本实用新型涉及一种工业废弃物回收利用装置，具体涉及一种磷化渣回收利用反应装置。
背景技术：
磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化；磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用。金属材料表面涂装前经磷化处理可以显著提高涂层的附着力和耐腐蚀性，因此在各行业得到了广泛应用，特别在汽车行业中，磷化膜作为电泳涂漆的底层，得到了几乎100％的应用；在大型车间里，工件在涂装前一般需要用磷化液对其进行磷化工艺处理。磷化作为一种常用的表面处理技术应用广泛，但磷化处理后会产生大量的固体废弃物磷化渣，磷化渣不经过处理排放就会造成环境污染，因此设计一种磷化渣回收利用反应装置意义重大。
中国专利局于2000年8月9日公开了公开号为cn1262231a的专利，名称为一种乳化油废水处理方法及装置，该专利中的处理装置包括溶药箱、综合反应槽、水质净化槽、污泥干化池等，通过破乳、添加混凝剂、沉淀分离、净化、干化排泥等步骤来对乳化油废水、废液进行处理。该装置结构较多，所需的操作复杂，成本较高，不适宜用于磷化渣回收。
技术实现要素：
本实用新型解决了：在工件进行磷化工艺处理后产生的磷化渣和磷化液随意排放而带来的种种问题，如造成环境污染、污水处理站成本提高，提供了一种磷化渣回收利用反应装置，能够有效的将磷化渣回收利用，避免环境污染等弊端。
本实用新型采用的技术方案为：一种磷化渣回收利用反应装置，主要包括磷化渣反应釜、支撑柱，反应釜上侧设置有蒸汽管、锥形搅拌器、热水管，反应釜外侧有保温层，反应釜下部设置有清液排放阀、沉淀排放阀，所述清液排放阀上设置有过滤网，所述清液排放阀和沉淀排放阀与反应釜是通过螺纹连接，方便拆卸清洗。
本实用新型取得的有益效果：结构简单，所需材料较少，容易制造；可以将磷化渣和碱液充分反应后分离清液和沉淀物，分离出来的清液再经过浓缩、冷却结晶、脱水后得到磷化渣回收利用产品；磷化渣回收利用效率高，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件如下：
1-反应釜，2-保温层，3-蒸汽管，4-锥形搅拌器，5-热水管，6-过滤网，7-清液排放阀，8-沉淀排放阀，9-支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种磷化渣回收利用反应装置，包括反应釜1、支撑柱9，所述反应釜1上侧设置有蒸汽管3、锥形搅拌器4、热水管5，所述反应釜1外侧有保温层2，所述反应釜1下部设置有清液排放阀7、沉淀排放阀8，所述清液排放阀7上设置有过滤网6，清液排放阀7和沉淀排放阀8与反应釜1是通过螺纹连接，在需要进行清理时，可拆卸下来进行清洗。
本实施例的一个具体应用为：将磷化渣和碱液按设定好的配比倒入反应釜1中，通过热水管5加入热水，通过蒸汽管3加入蒸汽，开通锥形搅拌器4进行搅拌，让磷化渣与碱液充分反应，然后通过清液排放阀7分离清液，通过沉淀排放阀8排出沉淀物，反应釜1外侧的保温层2保证反应过程中的温度并防止溶液在没有澄清时就结晶，分离出来的清液再经过浓缩、冷却结晶、脱水后得到磷化渣回收利用产品。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种磷化渣回收利用反应装置，其特征在于包括反应釜1、支撑柱9，所述反应釜1上侧设置有蒸汽管3、锥形搅拌器4、热水管5，所述反应釜1下部设置有清液排放阀7、沉淀排放阀8，所述清液排放阀7上设置有过滤网6。
2.根据权利要求1所述的一种磷化渣回收利用反应装置，其特征在于所述反应釜1外侧有保温层2。
技术总结