本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种一体化二甲醚综合反应器。
背景技术：
二甲醚生产过程中需要综合反应器进行加工，综合反应器无法对加入的合成气体进行过滤，从而导致生产的二甲醚中可能会产生杂质，而且生产过程中外部温度会影响综合反应器内部的温度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种一体化二甲醚综合反应器，旨在改善外部温度会影响综合反应器内部的温度和生产的二甲醚中可能会产生杂质问题。
本实用新型是这样实现的：
一种一体化二甲醚综合反应器，包括反应器主体，所述反应器主体上端和下端分别设置有上端盖和下端盖，所述上端盖上设置有气液分离器，所述下端盖上设置有进气口，所述进气口和进气管一端连接，进气管另一端和热合成气出口连接，进气管上安装标有过滤箱，所述过滤箱内部设置有过滤网，所述反应器主体一侧设置有冷合成气进口，所述反应器主体外壁设置有保温层，所述反应器主体内部设置有两个上网孔板、一个中网孔板和两个下网孔板，所述上网孔板、中网孔板和下网孔板与反应器主体内壁之间设置有密封圈，两个所述上网孔板之间设置有列管，两个所述上网孔板之中的一个上侧设置有介质进口管和介质出口管，两个所述下网孔板之间设置有列管，所述中网孔板与上网孔板和下网孔板之间设置有电动伸缩杆，所述列管内部设置有催化剂。
进一步的，所述保温层为为玻璃棉层，所述保温层粘接在反应器主体外壁上。
进一步的，所述过滤网为玻璃钢过滤网，所述过滤网的层数在1-3层之间。
进一步的，所述列管螺纹连接在上网孔板和下网孔板上的插孔内，所述列管两端穿出上网孔板和下网孔板。
进一步的，所述上端盖和下端盖螺纹连接在反应器主体上，所述上端盖和下端盖与反应器主体之间设置有密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、本实用新型通过保温层为为玻璃棉层，保温层粘接在反应器主体外壁上，能够很好的减小外部温度对反应产生影响，同时也能够很好的避免碰撞造成反应器主体的损坏。
(2)、通过过滤网为玻璃钢过滤网，过滤网的层数在1-3层之间，能够很好的对通入的合成气体进行过滤，避免杂质影响反应效果。
(3)、通过列管螺纹连接在上网孔板和下网孔板上的插孔内，列管两端穿出上网孔板和下网孔板，方便对催化剂进行更换。
(4)、通过上端盖和下端盖螺纹连接在反应器主体上，上端盖和下端盖与反应器主体之间设置有密封圈，很好的提高了上端盖和下端盖的密封性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型第一实施例的一种一体化二甲醚综合反应器主视图；
图2是图1所示的一种一体化二甲醚综合反应器的剖视图；
图3是图1所示的一种一体化二甲醚综合反应器的下网孔板结构示意图。
图中：1、下端盖；2、反应器主体；3、保温层；4、上端盖；5、介质进口管；6、气液分离器；7、过滤箱；8、进气口；9、列管；10、下网孔板；11、电动伸缩杆；12、中网孔板；13、上网孔板；14、过滤网；15、插孔；16、密封圈。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1，参照图1、图2和图3所示，一种一体化二甲醚综合反应器，包括反应器主体2，反应器主体2上端和下端分别设置有上端盖4和下端盖1，上端盖4上设置有气液分离器6，下端盖1上设置有进气口8，进气口8和进气管一端连接，进气管另一端和热合成气出口连接，进气管上安装标有过滤箱7，过滤箱7内部设置有过滤网14，反应器主体2一侧设置有冷合成气进口，反应器主体2外壁设置有保温层3，反应器主体2内部设置有两个上网孔板13、一个中网孔板12和两个下网孔板10，上网孔板13、中网孔板12和下网孔板10与反应器主体2内壁之间设置有密封圈16，两个上网孔板13之间设置有列管9，两个上网孔板13之中的一个上侧设置有介质进口管5和介质出口管，两个下网孔板10之间设置有列管9，中网孔板12与上网孔板13和下网孔板10之间设置有电动伸缩杆11，列管9内部设置有催化剂，使用时，将电动伸缩杆11通过外部s430aplc控制器接入电源，冷合成气通过冷合成气进口导入，冷合成气进入到两个下网孔板10之间的换热空间，冷合成气吸收两个下网孔板10之间列管9反应产生的热量，然后热合成气通过进气管进入到进气口8，进气管上的过滤箱7内的过滤网14对热合成气进行过滤，过滤后的气体通过两个下端盖1之间的列管9内的催化剂进行催化，介质进口管5导入介质，能够很好的对反应的温度进行调整，保温层3能够很好的减小外部温度对反应产生影响，同时也能够很好的起到缓冲的作用，避免碰撞造成反应器主体2的损坏，当需要对催化剂进行更换时，打开上端盖4和下端盖1，电动伸缩杆11将列管9推出进行更换。
参照图1所示，保温层3为为玻璃棉层，保温层3粘接在反应器主体2外壁上，能够很好的减小外部温度对反应产生影响，同时也能够很好的避免碰撞造成反应器主体2的损坏。
参照图2所示，过滤网14为玻璃钢过滤网，过滤网14的层数在1-3层之间，能够很好的对通入的合成气体进行过滤，避免杂质影响反应效果。
参照图2所示，列管9螺纹连接在上网孔板13和下网孔板10上的插孔15内，列管9两端穿出上网孔板13和下网孔板10，方便对催化剂进行更换。
参照图1所示，上端盖4和下端盖1螺纹连接在反应器主体2上，上端盖4和下端盖1与反应器主体2之间设置有密封圈16，很好的提高了上端盖4和下端盖1的密封性。
本实用新型的工作原理是：使用时，将电动伸缩杆11通过外部s430aplc控制器接入电源，冷合成气通过冷合成气进口导入，冷合成气进入到两个下网孔板10之间的换热空间，冷合成气吸收两个下网孔板10之间列管9反应产生的热量，然后热合成气通过进气管进入到进气口8，进气管上的过滤箱7内的过滤网14对热合成气进行过滤，过滤后的气体通过两个下端盖1之间的列管9内的催化剂进行催化，介质进口管5导入介质，能够很好的对反应的温度进行调整，保温层3能够很好的避免外部温度对反应产生影响，同时也能够很好的起到缓冲的作用，避免碰撞造成反应器主体2的损坏，当需要对催化剂进行更换时，打开上端盖4和下端盖1，电动伸缩杆11将列管9推出进行更换。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种一体化二甲醚综合反应器，包括反应器主体(2)，其特征在于：所述反应器主体(2)上端和下端分别设置有上端盖(4)和下端盖(1)，所述上端盖(4)上设置有气液分离器(6)，所述下端盖(1)上设置有进气口(8)，所述进气口(8)和进气管一端连接，进气管另一端和热合成气出口连接，进气管上安装标有过滤箱(7)，所述过滤箱(7)内部设置有过滤网(14)，所述反应器主体(2)一侧设置有冷合成气进口，所述反应器主体(2)外壁设置有保温层(3)，所述反应器主体(2)内部设置有两个上网孔板(13)、一个中网孔板(12)和两个下网孔板(10)，所述上网孔板(13)、中网孔板(12)和下网孔板(10)与反应器主体(2)内壁之间设置有密封圈(16)，两个所述上网孔板(13)之间设置有列管(9)，两个所述上网孔板(13)之中的一个上侧设置有介质进口管(5)和介质出口管，两个所述下网孔板(10)之间设置有列管(9)，所述中网孔板(12)与上网孔板(13)和下网孔板(10)之间设置有电动伸缩杆(11)，所述列管(9)内部设置有催化剂。
2.根据权利要求1所述的一种一体化二甲醚综合反应器，其特征在于，所述保温层(3)为为玻璃棉层，所述保温层(3)粘接在反应器主体(2)外壁上。
3.根据权利要求1所述的一种一体化二甲醚综合反应器，其特征在于，所述过滤网(14)为玻璃钢过滤网，所述过滤网(14)的层数在1-3层之间。
4.根据权利要求1所述的一种一体化二甲醚综合反应器，其特征在于，所述列管(9)螺纹连接在上网孔板(13)和下网孔板(10)上的插孔(15)内，所述列管(9)两端穿出上网孔板(13)和下网孔板(10)。
5.根据权利要求1所述的一种一体化二甲醚综合反应器，其特征在于，所述上端盖(4)和下端盖(1)螺纹连接在反应器主体(2)上，所述上端盖(4)和下端盖(1)与反应器主体(2)之间设置有密封圈(16)。
技术总结