本实用新型属于压延机领域，特别涉及一种压延机。
背景技术：
压延机(calender)是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将产品压制展延成一定厚度和表面形状的片状成品，特别是针对不干胶标签的胶料在进行压制的时候，由于上辊和下辊之间的距离是固定，不能调节的，导致其厚度是固定的，当需要压制成不同厚度的时候，需要不同的压延机进行压制。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种压延机，本压延机结构简单，需要压制不同厚度的胶料时，只需要进行调节上辊和下辊之间的距离即可。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种压延机，包括一块底板，其特征在于：所述底板的左右两端设有左支架和右支架，所述左支架和右支架之间设有上压辊和下压辊，所述上压辊的两端分别通过一组升降组件滑动设置在左支架和右支架之间，所述下压辊的两端分别通过一组伸缩组件滑动设置在左支架和右支架之间，所述升降组件包括一条开设在左支架上的开槽以及设置在开槽两内侧壁上的左滑轨和右滑轨，所述左滑轨和右滑轨之间设有一块安装板，所述安装板的两侧固定设有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块分别滑动设置在左滑轨和右滑轨上，所述安装板的中部开设有一个安装孔，所述安装孔内设有一个轴承，所述上压辊的一端转动设置在轴承内，所述左支架的上端安装有一个升降气缸，所述升降气缸的一端与安装板通过活塞杆连接。
本实用新型进一步的设置为：所述伸缩组件包括设置在左滑轨和右滑轨之间的固定板以及设置在底板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸与固定板之间通过活塞杆连接，所述固定板的左右两侧设有与固定板固定连接的左导块和右导块，所述左导块和右导块分别滑动设置在左滑轨和右滑轨上，所述固定板上开设有一个安装槽，所述安装槽内设有轴承，所述下压辊的一端转动设置在轴承内。
本实用新型进一步的设置为：所述底板的下方设有至少四个支撑组件和至少四个滚动组件。
本实用新型进一步的设置为：所述支撑组件包括固定设置在底板下方的支撑杆，所述支撑杆的下端开设有外螺纹，所述支撑杆的下方设有一个支撑块，所述支撑块内开设有与外螺纹相对应的内螺纹，所述支撑块旋转安装在支撑杆的下方.
本实用新型进一步的设置为：所述滚动组件包括固定设置在底板下方的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间设有固定设置在左支撑板和右支撑板之间的转动轴，所述转动轴上转动设置有滚轮。
本实用新型进一步的设置为：所述左支架和右支架均呈倒置的“u”型件设置。
本实用新型进一步的设置为：所述底板、左支架和右支架一体成型设置。
本实用新型进一步的设置为：所述固定板和安装板上均固定设有下旋转电机和上旋转电机，所述上旋转电机的输出轴与上压辊固定连接，所述下旋转电机的输出轴与下压辊固定连接。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型根据需要生产不同厚度的胶料时，可以通过启动升降气缸，驱动活塞杆运动，活塞杆带动安装板以及位于安装板上的上压辊进行上下运动，方便根据需要生产不同厚度的胶料时进行调节。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型的结构的侧视图。
附图3为本实用新型的滑块滑动安装在滑轨上的俯视图。
具体实施方式
根据图1-3，本实施例公开了一种压延机，包括一块底板1，所述底板1的左右两端设有左支架2和右支架3，所述左支架2和右支架3之间设有上压辊4和下压辊5，上压辊位于下压辊的上方，所述上压辊4的两端分别通过一组升降组件6滑动设置在左支架2和右支架3之间，所述下压辊5的两端分别通过一组伸缩组件7滑动设置在左支架2和右支架3之间，所述升降组件6包括一条开设在左支架2上的开槽8以及设置在开槽8两内侧壁上的左滑轨9和右滑轨10，所述左滑轨9和右滑轨10之间设有一块安装板11，所述安装板11的两侧固定设有左滑块12和右滑块13，左滑块和右滑块与安装板一体成型设置，增强了整体的牢靠性，所述左滑块12和右滑块13分别滑动设置在左滑轨9和右滑轨10上，所述安装板11的中部开设有一个安装孔30，所述安装孔30内设有一个轴承，所述上压辊4的一端转动设置在轴承内，所述左支架2的上端安装有一个升降气缸14，升降气缸通过螺杆固定设置在左支架上，所述升降气缸14的一端与安装板11通过活塞杆连接，活塞杆的一端与安装板固定连接，另一端与升降气缸的输出端固定连接，根据需要生产不同厚度的胶料时，可以通过启动升降气缸，驱动活塞杆运动，活塞杆带动安装板以及位于安装板上的上压辊进行上下运动，方便根据需要生产不同厚度的胶料时进行调节。
本实用新型进一步的设置为：所述伸缩组件6包括设置在左滑轨9和右滑轨10之间的固定板15以及设置在底板1上的伸缩气缸16，所述伸缩气缸16与固定板15之间通过活塞杆连接，活塞杆的一端与固定板固定连接，活塞杆的另一端与伸缩气缸的输出端固定连接，所述固定板15的左右两侧设有与固定板15固定连接的左导块17和右导块18，所述左导块17和右导块18分别滑动设置在左滑轨9和右滑轨10上，所述固定板15上开设有一个安装槽19，所述安装槽19内设有轴承，所述下压辊5的一端转动设置在轴承内，在需要调整压延机的出料口的位置时，同时启动升降气缸和伸缩气缸分别带动上压辊和下压辊进行运动，方便调整出料口的位置。
本实用新型进一步的设置为：所述底板1的下方设有至少四个支撑组件20和至少四个滚动组件21。
本实用新型进一步的设置为：所述支撑组件20包括固定设置在底板1下方的支撑杆22，所述支撑杆22的下端开设有外螺纹，所述支撑杆22的下方设有一个支撑块23，所述支撑块23内开设有与外螺纹相对应的内螺纹，所述支撑块23旋转安装在支撑杆22的下方，滚动组件将压制机输送到指定地方之后，通过旋转支撑块，使支撑块远离底板，起到一个支撑作用，使滚动组件脱离地面。
本实用新型进一步的设置为：所述滚动组件21包括固定设置在底板1下方的左支撑板24和右支撑板25，所述左支撑板24和右支撑板25之间设有固定设置在左支撑板24和右支撑板25之间的转动轴26，所述转动轴26上转动设置有滚轮27，通过设置滚轮，方便移动。
本实用新型进一步的设置为：所述左支架2和右支架3均呈倒置的“u”型件设置。
本实用新型进一步的设置为：所述底板1、左支架2和右支架3一体成型设置，增强了整体的牢靠性。
本实用新型进一步的设置为：所述固定板15和安装板11上均固定设有下旋转电机28和上旋转电机29，所述上旋转电机29的输出轴与上压辊4固定连接，所述下旋转电机28的输出轴与下压辊5固定连接，上旋转电机和下旋转电机分别通过螺杆固定安装早安装板和固定板上，而且方便上压辊和下压辊转动。
本实用新型的工作原理：根据根据需要生产不同厚度的胶料时，可以通过启动升降气缸，驱动活塞杆运动，活塞杆带动安装板以及位于安装板上的上压辊进行上下运动，方便根据需要生产不同厚度的胶料时进行调节，调整好之后，启动上旋转电机和下旋转电机分别带动上压辊和下压辊进行转动以及压制，在需要调整压延机的出料口的位置时，同时启动升降气缸和伸缩气缸分别带动上压辊和下压辊进行运动，方便调整出料口的位置。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。
1.一种压延机，包括一块底板，其特征在于：所述底板的左右两端设有左支架和右支架，所述左支架和右支架之间设有上压辊和下压辊，所述上压辊的两端分别通过一组升降组件滑动设置在左支架和右支架之间，所述下压辊的两端分别通过一组伸缩组件滑动设置在左支架和右支架之间，所述升降组件包括一条开设在左支架上的开槽以及设置在开槽两内侧壁上的左滑轨和右滑轨，所述左滑轨和右滑轨之间设有一块安装板，所述安装板的两侧固定设有左滑块和右滑块，所述左滑块和右滑块分别滑动设置在左滑轨和右滑轨上，所述安装板的中部开设有一个安装孔，所述安装孔内设有一个轴承，所述上压辊的一端转动设置在轴承内，所述左支架的上端安装有一个升降气缸，所述升降气缸的一端与安装板通过活塞杆连接。
2.根据权利要求1所述的一种压延机，其特征在于：所述伸缩组件包括设置在左滑轨和右滑轨之间的固定板以及设置在底板上的伸缩气缸，所述伸缩气缸与固定板之间通过活塞杆连接，所述固定板的左右两侧设有与固定板固定连接的左导块和右导块，所述左导块和右导块分别滑动设置在左滑轨和右滑轨上，所述固定板上开设有一个安装槽，所述安装槽内设有轴承，所述下压辊的一端转动设置在轴承内。
3.根据权利要求1所述的一种压延机，其特征在于：所述底板的下方设有至少四个支撑组件和至少四个滚动组件。
4.根据权利要求3所述的一种压延机，其特征在于：所述支撑组件包括固定设置在底板下方的支撑杆，所述支撑杆的下端开设有外螺纹，所述支撑杆的下方设有一个支撑块，所述支撑块内开设有与外螺纹相对应的内螺纹，所述支撑块旋转安装在支撑杆的下方。
5.根据权利要求3所述的一种压延机，其特征在于：所述滚动组件包括固定设置在底板下方的左支撑板和右支撑板，所述左支撑板和右支撑板之间设有固定设置在左支撑板和右支撑板之间的转动轴，所述转动轴上转动设置有滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种压延机，其特征在于：所述左支架和右支架均呈倒置的“u”型件设置。
7.根据权利要求1所述的一种压延机，其特征在于：所述底板、左支架和右支架一体成型设置。
8.根据权利要求2所述的一种压延机，其特征在于：所述固定板和安装板上均固定设有下旋转电机和上旋转电机，所述上旋转电机的输出轴与上压辊固定连接，所述下旋转电机的输出轴与下压辊固定连接。
技术总结