本实用新型涉及一种上、下片扣合装置，特别是涉及一种注塑产品的上、下片扣合非标装置。
背景技术：
注塑中有很多需要人工扣合的产品，因重复性强，频率高，导致工人在扣合过程中经常出现扣合不到位的情况，出现产品质量问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种上、下片扣合装置，保证产品扣合的一致性。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：扣合装置，包括底板、活动板、顶板、气缸、导向柱、上模块和下模块，所述下模块安装在底板上；所述底板和顶板通过导向柱连接；所述气缸安装在顶板上；所述活动板设置在导向柱上并位于底板和顶板之间，所述活动板与气缸相连；所述上模块安装在活动板下表面且与下模块的位置对应。
进一步的，所述底板和顶板通过周边4根导向柱连接；所述活动板设置在4根导向柱上。
进一步的，所述气缸带动活动板沿着导向柱上下移动。
进一步的，在所述底板上设置有限制上模块下压位置的限位柱。
进一步的，所述限位柱左右两侧设置两个。
进一步的，所述上模块和下模块采用尼龙材料加工而成。
进一步的，所述上模块和下模块分别加工成产品的上、下片的仿形结构。
本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的扣合装置代替人工扣合，不仅减轻了工人的劳动强度，还提高了生产效率，消除了产品质量风险。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的俯视图。
图3是图1的左视图。
图4是本实用新型的立体图。
具体实施方式
如图1-4所示，本实用新型的扣合装置包括底板3、活动板2、顶板1、气缸4、导向柱9、上模块5和下模块7，其中，下模块7安装在底板3上的中心位置；底板3和顶板1通过周边4根导向柱9连接；气缸4安装在顶板1的上表面中心位置；活动板2设置在4根导向柱9上并位于底板3和顶板1之间，活动板2与气缸4相连，气缸4可带动活动板2沿着4根导向柱9上下移动；上模块5安装在活动板2下表面且与下模块7的位置对应。
在底板3上还设置有限制上模块5下压位置的限位柱8，限位柱8最好左右两侧设置两个，如图3-4所示。
工作时，将欲扣好的产品6放入下模块7上，启动气缸4带动活动板2上的上模块5下压至限位柱8，保持1s，确保扣合到位且不损伤产品6，然后气缸4再带动上模块5回退至起始位置，取出产品6。
上述上模块5和下模块7可采用尼龙材料加工而成，上模块5和下模块7分别加工成产品6的上、下片的仿形结构，这样可以保护产品6的外观。
1.扣合装置，其特征在于：包括底板(3)、活动板(2)、顶板(1)、气缸(4)、导向柱(9)、上模块(5)和下模块(7)，所述下模块(7)安装在底板(3)上；所述底板(3)和顶板(1)通过导向柱(9)连接；所述气缸(4)安装在顶板(1)上；所述活动板(2)设置在导向柱(9)上并位于底板(3)和顶板(1)之间，所述活动板(2)与气缸(4)相连；所述上模块(5)安装在活动板(2)下表面且与下模块(7)的位置对应。
2.如权利要求1所述的扣合装置，其特征在于：所述底板(3)和顶板(1)通过周边4根导向柱(9)连接；所述活动板(2)设置在4根导向柱(9)上。
3.如权利要求1所述的扣合装置，其特征在于：所述气缸(4)带动活动板(2)沿着导向柱(9)上下移动。
4.如权利要求1所述的扣合装置，其特征在于：在所述底板(3)上设置有限制上模块(5)下压位置的限位柱(8)。
5.如权利要求4所述的扣合装置，其特征在于：所述限位柱(8)左右两侧设置两个。
6.如权利要求1所述的扣合装置，其特征在于：所述上模块(5)和下模块(7)采用尼龙材料加工而成。
7.如权利要求1所述的扣合装置，其特征在于：所述上模块(5)和下模块(7)分别加工成产品的上、下片的仿形结构。
技术总结