本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种注塑模具自动排裁切废料装置。
背景技术：
运用注塑机制造各项成品时，所使用的模具组必须依据所设计的成品造型及其大小，于模具上制成有若干个相对的模穴，再于模具上成型出与各相对模穴相通的浇道或流道，当将此一模具组安装于注塑机后，即可利用注塑机将胶粒熔解为液态后，配合射出机构将胶料经流道或浇道注入模具中的各模穴，并完全的充满于模穴中，始可成型出完整的成品，于模穴中的胶料硬化后，即可将模具组予以开模并取出成品。由于经由模具中所取出的成对各成品仍然分别与在浇道或流道处的胶料连接，因此，必须再借助人工配合切断器将各成品与胶料切除，才可确实的制出成品提供使用。
注塑模具上由于工艺的要求需要在模内进行端子裁切，但是裁切后的废料无法及时清除模具，所以在模具内部安装一个可暂时储存废料的小盒子，但是由于模内空间狭小，可储存的废料较少，需要定时停机进行清除，且由于裁切后的端子带有磁性，有可能会堆积起来，从而造成涨料，导致裁切刀损坏，进而导致生产效率低，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具自动排裁切废料装置，以解决生产效率低，生产成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种注塑模具自动排裁切废料装置，包括注塑机下模板和可上下运动的注塑机上模板，所述注塑机上模板的下表面设有上连接板，所述上连接板的下表面设有冲头模板，所述冲头模板的中部固定安装有裁切冲头；注塑机下模板的上表面设有下连接板，所述下连接板的上表面设有刀口模板，所述刀口模板的中部固定安装有与裁切冲头相对应的裁切刀口；所述裁切刀口的底部设有内装有裁切废料的废料盒；所述刀口模板的一侧安装有气管接头，另一侧设有输送管，所述气管接头与输送管位于同一水平面；所述输送管的另一端套接在全密封废料储存盒上，所述全密封废料储存盒的一侧设有吸气装置。
上述吸气装置的顶部固定有气管，所述气管的另一端嵌套进全密封废料储存盒一侧，且端口处设有过滤网。
上述输送管与刀口模板之间设有废料盒盖，所述废料盒盖的底部通过螺钉固定连接在刀口模板上，所述废料盒盖的上方预留通孔，通孔内设有螺纹，所述输送管通过通孔与废料盒盖螺纹连接。
上述冲头模板的下表面与刀口模板的上表面尺寸、形状相同。
上述上连接板通过两端的上紧固装置与注塑机上模板固定连接；所述下连接板通过两端的下紧固装置与注塑机下模板固定连接。
上述冲头模板通过螺钉与上连接板固定连接；所述刀口模板通过螺钉与下连接板固定连接。
本实用新型的技术效果和优点：该注塑模具自动排裁切废料装置通过在废料盒的一侧接气管吹气，一侧连接密封的大废料盒，大废料盒连接吸气装置，可以直接将裁切废料输送至模具外的大废料盒，减少了停机清理的的时间，提高了生产效率，也避免了裁切后的端子堆积造成涨料，导致裁切刀损坏，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图中各标号：1-注塑机上模板，2-裁切冲头，3-裁切刀口，4-气管接头，5-裁切废料，6-废料盒，7-废料盒盖，8-全密封废料储存盒，9-过滤网，10-吸气装置，11-注塑机下模板，12-上连接板，13-上紧固装置，14-螺钉，15-冲头模板，16-刀口模板，17-输送管，18-气管，19-下连接板，20-下紧固装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实用新型的一种注塑模具自动排裁切废料装置，包括注塑机上模板1和注塑机下模板11，注塑机上模板1的下表面设有连接板12，上连接板12通过两端的上紧固装置13与注塑机上模板1固定连接，上连接板12的下表面设有冲头模板15，冲头模板15通过螺钉14与上连接板12固定连接，冲头模板15的中部固定安装有裁切冲头2。
注塑机下模板11的上表面设有下连接板19，下连接板19通过两端的下紧固装置20与注塑机下模板11固定连接，下连接板19的上表面设有刀口模板16，刀口模板16通过螺钉14与下连接板19固定连接，刀口模板16的中部固定安装有与裁切冲头2相对应的裁切刀口3。
裁切刀口3的底部固定安装有废料盒6，废料盒6同一水平线的刀口模板16右侧固定安装有气管接头4，且左侧设有输送管17，输送管17的另一端套接在全密封废料储存盒8的顶部，全密封废料储存盒8的一侧设有吸气装置10。
此外，吸气装置10的顶部固定有气管18，气管18的另一端嵌套进全密封废料储存盒8一侧，且端口处设有过滤网9，防止裁切废料5被吸入吸气装置10内。输送管17与刀口模板16之间设有废料盒盖7，废料盒盖7的底部通过螺钉14固定连接在刀口模板16上，废料盒盖7的上方预留通孔，通孔内设有螺纹，输送管17通过通孔与废料盒盖7螺纹连接，增加了输送管17连接的稳固性。
冲头模板15的下表面与刀口模板16的上表面尺寸、形状相同。废料盒6内装有裁切废料5。注塑机上模板1可以上下运动，带动裁切冲头2上下运动完成裁切工作。
工作原理：该注塑模具自动排裁切废料装置工作时，在气管接头4处接入吹气装置，将吸气装置10与吹气装置通过电磁阀与注塑机连接，启动注塑机，注塑机上模板1向下运动，当注塑机上模板1与注塑机下模板11贴合时，注塑机将信号通过电磁阀传递给吹气装置与吸气装置11，此时吹气装置与吸气装置11同时开始工作，裁切冲头2将产品压入裁切刀口3完成裁切，裁切废料5落入废料盒6中，随后裁切废料5在吹气装置与吸气装置11的作用下，通过输送管17进入全密封废料储存盒8，当注塑机上模板1向上运动，注塑机上模板1与注塑机下模板11分离时，注塑机将信号通过电磁阀传递给吹气装置与吸气装置11，此时吹气装置与吸气装置11停止工作，如此这样连续不断的工作下去，减少了停机清理的的时间，提高了生产效率，也避免了裁切后的端子堆积造成涨料，导致裁切刀损坏，降低了生产成本。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种注塑模具自动排裁切废料装置，包括注塑机下模板(11)和可上下运动的注塑机上模板(1)，其特征在于：所述注塑机上模板(1)的下表面设有上连接板(12)，所述上连接板(12)的下表面设有冲头模板(15)，所述冲头模板(15)的中部固定安装有裁切冲头(2)；
所述注塑机下模板(11)的上表面设有下连接板(19)，所述下连接板(19)的上表面设有刀口模板(16)，所述刀口模板(16)的中部固定安装有与裁切冲头(2)相对应的裁切刀口(3)；
所述裁切刀口(3)的底部设有内装有裁切废料(5)的废料盒(6)；所述刀口模板(16)的一侧安装有气管接头(4)，另一侧设有输送管(17)，所述气管接头(4)与输送管(17)位于同一水平面；所述输送管(17)的另一端套接在全密封废料储存盒(8)上，所述全密封废料储存盒(8)的一侧设有吸气装置(10)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具自动排裁切废料装置，其特征在于：所述吸气装置(10)的顶部固定有气管(18)，所述气管(18)的另一端嵌套进全密封废料储存盒(8)一侧，且端口处设有过滤网(9)。
3.根据权利要求1所述的注塑模具自动排裁切废料装置，其特征在于：所述输送管(17)与刀口模板(16)之间设有废料盒盖(7)，所述废料盒盖(7)的底部通过螺钉(14)固定连接在刀口模板(16)上，所述废料盒盖(7)的上方预留通孔，通孔内设有螺纹，所述输送管(17)通过通孔与废料盒盖(7)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的注塑模具自动排裁切废料装置，其特征在于：所述冲头模板(15)的下表面与刀口模板(16)的上表面尺寸、形状相同。
5.根据权利要求1所述的注塑模具自动排裁切废料装置，其特征在于：所述上连接板(12)通过两端的上紧固装置(13)与注塑机上模板(1)固定连接；所述下连接板(19)通过两端的下紧固装置(20)与注塑机下模板(11)固定连接。
6.根据权利要求1所述的注塑模具自动排裁切废料装置，其特征在于：所述冲头模板(15)通过螺钉(14)与上连接板(12)固定连接；所述刀口模板(16)通过螺钉(14)与下连接板(19)固定连接。
技术总结