本实用新型涉及油烟机用蜗壳领域，特别涉及一种铆接式油烟机用蜗壳及一种油烟机。
背景技术：
蜗壳是影响吸油烟机的性能的重要零部件。传统蜗壳部件装配结构工艺都是采用碰焊焊接固定方式制造蜗壳，这样的固定方式会使蜗壳部件之间装配存在间隙，从而导致蜗壳密封效果不佳，且蜗壳部件之间的焊点也会存在不牢固隐患，同时碰焊焊接还存在装配本高的缺点。
因此，针对现有技术不足，提供一种铆接式油烟机用蜗壳及一种油烟机以解决现有技术不足甚为必要。
技术实现要素：
本实用新型的其中一个目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种铆接式油烟机用蜗壳。该铆接式油烟机用蜗壳具有连接牢固、密封效果好、装配成本低和装配效率高的优点。
本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：
提供一种铆接式油烟机用蜗壳,设置有前板、围板和后板，前板和后板分别铆接于围板两个相对的侧面。
将围板与前板铆接的一个侧面定义为前侧面，与后板铆接的一个侧面定义为后侧面。
所述前侧面设置有用于嵌装前板的第一装配翻边，前板的边缘装嵌于第一装配翻边。
所述后侧面设置有用于嵌装后板的第二装配翻边，后板的边缘装嵌于第二装配翻边；
所述前板设置有用于与围板定位的第一卡扣，第一卡扣分别固定位于前板的边缘，第一卡扣与围板与第一装配翻边扣接。
所述后板设置有用于与围板定位的第二卡扣，第二卡扣分别固定位于后板的边缘。
优选的，上述第一装配翻边设置有与第一卡扣匹配的第一卡位槽，第一卡扣与第一卡位槽卡接。
优选的，上述第二装配翻边设置有与第二卡扣匹配的第二卡位槽，第二卡扣与第二卡位槽卡接。
优选的，上述第一卡扣设置有多个，所述第一卡位槽设置有多个，且第一卡扣与第一卡位槽一一对应。
优选的，上述第二卡扣设置有多个，所述第二卡位槽设置有多个，且第二卡扣与第二卡位槽一一对应。
将第一卡位槽的宽度定义b1，第一卡扣的宽度定义为c1，存在30mm≥b1＞c1≥10mm。
将第二卡位槽的宽度定义b2，第二卡扣的宽度定义为c2，存在30mm≥b2＞c2≥10mm。
将前板的边缘装嵌于第一装配翻边的嵌装深度定义a1，存在20mm≥a1≥2mm。
将后板的边缘装嵌于第二装配翻边的嵌装深度定义a2，存在20mm≥a2≥2mm。
优选的，上述15mm≥a1≥5mm。
优选的，上述15mm≥a2≥5mm。
本实用新型的一种铆接式油烟机用蜗壳,设置有前板、围板和后板，前板和后板分别铆接于围板两个相对的侧面。将围板与前板铆接的一个侧面定义为前侧面，与后板铆接的一个侧面定义为后侧面。所述前侧面设置有用于嵌装前板的第一装配翻边，前板的边缘装嵌于第一装配翻边。所述后侧面设置有用于嵌装后板的第二装配翻边，后板的边缘装嵌于第二装配翻边。所述前板设置有用于与围板定位的第一卡扣，第一卡扣分别固定位于前板的边缘，第一卡扣与围板与第一装配翻边扣接。所述后板设置有用于与围板定位的第二卡扣，第二卡扣分别固定位于后板的边缘。该铆接式油烟机用蜗壳为通过将第一卡扣和第二卡扣分别装配于第一卡位槽和第二卡位槽，同时将前板的边缘装嵌于第一装配翻边和后板的边缘装嵌于第二装配翻边。从面实现前板、后板与围板的连接。该铆接式油烟机用蜗壳不需要现有技术的碰焊焊接，就能实现密封固定。同时通过第一卡扣、第二卡扣、第一卡位槽和第二卡位槽进行定位可以准确将前板和后板铆接于围板两个相对的侧面，同时大大提高铆接的强度。该铆接式油烟机用蜗壳具有连接牢固、密封效果好、装配成本低和装配效率高的优点。
本实用新型的另一个目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种油烟机。该油烟机具有连接牢固和装配成本低的优点。
本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：
提供一种油烟机,具有上述的铆接式油烟机用蜗壳。
本实用新型的一种油烟机的蜗壳具有连接牢固、密封效果好、装配成本低和装配效率高的优点。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
图1为一种铆接式油烟机用蜗壳的结构示意图。
图2为图1的分解示意图。
图3为图2中v区域的放大示意图。
图4为图2中z区域的放大示意图。
图5为图1的另一角度示意图。
图6为图5中x区域的截面示意图。
在图1至图6中，包括有：
前板1、第一卡扣11、
围板2、第一装配翻边21、第二装配翻边22、第一卡位槽23、第二卡位槽24、
后板3、第二卡扣31。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例1。
一种铆接式油烟机用蜗壳，如图1-6所示，设置有前板1、围板2和后板3，前板1和后板3分别铆接于围板2两个相对的侧面。将围板2与前板1铆接的一个侧面定义为前侧面，与后板3铆接的一个侧面定义为后侧面；前侧面设置有用于嵌装前板1的第一装配翻边21，前板1的边缘装嵌于第一装配翻边21；后侧面设置有用于嵌装后板3的第二装配翻边22，后板3的边缘装嵌于第二装配翻边22。
前板1设置有用于与围板2定位的第一卡扣11，第一卡扣11分别固定位于前板1的边缘，第一卡扣11与围板2与第一装配翻边21扣接。后板3设置有用于与围板2定位的第二卡扣31，第二卡扣31分别固定位于后板3的边缘。
第一装配翻边21设置有与第一卡扣11匹配的第一卡位槽23，第一卡扣11与第一卡位槽23卡接。第二装配翻边22设置有与第二卡扣31匹配的第二卡位槽24，第二卡扣31与第二卡位槽24卡接。
本实用新型的第一卡扣11设置有多个，所述第一卡位槽23设置有多个，且第一卡扣11与第一卡位槽23一一对应。第二卡扣31设置有多个，所述第二卡位槽24设置有多个，且第二卡扣31与第二卡位槽24一一对应。本实施例具体的第一卡扣11、第二卡扣31、第一卡位槽23和第二卡位槽24的个数分别为两个。需说明的是，本实用新型的第一卡扣11、第二卡扣31、第一卡位槽23和第二卡位槽24对应可设置有2个，也可以为3个、4个、5个、10个、20个等，只要满足大于或等2的任意数目且第一卡扣11与第一卡位槽23，第二卡扣31与第二卡位槽24一一对应即可，具体的实施方式根据实际情况而定。
将第一卡位槽23的宽度定义b1，第一卡扣11的宽度定义为c1，存在30mm≥b1＞c1≥10mm，b1可以为11mm、15mm、20mm、30mm等，而c1可以为10mm、15mm、20mm、29mm等，同时b1大于c1即可，具体的实施方式根据实际情况而定。本实施例的b1具体为12mm，c1具体为11mm。
将第二卡位槽24的宽度定义b2，第二卡扣31的宽度定义为c2，存在30mm≥b2＞c2≥10mm，b2可以为11mm、15mm、20mm、30mm等，而c2可以为10mm、15mm、20mm、29mm等，同时b2大于c2即可，具体的实施方式根据实际情况而定。本实施例的b2具体为12mm，c2具体为11mm。
需要说明的，本实用新型的第一卡扣11、第二卡扣31、第一卡位槽23和第二卡位槽24的宽度过大会增加装配时的难度，如果宽度过小又会造降低稳定性。经大量实验数据表明范围在10mm至30mm之间的稳定性和装配难易程度较佳。
本实用新型的第一卡扣11、第二卡扣31、第一卡位槽23和第二卡位槽24的作用是通过它们进行定位可以准确将前板1和后板3铆接于围板2两个相对的侧面，同时大大提高铆接的强度。
将前板1的边缘装嵌于第一装配翻边21的嵌装深度定义a1，存在20mm≥a1≥2mm，可以为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、15mm、20mm等。本实施例的a1具体为5mm。
需要说明的，本实用新型的前板1的边缘装嵌于第一装配翻边21的嵌装深度过深会增加装配的难度，如果深度过浅又会造密封性不好。经大量实验数据表明范围在2mm至20mm之间的密封性和装配难易程度较佳。而5mm至15mm之间的密封性和装配难易程度更佳。
将后板3的边缘装嵌于第二装配翻边22的嵌装深度定义a2，存在20mm≥a2≥2mm，可以为2mm、4mm、6mm、8mm、10mm、15mm、20mm等。本实施例的a2具体为5mm。
需要说明的，本实用新型的后板3的边缘装嵌于第二装配翻边22的嵌装深度过深会增加装配的难度，如果深度过浅又会造密封性不好。经大量实验数据表明范围在2mm至20mm之间的密封性和装配难易程度较佳。而5mm至15mm之间的密封性和装配难易程度更佳。
本实用新型的铆接式油烟机用蜗壳的装配方法为：先将围板2相对摊开，然后将第一卡扣11和第二卡扣31分别插入第一卡位槽23和第二卡位槽24，然后将前板1的边缘对应嵌装入第一装配翻边21，后板3的边缘对应嵌装入第二装配翻边22，最后使围板2还原成初始状态。再用外部工具打击或敲击第一装配翻边21，使第一装配翻边21压实前板1的边缘，按同样操作使第二装配翻边22压实后板3边缘。
该铆接式油烟机用蜗壳为通过将第一卡扣11和第二卡扣31分别装配于第一卡位槽23和第二卡位槽24，同时将前板1的边缘装嵌于第一装配翻边21和后板3的边缘装嵌于第二装配翻边22。从面实现前板1、后板3与围板2的连接。该铆接式油烟机用蜗壳不需要现有技术的碰焊焊接，就能实现密封固定。同时通过第一卡扣11、第二卡扣31、第一卡位槽23和第二卡位槽24进行定位可以准确将前板1和后板3铆接于围板2两个相对的侧面，同时大大提高铆接的强度。该铆接式油烟机用蜗壳具有连接牢固、密封效果好、装配成本低和装配效率高的优点。
实施例2。
一种油烟机，设置有与实施例1相同的铆接式油烟机用蜗壳。
一种油烟机的蜗壳具有连接牢固、密封效果好、装配成本低和装配效率高的优点。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种铆接式油烟机用蜗壳,其特征在于：设置有前板、围板和后板，前板和后板分别铆接于围板两个相对的侧面；
将围板与前板铆接的一个侧面定义为前侧面，与后板铆接的一个侧面定义为后侧面；
所述前侧面设置有用于嵌装前板的第一装配翻边，前板的边缘装嵌于第一装配翻边；
所述后侧面设置有用于嵌装后板的第二装配翻边，后板的边缘装嵌于第二装配翻边；
所述前板设置有用于与围板定位的第一卡扣，第一卡扣分别固定位于前板的边缘，第一卡扣与围板与第一装配翻边扣接；
所述后板设置有用于与围板定位的第二卡扣，第二卡扣分别固定位于后板的边缘。
2.根据权利要求1所述的铆接式油烟机用蜗壳,其特征在于：所述第一装配翻边设置有与第一卡扣匹配的第一卡位槽，第一卡扣与第一卡位槽卡接。
3.根据权利要求2所述的铆接式油烟机用蜗壳,其特征在于：所述第二装配翻边设置有与第二卡扣匹配的第二卡位槽，第二卡扣与第二卡位槽卡接。
4.根据权利要求3所述的铆接式油烟机用蜗壳,其特征在于：所述第一卡扣设置有多个，所述第一卡位槽设置有多个，且第一卡扣与第一卡位槽一一对应；
所述第二卡扣设置有多个，所述第二卡位槽设置有多个，且第二卡扣与第二卡位槽一一对应。
5.根据权利要求4所述的铆接式油烟机用蜗壳,其特征在于：将第一卡位槽的宽度定义b1，第一卡扣的宽度定义为c1，存在30mm≥b1＞c1≥10mm。
6.根据权利要求5所述的铆接式油烟机用蜗壳,其特征在于：将第二卡位槽的宽度定义b2，第二卡扣的宽度定义为c2，存在30mm≥b2＞c2≥10mm。
7.根据权利要求6所述的铆接式油烟机用蜗壳,其特征在于：将前板的边缘装嵌于第一装配翻边的嵌装深度定义a1，存在20mm≥a1≥2mm。
8.根据权利要求7所述的铆接式油烟机用蜗壳,其特征在于：将后板的边缘装嵌于第二装配翻边的嵌装深度定义a2，存在20mm≥a2≥2mm。
9.根据权利要求8所述的铆接式油烟机用蜗壳,其特征在于：15mm≥a1≥5mm；
15mm≥a2≥5mm。
10.一种油烟机,其特征在于：具有如权利要求1至9任意一项所述的铆接式油烟机用蜗壳。
技术总结