两端的引脚相匹配。
技术总结