本实用新型涉及注塑模具领域，具体的涉及一种易拆卸式注塑模具组件。
背景技术：
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有技术中的注塑模具拆卸麻烦，费时费力，不方便工作人员对注塑模具进行检修或更换。
国家知识产权局2019年02月15日授权公告的一件名称为“易拆卸式注塑模具组件”的实用新型专利，申请号为201821080120.7，该专利中公开了如下的技术方案；易拆卸式注塑模具组件，包括注塑台，所述注塑台的正上方设有动模底座，所述注塑台的上侧壁开设有定模安装槽，所述注塑台的上侧壁在定模安装槽的两侧对称开设有凹槽……，但是其在其利用螺栓旋紧器将紧固螺栓与紧固螺帽的螺纹连接实现动模与动模底座的固定连接，拆卸和安装动模时，需要借助工具，且需要耗费大量的时间，且通过气缸的伸缩杆缩短，滑杆在滑槽内滑动，转杆朝向定模底座转动直至转杆转动至按压槽内对定模底座进行稳定按压，拆卸和安装定模时，都需要启动气缸，操作不够便捷。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种易拆卸式注塑模具组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
一种易拆卸式注塑模具组件，包括注塑台和设与注塑台上方的动模底座，所述注塑台的顶部设置有定模安装槽，且定模安装槽的内部放置有定模底座，所述定模底座的正上方固定连接有定模，所述定模安装槽两侧注塑台顶部的中间位置处皆设置有固定块，所述固定块靠近定模安装槽一侧开设有滑槽二，且滑槽二的内部滑动设置有梯形滑块，所述梯形滑块一侧固定块上贯穿设置有t型拉杆，且t型拉杆的一端与梯形滑块固定连接，所述t型拉杆外侧的梯形滑块与滑槽二一侧之间设置有复位弹簧二，所述动模底座的底部开设有凹槽，凹槽内部滑动设置有挤压板，且挤压板与凹槽一侧之间均匀设置有复位弹簧一，所述凹槽两侧的动模底座内部皆设置有滑槽一，且滑槽一的内部滑动设置有滑块，所述滑块的底部焊接有导斜块，所述滑块远离凹槽一侧的动模底座内部贯穿设置有滑动杆，且滑动杆的一端与滑块固定连接，滑动杆的另一端延伸至动模底座一侧铰接有铰接杆，所述滑动杆上方的动模底座边角位置处设置有铰接座，且铰接座上铰接有按压杆，且按压杆的一端与铰接杆另一端铰接，所述按压杆另一端下方的动模底座顶部通过滑轨滑动设置有u型限位杆，所述动模底座底部的四角位置处皆设有定位杆，所述动模底座的下方设置有动模，动模的两侧皆焊接有安装板，且安装板两端皆设置有与定位杆相互匹配定位孔，所述定位孔靠近动模一侧的安装板顶部的中间位置处开设有与导斜块相互匹配的导斜槽。
优选的，所述定模的顶部的侧壁开设有四个呈矩形设置的导向孔，所述动模的底部侧壁设置有四个与导向孔形状位置相匹配的导向柱。
优选的，所述定位杆的高度与安装板的厚度相等。
优选的，所述定模底座的厚度与定模安装槽的深度相等。
优选的，所述梯形滑块的宽度等于定模安装槽宽度的一半。
3.有益效果
本实用新型通过在定模安装槽两侧注塑台顶部的中间位置处皆设置固定块，固定块靠近定模安装槽一侧开设置滑槽二，且滑槽二的内部滑动设置梯形滑块，梯形滑块一侧固定块上贯穿设置t型拉杆，且t型拉杆的一端与梯形滑块固定连接，t型拉杆外侧的梯形滑块与滑槽二一侧之间设置复位弹簧二，安装定模时，只需将定模底座与定模安装槽对齐，将定模底座向下推动，定模底座底部的两侧挤压梯形滑块的斜面，使得梯形滑块挤压复位弹簧二并向滑槽二内部移动，当梯形滑块完全进入滑槽二内部时，定模底座的两侧边抵触梯形滑块使梯形滑块始终在滑槽二内部，当定模底座完全进入定模安装槽内部时，受到复位弹簧二的作用力使梯形滑块从滑槽二弹出，梯形滑块底部的平面对定模底座进行限位，完成安装，拆卸定模时，只需拉动2个t型拉杆使得梯形滑块滑入滑槽二，便可将定模底座移出定模安装槽，即可完成拆卸，操作简单，通过在动模底座底部的四角位置处皆设置定位杆，动模的两侧皆焊接安装板，且安装板两端皆设置与定位杆相互匹配定位孔，安装动模时便于对动模进行定位，动模底座的底部开设凹槽，凹槽内部滑动设置挤压板，且挤压板与凹槽一侧之间均匀设置复位弹簧一，在滑槽一的内部滑动设置滑块，滑块的底部焊接导斜块，滑块远离凹槽一侧的动模底座内部贯穿设置滑动杆，且滑动杆的一端与滑块固定连接，滑动杆的另一端延伸至动模底座一侧铰接铰接杆，滑动杆上方的动模底座边角位置处设置铰接座，且铰接座上铰接按压杆，且按压杆的一端与铰接杆另一端铰接，按压杆另一端下方的动模底座顶部通过滑轨滑动设置u型限位杆，动模底座底部的四角位置处皆设置定位杆，定位孔靠近动模一侧的安装板顶部的中间位置处开设与导斜块相互匹配的导斜槽，安装定模时，由于动模底座的定位杆插入安装板的定位孔对动模进行定位，而滑槽一内部的滑块位于滑槽一靠近挤压板的一侧，这时滑块底部的导斜块与安装板的导斜槽对应，只需同时将两个按压杆的一端向下按压，使按压杆的另一端翘起通过铰接杆拉动滑动杆向远离挤压板移动，进而带动滑块底部的导斜块向远离挤压板移动，从而导斜块顺着安装板的导斜槽向内部移动时，当导斜块完全进入导斜槽内部时，滑动u型限位杆使扣住按压杆的一端，对按压杆进行限位，即完成对动模的安装，而挤压板受复位弹簧一的作用力具有推动动模向远离动模底座的力，防止动模在使用时发生振动，拆卸动模时，只需滑动u型限位杆解除对按压杆的锁定，然后同时将按压杆的一端向上拉动，使得滑动移动至滑槽一靠近挤压板的一端，即可使导斜块移出安装板的导斜槽内部，完成对动模拆卸，无需借助工具即可对动模进行安装和拆卸，操作简单，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型动模底座与动模安装时的结构示意图；
图3为本实用新型动模底座的仰视结构示意图；
图4为图1的a处局部示意图。
附图标记：1-安装板，2-导斜槽，3-定位孔，4-铰接杆，5-按压杆，6-u型限位杆，7-滑轨，8-挤压板，9-复位弹簧一，10-动模，11-凹槽，12-动模底座，13-滑槽一，14-滑块，15-滑动杆，16-铰接座，17-导斜块，18-定位杆，19-导向柱，20-导向孔，21-注塑台，22-定模安装槽，23-定模底座，24-定模，25-t型拉杆，26-固定块，27-滑槽二，28-梯形滑块，29-复位弹簧二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
如图1-4所示的一种易拆卸式注塑模具组件，包括注塑台21和设与注塑台21上方的动模底座12，注塑台21的顶部设置有定模安装槽22，且定模安装槽22的内部放置有定模底座23，定模底座23的厚度与定模安装槽22的深度相等，定模底座23的正上方固定连接有定模24，定模安装槽22两侧注塑台21顶部的中间位置处皆设置有固定块26，固定块26靠近定模安装槽22一侧开设有滑槽二27，且滑槽二27的内部滑动设置有梯形滑块28，梯形滑块28的宽度等于定模安装槽22宽度的一半，梯形滑块28一侧固定块26上贯穿设置有t型拉杆25，且t型拉杆25的一端与梯形滑块28固定连接，t型拉杆25外侧的梯形滑块28与滑槽二27一侧之间设置有复位弹簧二29，动模底座12的底部开设有凹槽11，凹槽11内部滑动设置有挤压板8，且挤压板8与凹槽11一侧之间均匀设置有复位弹簧一9，凹槽11两侧的动模底座12内部皆设置有滑槽一13，且滑槽一13的内部滑动设置有滑块14，滑块14的底部焊接有导斜块17，滑块14远离凹槽11一侧的动模底座12内部贯穿设置有滑动杆15，且滑动杆15的一端与滑块14固定连接，滑动杆15的另一端延伸至动模底座12一侧铰接有铰接杆4，滑动杆15上方的动模底座12边角位置处设置有铰接座16，且铰接座16上铰接有按压杆5，且按压杆5的一端与铰接杆4另一端铰接，按压杆5另一端下方的动模底座12顶部通过滑轨7滑动设置有u型限位杆6，动模底座12底部的四角位置处皆设有定位杆18，动模底座12的下方设置有动模10，定模24的顶部的侧壁开设有四个呈矩形设置的导向孔20，动模10的底部侧壁设置有四个与导向孔20形状位置相匹配的导向柱19，动模10的两侧皆焊接有安装板1，定位杆18的高度与安装板1的厚度相等，且安装板1两端皆设置有与定位杆18相互匹配定位孔3，定位孔3靠近动模10一侧的安装板1顶部的中间位置处开设有与导斜块17相互匹配的导斜槽2。
工作原理：安装定模24时，只需将定模底座23与定模安装槽22对齐，将定模底座23向下推动，定模底座23底部的两侧挤压梯形滑块28的斜面，使得梯形滑块28挤压复位弹簧二29并向滑槽二27内部移动，当梯形滑块28完全进入滑槽二29内部时，定模底座23的两侧边抵触梯形滑块28使梯形滑块28始终在滑槽二27内部，当定模底座23完全进入定模安装槽22内部时，受到复位弹簧二29的作用力使梯形滑块28从滑槽二27弹出，梯形滑块28底部的平面对定模底座23进行限位，完成安装，拆卸定模时，只需拉动2个t型拉杆25使得梯形滑块28滑入滑槽二29，便可将定模底座23移出定模安装槽22，即可完成拆卸，操作简单，安装定模24时，由于动模底座12的定位杆18插入安装板1的定位孔3对动模10进行定位，而滑槽一13内部的滑块14位于滑槽一13靠近挤压板8的一侧，这时滑块14底部的导斜块17与安装板1的导斜槽2对应，只需同时将两个按压杆5的一端向下按压，使按压杆5的另一端翘起通过铰接杆4拉动滑动杆15向远离挤压板8移动，进而带动滑块14底部的导斜块17向远离挤压板8移动，从而使导斜块17顺着安装板1的导斜槽2向内部移动时，当导斜块17完全进入导斜槽2内部时，滑动u型限位杆6使扣住按压杆5的一端，对按压杆5进行限位，即完成对动模10的安装，而挤压板8受复位弹簧一9的作用力具有推动动模10向远离动模底座12的力，防止动模10在使用时发生振动，拆卸动模10时，只需滑动u型限位杆6解除对按压杆5的锁定，然后同时将按压杆5的一端向上拉动，使得滑块14移动至滑槽一13靠近挤压板8的一端，即可使导斜块17移出安装板1的导斜槽2内部，完成对动模10拆卸，无需借助工具即可对动模10进行安装和拆卸，操作简单，省时省力。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。
1.一种易拆卸式注塑模具组件，包括注塑台（21）和设与注塑台（21）上方的动模底座（12），所述注塑台（21）的顶部设置有定模安装槽（22），且定模安装槽（22）的内部放置有定模底座（23），所述定模底座（23）的正上方固定连接有定模（24），其特征在于，所述定模安装槽（22）两侧注塑台（21）顶部的中间位置处皆设置有固定块（26），所述固定块（26）靠近定模安装槽（22）一侧开设有滑槽二（27），且滑槽二（27）的内部滑动设置有梯形滑块（28），所述梯形滑块（28）一侧固定块（26）上贯穿设置有t型拉杆（25），且t型拉杆（25）的一端与梯形滑块（28）固定连接，所述t型拉杆（25）外侧的梯形滑块（28）与滑槽二（27）一侧之间设置有复位弹簧二（29），所述动模底座（12）的底部开设有凹槽（11），凹槽（11）内部滑动设置有挤压板（8），且挤压板（8）与凹槽（11）一侧之间均匀设置有复位弹簧一（9），所述凹槽（11）两侧的动模底座（12）内部皆设置有滑槽一（13），且滑槽一（13）的内部滑动设置有滑块（14），所述滑块（14）的底部焊接有导斜块（17），所述滑块（14）远离凹槽（11）一侧的动模底座（12）内部贯穿设置有滑动杆（15），且滑动杆（15）的一端与滑块（14）固定连接，滑动杆（15）的另一端延伸至动模底座（12）一侧铰接有铰接杆（4），所述滑动杆（15）上方的动模底座（12）边角位置处设置有铰接座（16），且铰接座（16）上铰接有按压杆（5），且按压杆（5）的一端与铰接杆（4）另一端铰接，所述按压杆（5）另一端下方的动模底座（12）顶部通过滑轨（7）滑动设置有u型限位杆（6），所述动模底座（12）底部的四角位置处皆设有定位杆（18），所述动模底座（12）的下方设置有动模（10），动模（10）的两侧皆焊接有安装板（1），且安装板（1）两端皆设置有与定位杆（18）相互匹配定位孔（3），所述定位孔（3）靠近动模（10）一侧的安装板（1）顶部的中间位置处开设有与导斜块（17）相互匹配的导斜槽（2）。
2.根据权利要求1所述的一种易拆卸式注塑模具组件，其特征在于，所述定模（24）的顶部的侧壁开设有四个呈矩形设置的导向孔（20），所述动模（10）的底部侧壁设置有四个与导向孔（20）形状位置相匹配的导向柱（19）。
3.根据权利要求1所述的一种易拆卸式注塑模具组件，其特征在于，所述定位杆（18）的高度与安装板（1）的厚度相等。
4.根据权利要求1所述的一种易拆卸式注塑模具组件，其特征在于，所述定模底座（23）的厚度与定模安装槽（22）的深度相等。
5.根据权利要求1所述的一种易拆卸式注塑模具组件，其特征在于，所述梯形滑块（28）的宽度等于定模安装槽（22）宽度的一半。
技术总结