本实用新型属于注塑机换模技术领域，具体涉及一种注塑机快速换模装置。
背景技术：
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机工作时，由于加工需求的不同，常常需要更换模板，因此需要用到换模装置。但现有技术中相关的换模装置大多在输送新模板时，大多不能使模板平稳地移动至注塑机上的指定位置，模板是直接掉落在注塑机上的，从而不利于保护模板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑机快速换模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑机快速换模装置，包括承接座、缓冲板和侧杆，所述承接座顶壁上开有活动槽和收纳槽，所述活动槽的内腔中设有圆盘，所述承接座的底壁开有安装槽，所述安装槽的内腔中设有电机，所述电机与圆盘之间设有传动轴，所述圆盘的顶壁凸出活动槽；
所述收纳槽的内腔中设有升降杆、滚轴和支板，所述缓冲板的一侧与承接座的侧壁固定焊接，其顶壁开有多组均匀分布的第一滚槽，所述第一滚槽内安装有在其内滚动的移动筒，所述承接座远离收纳槽的一侧开有两组伸缩槽，两组所述伸缩槽内腔的侧壁分别与两组伸缩杆的一端固定焊接，两组所述伸缩杆的另一端分别连接有两组支座；
两组所述支座的顶壁上均开有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔中安装有第一滚轮，两组所述侧杆分别固定焊接在承接座顶壁远离收纳槽一侧的两边，其相向的两侧均开有多组均匀分布的第二滚槽，所述第二滚槽内安装有在其内滚动的第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮的一侧分别伸出缓冲槽和第二滚槽。
优选的，所述传动轴的一端贯穿承接座且与圆盘的底壁固定焊接，其另一端与电机传动连接。
优选的，所述升降杆的底壁与收纳槽内腔的底壁固定焊接，其通过滚轴与支板传动连接，所述滚轴与支板的底壁相接触。
优选的，所述伸缩杆上的两组支座之间通过连接杆连接，所述连接杆的两端分别与两组支座相向的两侧固定焊接。
优选的，所述缓冲板顶壁远离承接座的一侧开有斜坡，其设在两组伸缩杆的上方，所述缓冲板远离承接座的一侧向下倾斜。
本实用新型的技术效果和优点：该注塑机快速换模装置，通过设置了缓冲板、第一滚槽、移动筒、支座和第一滚轮，换模时，模板沿着缓冲板上的移动筒移动，可使模板平缓地移动至第一滚轮上，然后平缓地输送至注塑机上，整个过程中不会受到过大的阻力和碰撞力，有效地保护了模板不被损坏；通过设置了电机、传动轴和圆盘，使电机工作带动圆盘旋转，即可调节圆盘上的模板的朝向，在换模前调节好模板的方位，省去了人工手动调节的麻烦；通过设置了侧杆、第二滚槽和第二滚轮，模板移动时，如果方向偏离，其侧壁会与其中一组侧杆上的第二滚轮接触而使其运行方向被修正，防止模板掉落而损坏。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的承接座的竖直剖面图；
图3为本实用新型的缓冲板的结构示意图。
图中：1承接座、2缓冲板、3侧杆、4安装槽、5活动槽、6圆盘、7传动轴、8电机、9收纳槽、10升降杆、11滚轴、12支板、13第一滚槽、14移动筒、15斜坡、16伸缩槽、17伸缩杆、18支座、19第一滚轮、20连接杆、21第二滚槽、22第二滚轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种注塑机快速换模装置，包括承接座1、缓冲板2和侧杆3，所述承接座1顶壁上开有活动槽5和收纳槽9，所述活动槽5的内腔中设有圆盘6，所述承接座1的底壁开有安装槽4，所述安装槽4的内腔中设有电机8，所述电机8与圆盘6之间设有传动轴7，所述圆盘6的顶壁凸出活动槽5；
所述收纳槽9的内腔中设有升降杆10、滚轴11和支板12，所述缓冲板2的一侧与承接座1的侧壁固定焊接，其顶壁开有多组均匀分布的第一滚槽13，所述第一滚槽13内安装有在其内滚动的移动筒14，移动筒14外壁的顶部伸出第一滚槽13，使模板可以沿着移动筒14滚动而不与缓冲板2直接接触(如果模板直接与缓冲板2接触则会产生较大摩擦，可能会使模板磨损)，所述承接座1远离收纳槽9的一侧开有两组伸缩槽16，两组所述伸缩槽16内腔的侧壁分别与两组伸缩杆17的一端固定焊接，两组所述伸缩杆17的另一端分别连接有两组支座18，升降杆10和伸缩杆17均由电力驱动其伸缩；
两组所述支座18的顶壁上均开有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔中安装有第一滚轮19，两组所述侧杆3分别固定焊接在承接座1顶壁远离收纳槽9一侧的两边，其相向的两侧均开有多组均匀分布的第二滚槽21，所述第二滚槽21内安装有在其内滚动的第二滚轮22，所述第一滚轮19和第二滚轮22的一侧分别伸出缓冲槽和第二滚槽21。
具体的，所述传动轴7的一端贯穿承接座1且与圆盘6的底壁固定焊接，其另一端与电机8传动连接。
具体的，所述升降杆10的底壁与收纳槽9内腔的底壁固定焊接，其通过滚轴11与支板12传动连接，所述滚轴11与支板12的底壁相接触，使升降杆10伸长且带动模板的一侧被抬起，可以使模板向缓冲板2移动，这样就免去了人工移动模板至缓冲板2上方的麻烦。
具体的，所述伸缩杆17上的两组支座18之间通过连接杆20连接，所述连接杆20的两端分别与两组支座18相向的两侧固定焊接，连接杆20和支座18的组数可设置更多，使模板移动至支座18上后，其可以向前平稳运行更长的距离，本实施例仅仅以两组支座18为例，但本实用新型不限于此。
具体的，所述缓冲板2顶壁远离承接座1的一侧开有斜坡15，从而使模板从缓冲板2移动至支座18上方时更平缓，而不是直接掉落至支座18上，减小了对模板和支座18的磨损，其设在两组伸缩杆17的上方，所述缓冲板2远离承接座1的一侧向下倾斜。
具体的，该注塑机快速换模装置，首先使承接座1被固定在指定位置(且使承接座1保持稳定，使模板运输至支座18上方时承接座1不会因为模板的压力而翘起)，使模板置于承接座1顶壁上，根据需要调节模板的方位(使模板在圆盘6上保持稳定，驱动电机8工作带动传动轴7旋转，再带动圆盘6在活动槽5内腔旋转至指定方位)，然后驱动升降杆10伸长，带动支板12的顶壁与模板的顶壁接触，将模板远离缓冲板2一侧抬起，使模板自然地向缓冲板2滑动，当模板滑动至缓冲板2上后，其在多组移动筒14上滚动且移动至支座18上(使两组伸缩杆17同时伸缩可调节支座18的位置)，而后模板在支座18上平稳运行后落在注塑机上的指定位置，模板在缓冲板2上运行时，如果其偏离正常运行轨迹，其侧壁会与侧杆3上的第二滚轮22接触，且沿着第二滚轮22滚动，如此即可被侧杆3修正移动方向，防止其从缓冲板2上掉落。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种注塑机快速换模装置，包括承接座(1)、缓冲板(2)和侧杆(3)，其特征在于：所述承接座(1)顶壁上开有活动槽(5)和收纳槽(9)，所述活动槽(5)的内腔中设有圆盘(6)，所述承接座(1)的底壁开有安装槽(4)，所述安装槽(4)的内腔中设有电机(8)，所述电机(8)与圆盘(6)之间设有传动轴(7)，所述圆盘(6)的顶壁凸出活动槽(5)；
所述收纳槽(9)的内腔中设有升降杆(10)、滚轴(11)和支板(12)，所述缓冲板(2)的一侧与承接座(1)的侧壁固定焊接，其顶壁开有多组均匀分布的第一滚槽(13)，所述第一滚槽(13)内安装有在其内滚动的移动筒(14)，所述承接座(1)远离收纳槽(9)的一侧开有两组伸缩槽(16)，两组所述伸缩槽(16)内腔的侧壁分别与两组伸缩杆(17)的一端固定焊接，两组所述伸缩杆(17)的另一端分别连接有两组支座(18)；
两组所述支座(18)的顶壁上均开有缓冲槽，所述缓冲槽的内腔中安装有第一滚轮(19)，两组所述侧杆(3)分别固定焊接在承接座(1)顶壁远离收纳槽(9)一侧的两边，其相向的两侧均开有多组均匀分布的第二滚槽(21)，所述第二滚槽(21)内安装有在其内滚动的第二滚轮(22)，所述第一滚轮(19)和第二滚轮(22)的一侧分别伸出缓冲槽和第二滚槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换模装置，其特征在于：所述传动轴(7)的一端贯穿承接座(1)且与圆盘(6)的底壁固定焊接，其另一端与电机(8)传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换模装置，其特征在于：所述升降杆(10)的底壁与收纳槽(9)内腔的底壁固定焊接，其通过滚轴(11)与支板(12)传动连接，所述滚轴(11)与支板(12)的底壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换模装置，其特征在于：所述伸缩杆(17)上的两组支座(18)之间通过连接杆(20)连接，所述连接杆(20)的两端分别与两组支座(18)相向的两侧固定焊接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机快速换模装置，其特征在于：所述缓冲板(2)顶壁远离承接座(1)的一侧开有斜坡(15)，其设在两组伸缩杆(17)的上方，所述缓冲板(2)远离承接座(1)的一侧向下倾斜。
技术总结