本实用新型涉及滚塑成型旋转机技术领域，尤其涉及一种管配件滚塑成型旋转机。
背景技术：
滚塑成型过程中，物料是逐渐涂覆、沉积到模具的内表面上的，制品对于模具型腔上的花纹等精细结构有很强的复制能力；同时由于模具在成型过程中不受外界的压力，可以直接采用精密浇铸等方法制取具有精细结构的、形状复杂的模具。
现有的滚塑会造成产品内壁滚塑成型不均匀，内表面不光泽等情况，影响管配件的滚塑质量，同时影响管配件滚塑成型的合格率，另外，滚塑模具因体积较大，重量较重而不便移动，所以滚塑成型旋转机应该具有较高的移动性，方便对不同位置上的滚塑模具进行成型旋转。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中滚塑会造成产品内壁滚塑成型不均匀，内表面不光泽等情况，影响管配件的滚塑质量，同时影响管配件滚塑成型的合格率，以及滚塑模具因体积较大，重量较重而不便移动，所以滚塑成型旋转机应该具有较高的移动性，方便对不同位置上的滚塑模具进行成型旋转的问题，而提出的一种管配件滚塑成型旋转机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管配件滚塑成型旋转机，包括工作台，所述工作台的下表面固定连接有移动机构，所述工作台的上表面固定连接有两个对称分布的弧形块，所述弧形块的内壁固定嵌设有多个万向滚珠，所述弧形块的侧壁固定连接有转动机构，所述工作台的上表面滑动连接有两个对称分布的限位机构；
所述移动机构包括与工作台下表面固定连接的千斤顶，所述千斤顶的下表面固定连接有支撑板，所述支撑板的下表面四角处均固定连接有万向轮。
优选的，所述转动机构包括与两个弧形块外壁固定连接的固定块，两个所述固定块的外壁均开设有通孔，两个所述通孔的孔壁共同活动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有两个对称分布的转轮，所述转杆的两端均固定连接有第一滚动轴承，所述第一滚动轴承的侧壁固定连接有连接板，所述连接板的侧壁与弧形块的外壁固定连接，所述转杆的杆壁固定套接有第一齿轮，所述工作台的上表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合。
优选的，所述限位机构包括与工作台上表面滑动连接的滑块，所述工作台的上表面开设有滑块相配合的滑槽，所述滑块的上表面固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的顶端固定连接有第二滚动轴承，所述第二滚动轴承的内壁通过连接块固定连接有压轮，所述电动液压杆的侧壁固定连接有限位块，所述限位块的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺栓，所述滑槽的槽壁开设有与螺栓底部相配合的螺纹固定孔。
优选的，所述千斤顶的侧壁活动连接有压杆。
优选的，两个所述转轮的外壁开设有防滑纹。
优选的，所述工作台的下表面四角处均固定连接有支撑腿。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种管配件滚塑成型旋转机，具备以下有益效果：
1、该管配件滚塑成型旋转机，通过设置有千斤顶、支撑板和万向轮，当需要对滚塑模具进行产品滚塑成型的时候，通过移动机构使万向轮接触地面并使支撑腿抬离地面，接着推动工作台，使旋转机通过万向轮移动到滚塑模具旁边，以便对滚塑模具进行旋转，该机构能够有效提高滚塑成型旋转机的移动性，且不需要在移动滚塑模具，省时省力，同时便于对不同位置上的滚塑模具进行旋转。
2、该管配件滚塑成型旋转机，通过设置有驱动电机，转杆、转轮和弧形块，当把滚塑模具吊装到弧形块上后，通过限位机构提高滚塑模具转动的稳定性，通过转动机构使滚塑模具在弧形块上快速转动，利用其转动的离心力保证产品产品的内壁光泽，该结构能够有效提高旋转机转动滚塑模具的稳定性，同时提高了管配件滚塑生产的质量和合格率。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效提高滚塑成型旋转机的移动性，且不需要在移动滚塑模具，也能够有效提高旋转机转动滚塑模具的稳定性，同时提高了管配件滚塑生产的质量和合格率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管配件滚塑成型旋转机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种管配件滚塑成型旋转机a部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种管配件滚塑成型旋转机内弧形块的俯视结构示意图。
图中：1工作台、2移动机构、21千斤顶、22支撑板、23万向轮、3弧形块、4万向滚珠、5转动机构、51固定块、52转杆、53转轮、54第一滚动轴承、55连接板、56第一齿轮、57驱动电机、58第二齿轮、6限位机构、61滑块、62滑槽、63电动液压杆、64第二滚动轴承、65压轮、66限位块、67螺栓、7压杆、8支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种管配件滚塑成型旋转机，包括工作台1，工作台1的下表面固定连接有移动机构2，工作台1的上表面固定连接有两个对称分布的弧形块3，弧形块3的内壁固定嵌设有多个万向滚珠4，万向滚珠4便于滚塑模具在弧形块3上快速转动，弧形块3的侧壁固定连接有转动机构5，工作台1的上表面滑动连接有两个对称分布的限位机构6；
移动机构2包括与工作台1下表面固定连接的千斤顶21，千斤顶21的下表面固定连接有支撑板22，支撑板22的下表面四角处均固定连接有万向轮23，该机构能够有效提高滚塑成型旋转机的移动性。
转动机构5包括与两个弧形块3外壁固定连接的固定块51，两个固定块51的外壁均开设有通孔，两个通孔的孔壁共同活动连接有转杆52，转杆52的杆壁固定套接有两个对称分布的转轮53，转杆52的两端均固定连接有第一滚动轴承54，第一滚动轴承54的侧壁固定连接有连接板55，连接板55的侧壁与弧形块3的外壁固定连接，转杆52的杆壁固定套接有第一齿轮56，工作台1的上表面固定连接有驱动电机57，驱动电机57的输出端固定连接有第二齿轮58，第二齿轮58的外壁与第一齿轮56的外壁啮合，转杆52通过转轮53使滚塑模具在弧形块3上快速转动，利用其转动的离心力保证产品产品的内壁光泽。
限位机构6包括与工作台1上表面滑动连接的滑块61，工作台1的上表面开设有滑块61相配合的滑槽62，滑块61的上表面固定连接有电动液压杆63，电动液压杆63的顶端固定连接有第二滚动轴承64，第二滚动轴承64的内壁通过连接块固定连接有压轮65，电动液压杆63的侧壁固定连接有限位块66，限位块66的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺栓67，滑槽62的槽壁开设有与螺栓67底部相配合的螺纹固定孔，通过滑块61在滑槽62内移动使电动液压杆63上的压轮65靠近滚塑模具的外环，之后再启动电动液压杆63使压轮65向下接触滚塑模具的外环，防止滚塑模具转动时，模具脱离弧形块3，提高滚塑模具转动的稳定性。
千斤顶21的侧壁活动连接有压杆7，压杆7便于控制千斤顶21。
两个转轮53的外壁开设有防滑纹，防滑纹增加转轮53的摩擦力，防止其与滚塑模具外壁打滑。
工作台1的下表面四角处均固定连接有支撑腿8，支撑腿8在旋转机不移动的时候提高其放置的稳定性，驱动电机57、电动液压杆63和千斤顶21均为现有技术可直接采购，同时驱动电机54和电动液压杆63均通过开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且为本领域技术人员所公知，在此不再赘述。
本实用新型中，当需要对滚塑模具进行产品滚塑成型的时候，首先通过压杆7按压千斤顶21，使千斤顶21顶出并推动支撑板22向下移动，之后使万向轮23接触地面并使支撑腿8抬离地面，接着推动工作台1，使旋转机通过万向轮33移动到滚塑模具旁边，以便对滚塑模具进行旋转，该机构能够有效提高滚塑成型旋转机的移动性，且不需要在移动滚塑模具，省时省力，同时便于对不同位置上的滚塑模具进行旋转，当把滚塑模具吊装到弧形块3上后，通过滑块61在滑槽62内移动使电动液压杆63上的压轮65靠近滚塑模具的外环，之后再启动电动液压杆63使压轮65向下接触滚塑模具的外环，防止滚塑模具转动时，模具脱离弧形块3，接着启动驱动电机57，驱动电机57通过第一齿轮56和第二齿轮58使转杆52转动，转杆52通过转轮53使滚塑模具在弧形块3上快速转动，利用其转动的离心力保证产品产品的内壁光泽，该结构能够有效提高旋转机转动滚塑模具的稳定性，同时提高了管配件滚塑生产的质量和合格率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种管配件滚塑成型旋转机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的下表面固定连接有移动机构(2)，所述工作台(1)的上表面固定连接有两个对称分布的弧形块(3)，所述弧形块(3)的内壁固定嵌设有多个万向滚珠(4)，所述弧形块(3)的侧壁固定连接有转动机构(5)，所述工作台(1)的上表面滑动连接有两个对称分布的限位机构(6)；
所述移动机构(2)包括与工作台(1)下表面固定连接的千斤顶(21)，所述千斤顶(21)的下表面固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的下表面四角处均固定连接有万向轮(23)。
2.根据权利要求1所述的一种管配件滚塑成型旋转机，其特征在于，所述转动机构(5)包括与两个弧形块(3)外壁固定连接的固定块(51)，两个所述固定块(51)的外壁均开设有通孔，两个所述通孔的孔壁共同活动连接有转杆(52)，所述转杆(52)的杆壁固定套接有两个对称分布的转轮(53)，所述转杆(52)的两端均固定连接有第一滚动轴承(54)，所述第一滚动轴承(54)的侧壁固定连接有连接板(55)，所述连接板(55)的侧壁与弧形块(3)的外壁固定连接，所述转杆(52)的杆壁固定套接有第一齿轮(56)，所述工作台(1)的上表面固定连接有驱动电机(57)，所述驱动电机(57)的输出端固定连接有第二齿轮(58)，所述第二齿轮(58)的外壁与第一齿轮(56)的外壁啮合。
3.根据权利要求1所述的一种管配件滚塑成型旋转机，其特征在于，所述限位机构(6)包括与工作台(1)上表面滑动连接的滑块(61)，所述工作台(1)的上表面开设有滑块(61)相配合的滑槽(62)，所述滑块(61)的上表面固定连接有电动液压杆(63)，所述电动液压杆(63)的顶端固定连接有第二滚动轴承(64)，所述第二滚动轴承(64)的内壁通过连接块固定连接有压轮(65)，所述电动液压杆(63)的侧壁固定连接有限位块(66)，所述限位块(66)的上表面开设有螺纹孔，且螺纹孔的孔壁螺纹连接有螺栓(67)，所述滑槽(62)的槽壁开设有与螺栓(67)底部相配合的螺纹固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种管配件滚塑成型旋转机，其特征在于，所述千斤顶(21)的侧壁活动连接有压杆(7)。
5.根据权利要求2所述的一种管配件滚塑成型旋转机，其特征在于，两个所述转轮(53)的外壁开设有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种管配件滚塑成型旋转机，其特征在于，所述工作台(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(8)。
技术总结