本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种用于pps材料的修边模具。
背景技术：
pps材料制作出来的板料往往都需要进行修边，保证pps板料两侧的光洁度，现在生产车间都是采用人工手动用刀进行修边，一首扶住pps板料，另一只手用刀进行修边，这样修出来的pps板料两侧不仅粗糙度很高，而且呈现波浪式，同时修边效率低，工人劳动强度大，另外车间内也经常出现工人被修边刀划伤。
为此本申请人认为研究一种用于pps材料的修边模具就有着十分必要的现实意义。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于pps材料的修边模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于pps材料的修边模具，其特征包括支架(1)和底座(2)，所述底座(2)水平固定在支架(1)上平面上，所述支架(1)设有两个。
优先的，所述底座(2)上表面上设有四个反螺牙螺栓孔(2-1)和六个连接螺栓孔a(2-2)，所述底座(2)两侧通过螺栓安装有修边支架(3)，其中间通过螺栓安装有托板(8)，所述托板(8)与底座(2)连接螺栓为沉头螺栓，安装后螺栓最高点低于托板(8)的上平面。
优先的，所述底座(2)通过双头螺栓a(5)与固定板(11)相连，所述固定板(11)底面设有四个顺螺牙螺栓孔(11-1)和两个连接螺栓孔b(11-2)，所述固定板(11)中心设有一个中心孔(11-3)，所述双头螺栓a(5)下端设有反螺牙并与反螺牙螺栓孔(2-1)相连接，所述双头螺栓a(5)上端设有顺螺牙并与顺螺牙螺栓孔(11-1)相连接。
优先的，所述固定板(11)底面两个连接螺栓孔b(11-2)内分别连接有双头螺栓b(10)，所述双头螺栓b(10)穿过驱动块(9)的通孔(9-1)与压料块(6)上的螺栓孔c(6-1)固定连接，所述驱动块(9)与压料块(6)的双头螺栓b(10)上套设有弹簧(7)，所述的双头螺栓b(10)上端为顺螺牙，下端为反螺牙，所述连接螺栓孔b(11-2)内孔为顺螺牙与双头螺栓b(10)上端顺螺牙相匹配，所述螺栓孔c(6-1)内孔有反螺牙与双头螺栓b(10)下端反螺牙相匹配。
优先的，所述固定板(11)上端通过连接螺栓固定一个气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆穿过中心孔(11-3)与驱动块(9)的螺栓孔d(9-2)固定连接。
优先的，所述气缸(12)通过第一高压管(13)和第二高压管(14)高压储气罐(16)相连，所述第一高压管(13)和第二高压管(14)中间串接一个换向阀(15)。
优先的，所述修边支架(3)制作为l形状，所述修边支架(3)上开设有修边刀安装槽(3-1)，所述安装槽(3-1)内安装有修边刀(3-2)，所述修边支架(3)之间，托板(8)之上设有被修边的pps材料板(4)。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于pps材料的修边模具，具备以下有益效果：
结构简单，操作方便，减少了对人体的伤害，提高工作效率，降低工人劳动强度，本实施例一种用于pps材料的修边模具可以采用人工送料也可以采用机器送料，但送料部分不属于本实用新保护范畴，附体1中p为送料力。
采用气缸进行推送驱动块(9)其推力经弹簧(7)传递给压料块(6)实现柔性压料，不会对被修边的pps材料板4产生任何划伤，即便气缸压力偶尔出现过大也会被弹簧所吸收，不会出现pps材料板(4)被压料块(6)卡死的现象。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种用于pps材料的修边模具的正面截面结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于pps材料的修边模具的侧面截面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于pps材料的修边模具中所述的支架(1)立体示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于pps材料的修边模具中所述的底座(2)的立体示意图。
图5为本实用新型提出的一种用于pps材料的修边模具中所述的压料块(6)的立体示意图。
图6为本实用新型提出的一种用于pps材料的修边模具中所述的驱动块(9)的立体示意图。
图7为本实用新型提出的一种用于pps材料的修边模具中所述的固定板(11)的立体示意图。
图8为本实用新型提出的一种用于pps材料的修边模具中所述的修边支架(3)的立体示意图。
图9为本实用新型提出的一种用于pps材料的修边模具中所述的修边支架(3)与修边刀(3-2)组装立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
一种用于pps材料的修边模具，其特征包括支架1和底座2，所述底座2水平固定在支架1上平面上，所述支架1设有两个。
本实用新中，优先的，所述底座2上表面上设有四个反螺牙螺栓孔2-1和六个连接螺栓孔a2-2，所述底座2两侧通过螺栓安装有修边支架3，其中间通过螺栓安装有托板8，所述托板8与底座2连接螺栓为沉头螺栓，安装后螺栓最高点低于托板8的上平面。
本实用新中，优先的，所述底座2通过双头螺栓a5与固定板11相连，所述固定板11底面设有四个顺螺牙螺栓孔11-1和两个连接螺栓孔b11-2，所述固定板11中心设有一个中心孔11-3，所述双头螺栓a5下端设有反螺牙并与反螺牙螺栓孔2-1相连接，所述双头螺栓a5上端设有顺螺牙并与顺螺牙螺栓孔11-1相连接。
本实用新中，优先的，所述固定板11底面两个连接螺栓孔b11-2内分别连接有双头螺栓b10，所述双头螺栓b10穿过驱动块9的通孔9-1与压料块6上的螺栓孔c6-1固定连接，所述驱动块9与压料块6的双头螺栓b10上套设有弹簧7，所述的双头螺栓b10上端为顺螺牙，下端为反螺牙，所述连接螺栓孔b11-2内孔为顺螺牙与双头螺栓b10上端顺螺牙相匹配，所述螺栓孔c6-1内孔有反螺牙与双头螺栓b10下端反螺牙相匹配。
本实用新中，优先的，所述固定板11上端通过连接螺栓固定一个气缸12，所述气缸12的活塞杆穿过中心孔11-3与驱动块9的螺栓孔d9-2固定连接。
本实用新中，优先的，所述气缸12通过第一高压管13和第二高压管14高压储气罐16相连，所述第一高压管13和第二高压管14中间串接一个换向阀15。
本实用新中，优先的，所述修边支架3制作为l形状，所述修边支架3上开设有修边刀安装槽3-1，所述安装槽3-1内安装有修边刀3-2，所述修边支架3之间，托板8之上设有被修边的pps材料板4。
本实用新型的工作原理及使用流程如下：
当pps板料置于修边支架3之间及托板8之上时，气缸活塞杆下行，推动驱动块9下行，驱动块9将力传递给弹簧7，弹簧7被压缩并推动压料块6下行，当气缸活塞杆下行到一定位置时压料块6就压紧了pps材料板4，使得pps材料板4在修边时不会出现拱起或起跳的现象，然后pps材料板4在推力p的作用下，从左向右开始进行修边。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于pps材料的修边模具，其特征包括支架(1)和底座(2)，所述底座(2)水平固定在支架(1)上平面上，所述支架(1)设有两个,所述底座(2)上表面上设有四个反螺牙螺栓孔(2-1)和六个连接螺栓孔a(2-2)，所述底座(2)两侧通过螺栓安装有修边支架(3)，其中间通过螺栓安装有托板(8)，所述托板(8)与底座(2)连接螺栓为沉头螺栓，安装后螺栓最高点低于托板(8)的上平面,所述底座(2)通过双头螺栓a(5)与固定板(11)相连，所述固定板(11)底面设有四个顺螺牙螺栓孔(11-1)和两个连接螺栓孔b(11-2)，所述固定板(11)中心设有一个中心孔(11-3)，所述双头螺栓a(5)下端设有反螺牙并与反螺牙螺栓孔(2-1)相连接，所述双头螺栓a(5)上端设有顺螺牙并与顺螺牙螺栓孔(11-1)相连接,所述固定板(11)底面两个连接螺栓孔b(11-2)内分别连接有双头螺栓b(10)，所述双头螺栓b(10)穿过驱动块(9)的通孔(9-1)与压料块(6)上的螺栓孔c(6-1)固定连接，所述驱动块(9)与压料块(6)的双头螺栓b(10)上套设有弹簧(7)，所述的双头螺栓b(10)上端为顺螺牙，下端为反螺牙，所述连接螺栓孔b(11-2)内孔为顺螺牙与双头螺栓b(10)上端顺螺牙相匹配，所述螺栓孔c(6-1)内孔有反螺牙与双头螺栓b(10)下端反螺牙相匹配,所述固定板(11)上端通过连接螺栓固定一个气缸(12)，所述气缸(12)的活塞杆穿过中心孔(11-3)与驱动块(9)的螺栓孔d(9-2)固定连接,所述气缸(12)通过第一高压管(13)和第二高压管(14)高压储气罐(16)相连，所述第一高压管(13)和第二高压管(14)中间串接一个换向阀(15),所述修边支架(3)制作为l形状，所述修边支架(3)上开设有修边刀安装槽(3-1)，所述安装槽(3-1)内安装有修边刀(3-2)，所述修边支架(3)之间，托板(8)之上设有被修边的pps材料板(4)。
技术总结