本实用新型涉及分散设备技术领域，具体涉及一种进口超高速在线剪切分散机。
背景技术：
分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器(如圆盘锯齿型搅拌器)可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。
但是现有的超高速剪切分散机在使用过程中存在许多弊端，缺少一定的防护措施，如果分散机的转子在带动搅拌液进行飞速旋转的过程中，很有可能由于转动速度过快而导致储液容器内部的搅拌液溅射出至外界，直接导致了搅拌液资源的浪费，且对工作人员的正常溶液搅拌过程造成了一定的麻烦，影响了搅拌液剪切分散的效率，同时，现有的超高速剪切分散机在运行的过程中搅拌液容器得不到较为稳定的固定方式，当搅拌液浓度较高时搅拌液容器很可能出现位移的情况，若位移程度较大就很可能导致搅拌液容器的内壁与转子之间接触而导致两者之间出现损坏的情况，存在一定安全隐患，因此，有必要设计一款可防止搅拌液溅射出外界且还具有搅拌液容器可放置的更加稳定的分散机，从而来解决上述所提到的问题。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种进口超高速在线剪切分散机，具有了防止溶液溅射出外界和搅拌液容器位移的效果，有效解决了因转子转速过快而导致搅拌液溅射出外界的问题，同时也解决了因搅拌液浓度过高而导致搅拌液容器位移的问题。
本实用新型的进口超高速在线剪切分散机，包括分散机固定底座和搅拌液容器，分散机固定底座上端面的中部且靠近背面的位置处固定连接有限位盒，限位盒的内部设为中空结构，分散机固定底座的上端面且靠近限位盒的内部沿垂直方向贴合有支撑板，支撑板突出至限位盒的正上方，支撑板远离分散机固定底座的一端固定连接有固定板，固定板的正面固定连接有转速控制面板，转速控制面板的后方固定连接有电源线，电源线远离转速控制面板的一端与外界电源之间电连接，转速控制面板的下端面沿垂直方向固定连接有转动轴，转动轴的下端面固定连接有转子，分散机固定底座上端面的中部开设有滑槽，分散机固定底座的上端面且靠近滑槽的位置处滑动连接有滑动板，滑动板的正面固定连接有把手，滑动板的左右两侧均固定连接有滑块，两个滑块均滑动连接于分散机固定底座所开设的滑槽内部，分散机固定底座的上端面且靠近滑动板左右两侧的顶角位置处均固定连接有伸缩杆，多个伸缩杆均包括有固定杆和活动杆，多个伸缩杆固定杆的内部固定连接有弹簧，多个伸缩杆活动杆的顶端均固定连接有封板，封板上端面的正中央位置处贯穿开设有通口，封板靠近通口的位置处沿环形开设有螺纹，封板上端面的正中央位置处螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的下端面贯穿于封板的正下方。
本实用新型的进口超高速在线剪切分散机，其中支撑板的下端面一体成型有第二凸块，第二凸块的形状大小均与限位盒内部所开设中空结构的形状大小相适配，第二凸块滑动连接于限位盒的内部。
本实用新型的进口超高速在线剪切分散机，其中滑动板的上端面开设有与搅拌液容器底端直径大小相适配的凹槽，搅拌液容器活动卡接于凹槽的内部，搅拌液容器位于转动轴的正下方。
本实用新型的进口超高速在线剪切分散机，其中螺纹筒为空心圆柱结构设计，转动轴位于螺纹筒的内部且之间留有一定距离。
本实用新型的进口超高速在线剪切分散机，其中螺纹筒的外表面且靠近封板上端面的位置处螺纹连接有螺母，螺母的下端面与封板的上端面相互贴合，螺母的四周均固定连接有凸杆，封板的下端面粘贴固定有硅胶垫，硅胶垫下端面的水平横向直径大于搅拌液容器上端面的水平横向直径。
本实用新型的进口超高速在线剪切分散机，其中螺纹筒的内壁固定连接有多个第三凸块，转动轴的外表面固定连接有多个第一凸块，多个第一凸块均位于多个第三凸块的正上方，多个第一凸块均位于螺纹筒的内部且与螺纹筒的内壁之间留有一定间隙。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的进口超高速在线剪切分散机，通过伸缩杆、封板、螺母、凸杆、硅胶垫以及螺纹筒的结构设计，有效的使得该分散机具有了防止搅拌液溅射至外界的效果，从而避免了搅拌液溅射至外界而导致搅拌液资源浪费的情况出现，有效的解决了因溶液溅射而影响工作人员的正常施工状态的情况出现，更有利于高效乳液粒分离操作。
2、本实用新型的进口超高速在线剪切分散机，通过分散机固定底座、滑动板以及凹槽的结构设计有效的使得该分散机具有了对搅拌液容器放置更加稳固的效果，避免了因搅拌液浓度过高而导致搅拌液容器发生位移的情况出现，有效的解决了因搅拌液容器发生位移而导致转子与搅拌液容器的内壁之间发生接触而造成转子或搅拌液容器可能出现损坏的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为该分散机的正视结构示意图；
图2为该分散机的俯视结构示意图；
图3为滑动板的俯视结构示意图；
图4为螺纹筒与转动轴的俯视剖面结构示意图；
图5为通口的位置结构示意图；
图6为第二凸块与限位盒的连接结构示意图；
图7为伸缩杆的内部结构示意图。
图中：1、分散机固定底座；2、伸缩杆；3、封板；4、转速控制面板；5、电源线；6、转动轴；7、转子；8、螺纹筒；9、螺母；10、凸杆；11、支撑板；12、滑动板；13、滑块；14、第一凸块；15、把手；16、弹簧；17、凹槽；18、固定板；19、通口；20、限位盒；21、第二凸块；22、第三凸块；23、硅胶垫；24、搅拌液容器。
具体实施方式
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型的进口超高速在线剪切分散机，包括分散机固定底座1和搅拌液容器24，分散机固定底座1上端面的中部且靠近背面的位置处固定连接有限位盒20，限位盒20的内部设为中空结构，分散机固定底座1的上端面且靠近限位盒20的内部沿垂直方向贴合有支撑板11，支撑板11突出至限位盒20的正上方，支撑板11远离分散机固定底座1的一端固定连接有固定板18，固定板18的正面固定连接有转速控制面板4，转速控制面板4的后方固定连接有电源线5，电源线5远离转速控制面板4的一端与外界电源之间电连接，转速控制面板4的下端面沿垂直方向固定连接有转动轴6，转动轴6的下端面固定连接有转子7，分散机固定底座1上端面的中部开设有滑槽，分散机固定底座1的上端面且靠近滑槽的位置处滑动连接有滑动板12，滑动板12的正面固定连接有把手15，滑动板12的左右两侧均固定连接有滑块13，两个滑块13均滑动连接于分散机固定底座1所开设的滑槽内部，分散机固定底座1的上端面且靠近滑动板12左右两侧的顶角位置处均固定连接有伸缩杆2，多个伸缩杆2均包括有固定杆和活动杆，多个伸缩杆2固定杆的内部固定连接有弹簧16，多个伸缩杆2活动杆的顶端均固定连接有封板3，封板3上端面的正中央位置处贯穿开设有通口19，封板3靠近通口19的位置处沿环形开设有螺纹，封板3上端面的正中央位置处螺纹连接有螺纹筒8，螺纹筒8的下端面贯穿于封板3的正下方。
支撑板11的下端面一体成型有第二凸块21，第二凸块21的形状大小均与限位盒20内部所开设中空结构的形状大小相适配，第二凸块21滑动连接于限位盒20的内部，该结构设计有效的使得该分散机可向上移动一定距离，从而使得转子7可移动至搅拌液容器24的上方，方便搅拌液容器24取出。
滑动板12的上端面开设有与搅拌液容器24底端直径大小相适配的凹槽17，搅拌液容器24活动卡接于凹槽17的内部，搅拌液容器24位于转动轴6的正下方，该结构设计有效的使得搅拌液容器24放置时更加稳固，从而避免搅拌溶液浓度较大时造成搅拌液容器24出现位移的情况。
螺纹筒8为空心圆柱结构设计，转动轴6位于螺纹筒8的内部且之间留有一定距离，该结构设计有效的使得转动轴6可在螺纹筒8的内部进行活动，从而避免螺纹筒8对转动轴6的高速旋转产生一定程度的影响。
螺纹筒8的外表面且靠近封板3上端面的位置处螺纹连接有螺母9，螺母9的下端面与封板3的上端面相互贴合，螺母9的四周均固定连接有凸杆10，封板3的下蹲面粘贴固定有硅胶垫23，硅胶垫23下端面的水平横向直径大于搅拌液容器24上端面的水平横向直径，该结构设计有效的使得工作人员可通过螺母9调整硅胶垫23与搅拌液容器24之间的松紧度，从而使得硅胶垫23与搅拌液容器24之间可固定的更加紧密，避免搅拌液容器24内部的搅拌液漏出。
螺纹筒8的内壁固定连接有多个第三凸块22，转动轴6的外表面固定连接有多个第一凸块14，多个第一凸块14均位于多个第三凸块22的正上方且之间留有一定间隙，多个第一凸块14均位于螺纹筒8的内部且与螺纹筒8的内壁之间同样留有一定间隙，该结构设计有效的使得该分散机可随着螺母9做相同运动，且转动轴6与转子7在进行高速旋转时也不会被螺纹筒8或第三凸块22所影响。
在使用本实用新型时，工作人员可先将装有搅拌液的搅拌液容器24放入至滑动板12的上端面及凹槽17的内部，随后螺母9可通过凸杆10向顺时针进行拧动，螺母9通过螺纹筒8向下移动，螺母9的下端面与封板3的上端面相互贴合，在顺时针拧动螺母9的过程中可将封板3向下推动，伸缩杆2的活动杆以及弹簧16向下收缩，直至封板3下端面的硅胶垫23与搅拌液容器24紧密贴合，此时转子7位于搅拌液容器24的内腔，且第二凸块21的下端面与分散机固定底座1的上端面相互贴合，随后启动转速控制面板4,转速控制面板4带动转动轴6和转子7进行高速旋转，转子7对搅拌液容器24内部的搅拌液进行乳液粒分离及搅拌操作，待搅拌完成后，通过凸杆10对螺母9进行逆时针旋转操作，螺母9向上缓慢移动，伸缩杆2的活动杆以及弹簧16回弹，封板3随着弹簧16的回弹向上缓慢移动，随后螺纹筒8内壁的第三凸块22与转动轴6外表面转速控制面板4的下端面相接触，然后继续将螺母9逆时针进行旋转，且逆时针旋转的同时支撑板11底端的第二凸块21通过限位盒20的内壁向上移动，直至第二凸块21的上端面与限位盒20内壁的顶端相接触即可，此时转子7位于搅拌液容器24外表面的正上方，随后将滑动板12通过滑块13以及把手15向后方施加拉力，使得搅拌液容器24被拉出至外界，然后再对已经搅拌完成的搅拌液进行处理即可。
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。
1.一种进口超高速在线剪切分散机，其特征在于：包括分散机固定底座(1)和搅拌液容器(24)，所述分散机固定底座(1)上端面的中部且靠近背面的位置处固定连接有限位盒(20)，所述限位盒(20)的内部设为中空结构，所述分散机固定底座(1)的上端面且靠近限位盒(20)的内部沿垂直方向贴合有支撑板(11)，所述支撑板(11)突出至限位盒(20)的正上方，所述支撑板(11)远离分散机固定底座(1)的一端固定连接有固定板(18)，所述固定板(18)的正面固定连接有转速控制面板(4)，所述转速控制面板(4)的后方固定连接有电源线(5)，所述电源线(5)远离转速控制面板(4)的一端与外界电源之间电连接，所述转速控制面板(4)的下端面沿垂直方向固定连接有转动轴(6)，所述转动轴(6)的下端面固定连接有转子(7)，所述分散机固定底座(1)上端面的中部开设有滑槽，所述分散机固定底座(1)的上端面且靠近滑槽的位置处滑动连接有滑动板(12)，所述滑动板(12)的正面固定连接有把手(15)，所述滑动板(12)的左右两侧均固定连接有滑块(13)，两个滑块(13)均滑动连接于分散机固定底座(1)所开设的滑槽内部，所述分散机固定底座(1)的上端面且靠近滑动板(12)左右两侧的顶角位置处均固定连接有伸缩杆(2)，多个伸缩杆(2)均包括有固定杆和活动杆，多个伸缩杆(2)固定杆的内部固定连接有弹簧(16)，多个伸缩杆(2)活动杆的顶端均固定连接有封板(3)，所述封板(3)上端面的正中央位置处贯穿开设有通口(19)，所述封板(3)靠近通口(19)的位置处沿环形开设有螺纹，所述封板(3)上端面的正中央位置处螺纹连接有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)的下端面贯穿于封板(3)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种进口超高速在线剪切分散机，其特征在于：所述支撑板(11)的下端面一体成型有第二凸块(21)，所述第二凸块(21)的形状大小均与限位盒(20)内部所开设中空结构的形状大小相适配，所述第二凸块(21)滑动连接于限位盒(20)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种进口超高速在线剪切分散机，其特征在于：所述滑动板(12)的上端面开设有与搅拌液容器(24)底端直径大小相适配的凹槽(17)，所述搅拌液容器(24)活动卡接于凹槽(17)的内部，所述搅拌液容器(24)位于转动轴(6)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种进口超高速在线剪切分散机，其特征在于：所述螺纹筒(8)为空心圆柱结构设计，所述转动轴(6)位于螺纹筒(8)的内部且之间留有一定距离。
5.根据权利要求1所述的一种进口超高速在线剪切分散机，其特征在于：所述螺纹筒(8)的外表面且靠近封板(3)上端面的位置处螺纹连接有螺母(9)，所述螺母(9)的下端面与封板(3)的上端面相互贴合，所述螺母(9)的四周均固定连接有凸杆(10)，所述封板(3)的下端面粘贴固定有硅胶垫(23)，所述硅胶垫(23)下端面的水平横向直径大于搅拌液容器(24)上端面的水平横向直径。
6.根据权利要求1所述的一种进口超高速在线剪切分散机，其特征在于：螺纹筒(8)的内壁固定连接有多个第三凸块(22)，所述转动轴(6)的外表面固定连接有多个第一凸块(14)，多个第一凸块(14)均位于多个第三凸块(22)的正上方，多个第一凸块(14)均位于螺纹筒(8)的内部且与螺纹筒(8)的内壁之间留有一定间隙。
技术总结