本实用新型涉及复合材料加工设备技术领域，具体为一种复合材料弹道成型设备。
背景技术：
复合材料，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料，各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求，复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。
现有的复合材料弹道成型设备，无法对下模进行清理，其内部残留的物料会影响其下次使用，降低注塑件的质量，不利于广泛推广使用。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复合材料弹道成型设备，解决了现有的复合材料弹道成型设备，无法对下模进行清理的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种复合材料弹道成型设备，包括底板和顶板，所述顶板的底部固定连接有上模，所述底板顶部的两侧均通过连接有支撑板，两个所述支撑板相对的一侧的顶部之间固定连接有下模，所述底板的顶部固定连接有固定框，所述固定框内壁的背面滑动连接有固定块，所述固定块的底部与固定框内壁的底部之间固定连接有支撑弹簧，所述固定块的顶部固定连接有挤压杆，所述挤压杆的顶端依次贯穿固定框和下模且延伸至下模的内部，所述挤压杆的顶端固定连接有推板，所述推板底部的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的底端均固定连接有刮刀，两个所述刮刀相离的一侧分别与下模内壁的两侧接触。
进一步地，所述固定框内壁两侧的底部之间转动连接有丝杆，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的底部均与固定框内壁的底部滑动连接，两个所述螺纹块的表面均转动连接有连杆，两个所述连杆的顶端均转动连接有转动块，两个所述转动块相对的一侧分别与固定块的两侧固定连接，所述固定框内壁的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处与丝杆表面的右侧固定连接。
进一步地，所述顶板底部的两侧均固定连接有稳定杆，所述底板顶部的两侧均固定连接有与稳定杆配合使用的稳定套筒。
进一步地，所述底板底部的两侧均固定连接有安装块，所述安装块上开设有安装孔。
进一步地，所述顶板和所述上模上均开设有注塑孔，所述注塑孔的内部设置有注塑管，所述顶板顶部的两侧均固定连接有与注塑管配合使用的卡紧机构。
进一步地，所述卡紧机构包括卡紧框，所述卡紧框的底部与顶板的顶部固定连接，所述卡紧框内壁的顶部与底部之间滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆的一端贯穿卡紧框且延伸至卡紧框的外部，所述卡杆位于卡紧框外部的一端固定连接有卡紧板。
进一步地，所述滑动块与卡紧框内壁的一侧之间固定连接有挤压弹簧，所述卡紧板为弧型板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该复合材料弹道成型设备，通过电机工作带动第一皮带轮转动的，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动丝杆转动，丝杆带动两个螺纹块移动，螺纹块带动连杆移动，连杆带动转动块移动，转动块带动固定块移动，固定块带动挤压杆移动，挤压杆带动推板移动，将成型的塑料件挤出，操作简单使用，能够快速将塑胶件挤出，提高了工作效率，同时推板带动连接杆移动，连接杆带动刮刀移动，刮刀对下模内壁的两侧进行擦拭，去除下模内壁两侧残留的物料，防止其影响下次使用，提高了塑料件的成型质量，在使用后可通过拉动两个卡紧板，使卡紧板远离注塑管，即可取出注塑管，以便于对注塑管进行更换，避免设备长时间注塑物料在注塑管内冷却，造成注塑管堵塞的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中a处的局部放大图；
图3为本实用新型图1中b处的局部放大图；
图4为本实用新型图1中c处的局部放大图；
图5为本实用新型卡紧机构的结构示意图。
图中：1-底板、2-顶板、3-上模、4-支撑板、5-下模、6-固定块、7-支撑弹簧、8-挤压杆、9-推板、10-连接杆、11-刮刀、12-丝杆、13-螺纹块、14-连杆、15-转动块、16-电机、17-第一皮带轮、18-第二皮带轮、19-固定框、20-稳定套筒、21-稳定杆、22-安装块、23-安装孔、24-注塑孔、25-注塑管、26-卡紧机构、261-卡紧框、262-滑动块、263-卡杆、264-卡紧板、265-挤压弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合材料弹道成型设备包括底板1和顶板2，所述顶板2的底部固定连接有上模3，所述底板1顶部的两侧均通过连接有支撑板4，两个所述支撑板4相对的一侧的顶部之间固定连接有下模5，所述底板1的顶部固定连接有固定框19，所述固定框19内壁的背面滑动连接有固定块6，所述固定块6的底部与固定框19内壁的底部之间固定连接有支撑弹簧7，支撑弹簧7用于提高固定块6的稳定性，所述固定块6的顶部固定连接有挤压杆8，所述挤压杆8的顶端依次贯穿固定框19和下模5且延伸至下模5的内部，所述挤压杆8的顶端固定连接有推板9，推板9的两侧使用密封垫，所述推板9底部的两侧均固定连接有连接杆10，两个所述连接杆10的底端均固定连接有刮刀11，两个所述刮刀11相离的一侧分别与下模5内壁的两侧接触。
所述固定框19内壁两侧的底部之间转动连接有丝杆12，丝杆12表面的两侧设置有方向相反的螺纹，所述丝杆12表面的两侧均螺纹连接有螺纹块13，两个所述螺纹块13的底部均与固定框19内壁的底部滑动连接，两个所述螺纹块13的表面均转动连接有连杆14，两个所述连杆14的顶端均转动连接有转动块15，两个所述转动块15相对的一侧分别与固定块6的两侧固定连接，所述固定框19内壁的右侧固定连接有电机16，电机16为三相异步交流电机，且通过外界电源线与外界电源连接，所述电机16的输出轴固定连接有第一皮带轮17，所述第一皮带轮17的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮18，所述第二皮带轮18的轴心处与丝杆12表面的右侧固定连接。
所述顶板2底部的两侧均固定连接有稳定杆21，所述底板1顶部的两侧均固定连接有与稳定杆21配合使用的稳定套筒20，稳定杆21和稳定套筒20的使用，能够提高上模3的稳定性。
所述底板1底部的两侧均固定连接有安装块22，所述安装块22上开设有安装孔23，通过安装块22和安装孔23可将设备安装在指定位置。
所述顶板2和所述上模3上均开设有注塑孔24，所述注塑孔24的内部设置有注塑管25，注塑孔24的内部设置有与注塑管25配合使用的密封垫，所述顶板2顶部的两侧均固定连接有与注塑管25配合使用的卡紧机构26。
所述卡紧机构26包括卡紧框261，所述卡紧框261的底部与顶板2的顶部固定连接，所述卡紧框261内壁的顶部与底部之间滑动连接有滑动块262，所述滑动块262的一侧固定连接有卡杆263，所述卡杆263的一端贯穿卡紧框261且延伸至卡紧框261的外部，所述卡杆263位于卡紧框261外部的一端固定连接有卡紧板264。
所述滑动块262与卡紧框261内壁的一侧之间固定连接有挤压弹簧265，所述卡紧板264为弧型板，卡紧板264与注塑管25贴合。
使用时，上模3和下模5合模，通过注塑管25进行注塑后，物料冷却后，电机16工作带动第一皮带轮17转动的，第一皮带轮17通过皮带带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18带动丝杆12转动，丝杆12带动两个螺纹块13移动，螺纹块13带动连杆14移动，连杆14带动转动块15移动，转动块15带动固定块6移动，固定块6带动挤压杆8移动，挤压杆8带动推板9移动，将成型的塑料件挤出，同时推板9带动连接杆10移动，连接杆10带动刮刀11移动，通过刮刀11对下模5内壁的两侧进行擦拭，去除下模5内壁两侧残留的物料，防止其影响下次使用，提高了塑料件的成型质量，在使用后可通过拉动两个卡紧板264，使卡紧板264远离注塑管25，即可取出注塑管25，以便于对注塑管25进行更换，避免设备长时间注塑物料在注塑管25内冷却，造成注塑管25堵塞的情况发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种复合材料弹道成型设备，包括底板(1)和顶板(2)，其特征在于：所述顶板(2)的底部固定连接有上模(3)，所述底板(1)顶部的两侧均通过连接有支撑板(4)，两个所述支撑板(4)相对的一侧的顶部之间固定连接有下模(5)，所述底板(1)的顶部固定连接有固定框(19)，所述固定框(19)内壁的背面滑动连接有固定块(6)，所述固定块(6)的底部与固定框(19)内壁的底部之间固定连接有支撑弹簧(7)，所述固定块(6)的顶部固定连接有挤压杆(8)，所述挤压杆(8)的顶端依次贯穿固定框(19)和下模(5)且延伸至下模(5)的内部，所述挤压杆(8)的顶端固定连接有推板(9)，所述推板(9)底部的两侧均固定连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的底端均固定连接有刮刀(11)，两个所述刮刀(11)相离的一侧分别与下模(5)内壁的两侧接触。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料弹道成型设备，其特征在于：所述固定框(19)内壁两侧的底部之间转动连接有丝杆(12)，所述丝杆(12)表面的两侧均螺纹连接有螺纹块(13)，两个所述螺纹块(13)的底部均与固定框(19)内壁的底部滑动连接，两个所述螺纹块(13)的表面均转动连接有连杆(14)，两个所述连杆(14)的顶端均转动连接有转动块(15)，两个所述转动块(15)相对的一侧分别与固定块(6)的两侧固定连接，所述固定框(19)内壁的右侧固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴固定连接有第一皮带轮(17)，所述第一皮带轮(17)的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮(18)，所述第二皮带轮(18)的轴心处与丝杆(12)表面的右侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料弹道成型设备，其特征在于：所述顶板(2)底部的两侧均固定连接有稳定杆(21)，所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有与稳定杆(21)配合使用的稳定套筒(20)。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料弹道成型设备，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有安装块(22)，所述安装块(22)上开设有安装孔(23)。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料弹道成型设备，其特征在于：所述顶板(2)和所述上模(3)上均开设有注塑孔(24)，所述注塑孔(24)的内部设置有注塑管(25)，所述顶板(2)顶部的两侧均固定连接有与注塑管(25)配合使用的卡紧机构(26)。
6.根据权利要求5所述的一种复合材料弹道成型设备，其特征在于：所述卡紧机构(26)包括卡紧框(261)，所述卡紧框(261)的底部与顶板(2)的顶部固定连接，所述卡紧框(261)内壁的顶部与底部之间滑动连接有滑动块(262)，所述滑动块(262)的一侧固定连接有卡杆(263)，所述卡杆(263)的一端贯穿卡紧框(261)且延伸至卡紧框(261)的外部，所述卡杆(263)位于卡紧框(261)外部的一端固定连接有卡紧板(264)。
7.根据权利要求6所述的一种复合材料弹道成型设备，其特征在于：所述滑动块(262)与卡紧框(261)内壁的一侧之间固定连接有挤压弹簧(265)，所述卡紧板(264)为弧型板。
技术总结