本实用新型涉及一种锌湿法冶炼添加剂环保加入装置，属于锌湿法冶炼辅助设备技术领域。
背景技术：
在目前锌湿法冶炼过程中，原添加剂加入装置是通过人工将袋装添加剂划袋倒至搅拌桶浆化后用泵输送至中浸和酸浸流程，此工艺流程在人工划袋过程中造成大量的粉尘飞扬污染环境，进入流程内添加剂量控制不均匀，并增加了大量人工成本。为解决上述问题急需寻找新的添加装置替代原加入装置。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型采用新型环保添加装置，使粉尘飞扬得到有效控制，降低扬尘对环境、身体健康的影响，降低工人劳动强度，降低能耗，合理控制优化工艺流程内添加剂加入量。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：
所述锌湿法冶炼添加剂环保加入装置包括塑烧板深度净化器料仓、振动料斗、料位计、失重称、螺旋给料机、塔架组成，所述塔架顶部设有浆化槽和支座，料仓设置于支座顶部，料仓顶部设有塑烧板深度净化器，料仓顶部外围安装有安全扶栏，料仓表面均匀安装有位于不同高度的料位计，料仓的仓底设有振动料斗和清堵装置，料仓的出料口设有失重称，失重称底部安装有与浆化槽相连通的螺旋给料机，失重称的称重传感器和螺旋给料机的变频电机均与dcs控制系统相连接。
优选地，所述浆化槽顶部安装有搅拌机。
优选地，所述限位头的直径大于通孔的孔径，调节杆的直径小于通孔的孔径。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型采用新型环保添加装置，使粉尘飞扬得到有效控制，降低扬尘对环境、身体健康的影响，降低工人劳动强度，降低能耗，合理控制优化工艺流程内添加剂加入量。
附图说明
图1为本实用新型示意图；
图中标号为：1-塑烧板深度净化器、2-安全扶栏、3-料位计、4-料仓、5-振动料斗、6-清堵装置、7-失重称、8-螺旋给料机、9-搅拌机、10-浆化槽、11-支座、12-送料管道、13-螺杆泵、14-塔架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述锌湿法冶炼添加剂环保加入装置包括塑烧板深度净化器1、料仓4、振动料斗5、料位计3、失重称7、螺旋给料机8、塔架14组成，所述塔架14顶部设有浆化槽10和支座11，料仓4设置于支座11顶部，料仓本体顶部为圆柱体，底部为圆锥体，进料管、仓顶平台、地面至仓顶爬梯、支撑腿、压力真空释放阀等组成，料仓4材质采用碳钢，钢板厚度为6mm，仓顶设有进料口，仓底设有出料口，料仓4顶部设有塑烧板深度净化器1，塑烧板深度净化器1上装有压力真空释放阀，压力真空释放阀主要保护塑烧板深度净化器在通透不太好的情况下，防止料仓4憋压，损坏料仓4主体，塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20g/m3，而塑烧板深度净化器入口浓度可达500g/m3，料仓4顶部外围安装有安全扶栏2，料仓4表面均匀安装有位于不同高度的料位计3，料位计3选用雷达料位计，其通过电磁波来进行料位检测，电磁波可以穿透空间蒸汽、粉尘等干扰源，遇到障碍物易于被反射，料位计3主要的作用是指示料仓4的料位，防止过度进料，和料不足时及时进料，料仓4的仓底设有振动料斗5和清堵装置6，用作清堵和均匀给料，通过振动料斗5和清堵装置6将料仓4内的各种粉状及粒状物料实现清堵和连续均匀排料,可消除不同粒度、不同比重的混合物料在进入料仓时的偏析现象，料仓4的出料口设有失重称7，失重称7底部安装有与浆化槽10相连通的螺旋给料机8，在给料量设定后，通过控制螺旋给料机8的电机频率，达到添加剂的定量输送；失重秤7的仪表通过微分运算来控制添加剂的流量，即失重秤7的仪表是根据计量斗里添加剂重量的减少率（单位时间减少的重量）来调整螺旋给料机8的螺旋转速，从而使实际流量趋近于设定值，实现定量给料的目的。计量斗由3个称重传感器支撑，当计量斗的添加剂量低于某一量时，仪表启动螺旋给料机8的投料螺旋给计量斗加入添加剂；当高于某一量时，仪表停止投料螺旋，这样周而复始循环，保证计量斗里添加剂的重量在一固定值。在投料期间，失重秤7处于容积模式运行，即螺旋给料机8处于匀速转动，其转速是仪表根据进入容积模式之前的某段时间内螺旋转速的变化量而计算得到的平均转速，失重称7的称重传感器和螺旋给料机8的变频电机均与dcs控制系统相连接，通过失重称7的称重传感器的判断信息传导到dcs控制系统，dcs控制系统控制螺旋给料机8的变频电机进行给料，dcs控制系统与pc电脑相连接，同时，dcs控制系统与振动料斗5、以及浆化槽10的进水和出水的电磁阀相连接，进行水量控制、流程加入点添加剂量的控制，均有dcs控制器cpu进行pid闭环控制，使锌湿法冶炼流程内根据原料硅的成分，在控制界面输入添加剂浓度要求，控制系统将自动控制添加剂加入量、浆化水流量，自动状态运行下各机构均为连锁运行。
所述浆化槽10顶部安装有搅拌机9，所述浆化槽10的出料口安装有与螺杆泵13相连接的送料管道12，送料管道12安装上安装有调节阀，添加剂定量输送至浆化槽10内后，通过搅拌机9搅拌，搅拌机9运行使添加剂进行浆化，浆化过程中水通过调节阀控制定量加入添加剂浆化槽10，螺杆泵13运行将添加剂通过送料管道12输送至流程加入点，流程加入点管道安装流量计和调节阀。
本实用新型的工作过程：进料时，罐车来的添加剂，经进料管利用压缩空气正压输送进入料仓4。通过压力真空释放阀正压输送进来的气体和添加剂进入料仓后，塑烧板深度净化器1对气体和添加剂进行分离，保证料仓内4为负压，粉尘通过塑烧板深度净化器1过滤后将气体通过风机出口排出，添加剂粉尘过滤至塑烧板表面，掉落至料仓4内，失重秤7根据内部的计量斗里添加剂重量的减少率（单位时间减少的重量）来调整螺旋给料机8的螺旋转速，实现定量给料的目的，添加剂经螺旋给料机8进入浆化槽10内部，通过搅拌机9搅拌，搅拌机9运行使添加剂进行浆化，浆化过程中水通过调节阀控制定量加入添加剂浆化槽10，螺杆泵13运行将添加剂通过送料管道12输送至流程加入点，流程加入点管道安装流量计和调节阀。
本实用新型采用新型环保添加装置，使粉尘飞扬得到有效控制，降低扬尘对环境、身体健康的影响，降低工人劳动强度，降低能耗，合理控制优化工艺流程内添加剂加入量。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种锌湿法冶炼添加剂环保加入装置，其特征在于：所述锌湿法冶炼添加剂环保加入装置包括塑烧板深度净化器（1）、料仓（4）、振动料斗（5）、料位计（3）、失重称（7）、螺旋给料机（8）、塔架（14）组成，所述塔架（14）顶部设有浆化槽（10）和支座（11），料仓（4）设置于支座（11）顶部，料仓（4）顶部设有塑烧板深度净化器（1），料仓（4）顶部外围安装有安全扶栏（2），料仓（4）表面均匀安装有位于不同高度的料位计（3），料仓（4）的仓底设有振动料斗（5）和清堵装置（6），料仓（4）的出料口设有失重称（7），失重称（7）底部安装有与浆化槽（10）相连通的螺旋给料机（8），失重称（7）的称重传感器和螺旋给料机（8）的变频电机均与dcs控制系统相连接。
2.根据权利要求1所述的一种锌湿法冶炼添加剂环保加入装置，其特征在于：所述浆化槽（10）顶部安装有搅拌机（9）。
3.根据权利要求1所述的一种锌湿法冶炼添加剂环保加入装置，其特征在于：所述浆化槽（10）的出料口安装有与螺杆泵（13）相连接的送料管道（12），送料管道（12）安装上安装有调节阀。
技术总结