本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种卡托注塑模具。
背景技术：
卡托是用于适配小卡与电子设备标准接口的专用设备，卡托的使用解决了传统sim卡尺寸与标准接口尺寸不一致的问题，这样，通过一台设备的标准接口即可读取多个不同型号的sim卡的相关信息，从而实现了信息的共享互通。目前，卡托的生产主要采用模具注塑加工制作，具体而言，热液经模具的进浇口流动至模仁的连续料带处，从而在料带的模型上浇注出预定形状的卡托。通过模具制作卡托，大大提高了卡托的生产效率，进而提高了产品的市场竞争力。
然而，传统的卡托加工模具在对卡托注塑成型时，连续料带上的卡帽位置易产生偏移，从而使得模具型腔内的胶液无法与卡帽粘合，从而降低卡托的质量，使得产品的次品率上升。
技术实现要素：
基于此，有必要针对卡帽定位不准的技术问题，提供一种卡托注塑模具。
一种卡托注塑模具，该卡托注塑模具包括上模及下模，上模包括上模座、面板、动模板及前模仁，上模座、面板及动模板依序堆叠连接，前模仁与动模板连接，上模具有热液通道，热液通道贯穿上模座、面板、动模板及前模仁。下模包括下模座、顶针板、支撑件、定模板及后模仁，下模座、顶针板及定模板依序堆叠连接，支撑件的一端与下模座连接，支撑件的另一端与定模板连接，后模仁设置于定模板并对应前模仁，后模仁上开设有模型槽，模型槽与热液通道连通，且模型槽具有开口，后模仁上还设置有料带，料带上具有卡托承接件，卡托承接件开设有通孔，通孔与模型槽连通，卡托承接件设置有限位弹片，且卡托承接件上开设有第一卡帽槽及第二卡帽槽，第一卡帽槽用于插设外部卡帽的一端，第二卡帽槽用于插设外部卡帽的另一端，限位弹片用于与外部卡帽相抵接，开口用于承接外部卡帽，外部卡帽、模型槽及前模仁共同构成型腔，型腔用于承接热液并对热液成型。
在其中一个实施例中，卡托承接件上分别具有第一限位件及第二限位件，第一限位件及第二限位件分别插入模型槽，第一限位件及第二限位件共同用于夹持成型后的卡托。
在其中一个实施例中，后模仁上设置有料带定位件，料带上开设有限位孔，料带定位件穿设限位孔并与料带连接。
在其中一个实施例中，第一卡帽槽的深度大于第二卡帽槽的深度。
在其中一个实施例中，限位弹片设置于第一卡帽槽与第二卡帽槽连线的中心部。
在其中一个实施例中，限位弹片包括横向限位部及纵向限位部，横向限位部与纵向限位部连接，横向限位部用于与卡帽相抵接，纵向限位部与卡帽相抵接并与横向限位部垂直设置。
在其中一个实施例中，定模板还设置有行位，行位的末端与外部卡帽相抵接。
在其中一个实施例中，后模仁上设置有活动镶件，活动镶件穿设后模仁并与定模板连接。
在其中一个实施例中，下模还包括顶针，顶针的一端与顶针板连接，顶针的另一端插入模型槽。
在其中一个实施例中，定模板上开设有落料口。
上述卡托注塑模具，通过在料带上设置第一卡帽槽与第一卡帽槽对卡帽进行定位，并利用限位弹片抵紧卡帽，卡帽在料带上定位准确，不易晃动偏移，可使得卡帽始终抵设于模型槽的开口处，以保证胶液成型后粘接于卡帽，从而保证产品的质量，降低产品的次品率。
附图说明
图1为一个实施例中卡托注塑模具的结构示意图；
图2为一个实施例中卡托注塑模具的另一视角的结构示意图；
图3为图2所示实施例中卡托注塑模具的a-a剖面的结构示意图；
图4为图2所示实施例中卡托注塑模具的b-b剖面的结构示意图；
图5为一个实施例中下模的结构示意图；
图6为图5所示实施例中下模的局部放大结构示意图；
图7为一个实施例中卡托承接件与卡帽的位置关系示意图；
图8为另一实施例中卡托承接件的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
请参阅图1至图7，本实用新型提供了一种卡托注塑模具10，该卡托注塑模具10包括上模100及下模200，上模100包括上模座110、面板120、动模板130及前模仁140，上模座110、面板120及动模板130依序堆叠连接，前模仁140与动模板130连接，上模100具有热液通道150，热液通道150贯穿上模座110、面板120、动模板130及前模仁140。下模200包括下模座210、顶针板220、支撑件230、定模板240及后模仁250，下模座210、顶针板220及定模板240依序堆叠连接，支撑件230的一端与下模座210连接，支撑件230的另一端与定模板240连接，后模仁250设置于定模板240并对应前模仁140，后模仁250上开设有模型槽251，模型槽251与热液通道150连通，且模型槽251具有开口，后模仁250上还设置有料带260，料带260上具有卡托承接件261，卡托承接件261开设有通孔261a，通孔261a与模型槽251连通，卡托承接件261设置有限位弹片261b，且卡托承接件261上开设有第一卡帽槽261c及第二卡帽槽261d，第一卡帽槽261c用于插设外部卡帽的一端，第二卡帽300槽261d用于插设外部卡帽300的另一端，限位弹片261b用于与外部卡帽300相抵接，开口用于承接外部卡帽300，外部卡帽300、模型槽251及前模仁140共同构成型腔，型腔用于承接热液并对热液成型。
上述卡托注塑模具10，通过在料带260上设置第一卡帽300槽261c与第一卡帽300槽261c对卡帽300进行定位，并利用限位弹片261b抵紧卡帽300，卡帽300在料带260上定位准确，不易晃动偏移，可使得卡帽300始终抵设于模型槽251的开口处，以保证胶液成型后粘接于卡帽300，从而保证产品的质量，降低产品的次品率。
上述卡托注塑模具的工作原理为：卡托注塑作业前，顶起限位弹片261b，将卡帽300的两端分别插设于第一卡帽300槽261c及第二卡帽300槽261d，随后撤销作用在限位弹片261b上的外力，限位弹片261b回弹并与卡帽300相抵接，从而实现卡帽300在料带260上的安装，随后使卡托注塑模具合模，如此，卡帽300将与模型槽251及前模仁140共同形成型腔，以利于对胶液进行造型。卡帽300安装完毕后，向上模100通入熔融的塑料胶液，使胶液进入热液通道150，胶液先后流经上模座110、面板120及动模板130后，经前模仁140流入型腔内，直至胶液充满整个型腔，这样，胶液将在卡帽300、模型槽251及前模仁140的共同约束下造型并逐渐硬结，从而得到卡托胶件。卡托造型后，卡托注塑模具开模，前模仁140即离开卡托胶件，通过牵引料带260，使料带260带动卡托胶件及卡帽300离开模型槽251，即解除模型槽251对卡托胶件的约束，这样，卡托胶件与卡帽300牢固粘合在一起，此时拨动限位弹片261b，使限位弹片261b与卡帽300的抵接断开，即可将卡托胶件与卡帽300一同从料带260上取下，从而得到卡托成品。需要说明的是，卡托注塑模具还包括运水管，运水管设置于后模仁250并包围模型槽251，运水管用于接入冷却水并对型腔内造型的卡托胶件进行冷却，以提高卡托胶件的定型效果及卡托的生产效率。
上模100为卡托注塑模具的冲模部分，也就是说，在模具工作过程中，主要通过上模100的抬起及下压来实现模具的开模及合模作业。在具体生产中，上模100安装于压力机的滑块上，进而在压力机的带动下靠近或远离下模200，从而实现对卡托的造型及卸料。上模座110用于与外部压力机的滑块连接，优选的，上模座110通过模柄与外部压力机的滑块连接，从而实现上模100与外部压力机的连接。上模座110具有进浇口111，该进浇口111与热液通道150连通，便于将注塑机熔融后的胶液导入热液通道150，以利于胶液流入型腔内进行造型。面板120用于与上模座110共同支撑动模板130及前模仁140，并延长热液通道150的长度，也就是说，延长了胶液的散热时间，从而加快胶液的热量散失，防止出现因模温过高引起的产品稳定性差的问题。动模板130用于承接前模仁140，实现前模仁140的定位安装。前模仁140用于与卡帽300及模型槽251共同配合形成型腔，为胶液提供造型场所，以利于形成卡托胶件。
下模200安装于压力机的工作台面上，其为卡托注塑模具的定模部分，下模200为卡托胶件提供造型场所，换言之，下模200承接从热液通道150流下的胶液，并将胶液限制于特定的模型空间内，以利于对胶液进行造型。下模座210与压力机的工作台面或垫板连接，下模座210用于支撑下模200的其余板层，从而实现下模200各板层乃至整个下模200在压力机上的固定安装。
顶针板220用于安装模具的卸料组件400，使成型后的卡托胶件及卡托离开模型槽251，以利于对卡托卸料。一实施例中，顶针板220具有第一子板221、第二子板222及第三子板223，第一子板221、第二子板222及第三子板223依序堆叠设置于下模座210，且第二子板222开设有第一顶针孔222a，第三子板223开设有第二顶针孔223a，第一顶针孔222a与第二顶针孔223a连通，第三子板223上还设置有接线垫块224。卸料组件400包括顶针410及跷机420，顶针410的一端与顶针板220连接，顶针410的另一端插入模型槽251。优选的，顶针410依序穿设第一顶针孔222a及第二顶针孔223a，顶针410的一端与第一子板221连接，顶针410的另一端插入模型槽251。跷机420安装于下模座210，跷机420的一端与外部驱动件连接，跷机420的另一端与第三子板223连接。当模具处于合模状态时，跷机420在外部驱动件的作用下顶起第三子板223，这样，第三子板223将带动接线垫块224向定模板240移动，直至接线垫块224与定模板240相抵接，定模板240在接线垫块224的推力下抬起，如此，定模板240与下模座210之间的距离增大，顶针410将离开模型槽251，以利于胶液在模型槽251内造型为卡托胶件。当卡托胶件造型完毕后，上模100在压力机的作用下远离下模200，模具处于开模状态，此时外部驱动件控制跷机420与第三子板223的连接端下压，如此，第三子板223在重力作用下回落，从而解除对定模板240及后模仁250的推力，也就是说，定模板240及后模仁250同步回落，顶针410将重新插入模型槽251中，从而顶起卡托胶件，实现卡托胶件与模型槽251的分离，以便于将成型的卡托从模具上卸除。
支撑件230用于支撑定模板240以实现定模板240在下模座210上的安装定位，此外，支撑件230还用于抬升定模板240的高度，为接线垫块224提供足够的移动空间。定模板240用于安装后模仁250，以利于后模仁250与前模仁140协同作业。一实施例中，定模板240上开设有落料口241。通过在定模板240上开设落料口241，在卡托注塑成型后，松开限位弹片261b，并推动卡托胶件与卡帽300的连接体，使该连接体与料带260的连接断开，如此，卡托胶件与卡帽300的连接体受重力影响下坠，并跌落在落料口241，以便于对产品进行收集。一实施例中，下模座210上开设有第一导向孔211，支撑件230上开设有第二导向孔231，定模板240上开设有导向槽242，下模200还具有导柱270，导柱270依序穿设第一导向孔211及第二导向孔231并插设于导向槽242，即实现下模座210、支撑件230及定模板240的连接，防止卡托注塑作业中，下模200各板层偏移，进而造成前模仁140与后模仁250难以对准，以保证卡托胶件的质量及卡托注塑作业的有效进行。
后模仁250用于承接胶液，并为胶液提供造型场所，以加工出预定形状的卡托成品。需要说明的是，一实施例中，料带260上具有若干卡托承接件261，这样，当料带260上一卡托承接件261所对应的卡托生产完毕后，仅需拖动料带260，使料带260上下一卡托承接件261的通孔261a对准模型槽251，即可开始下一件卡托的注塑作业，避免了频繁的装卸料带260，有利于提高卡托的生产效率。一实施例中，料带260与后模仁250相抵接，且料带260在外部牵引件的作用下相对于后模仁250间歇性移动。优选的，料带260为环状结构，料带260在外部牵引件的作用下环绕下模200转动，这样，仅需在料带260来料侧的卡托承接件261上装设卡帽300，以使得装设有卡帽300的卡托承接件261与模型槽251对准，即可使卡帽300与热液通道150流下胶液胶合成型，单个卡托成型后，外部牵引件拉动料带260移动，以利于胶液经下一卡托承接件261的通孔261a落入模型槽251内，从而实现下一件卡托的注塑成型。需要说明的是，料带260单次移动的距离等于相邻两个卡托承接件261之间的距离，如此，可保证料带260每次移动后，卡托承接件261的通孔261a均能与模型槽251对准，以保证卡托注塑作业的有效进行。
请参阅图5、图6及图7，一实施例中，卡托承接件261上分别具有第一限位件261e及第二限位件261f，第一限位件261e及第二限位件261f分别插入模型槽251，第一限位件261e及第二限位件261f共同用于夹持成型后的卡托。在卡托注塑作业过程中，胶液经热液通道150流入模型槽251，并填充满整个型腔，随后胶液在型腔的约束下造型，并在冷水管的作用下逐渐固结，如此，卡托胶件的边缘将分别与第一限位件261e及第二限位件261f相抵接，这样一来，当料带260受外力牵引移动时，卡托胶件将在第一限位件261e及第二限位件261f的约束及带动下离开模型槽251，以便于将成型的卡托从料带260上卸除。
一实施例中，后模仁250上设置有料带定位件280，优选的，料带定位件280与后模仁250弹性连接，料带260上开设有限位孔262，料带定位件280穿设限位孔262并与料带260连接。通过设置料带定位件280，可以对料带260的运动轨迹进行限定，保证料带260上的通孔261a始终能与模型槽251对准，以利于型腔造型出合格的卡托胶件。卡托单次注塑作业结束后，顶针410顶起卡托胶件，进而使得与卡托胶件连接的料带260抬起，这样，料带定位件280离开限位孔262，料带260将在外部牵引件的作用下向落料口241方向移动。在料带260的移动过程中，料带260对料带定位件280产生压力而使得料带定位件280下压，当料带260上的限位孔262移动至料带定位件280的位置时，料带260对料带定位件280的约束解除，料带定位件280复位并与限位孔262的边缘相抵接，以防止料带260进一步移动，保证通孔261a与模型槽251对准，从而实现对料带260的定位。
第一卡帽300槽261c与第二卡帽300槽261d共同用于对卡帽300进行定位，防止卡帽300在料带260上滑动，保证加工的卡托胶件与卡帽300形成的连接体尺寸一致，以提高卡托产品的质量。需要说明的是，传统的卡帽300具有第一插接部、胶合部及第二插接部，第一插接部及第二插接部分别用于与电子设备的外壳体相抵接，以实现sim卡与电子设备标准接口的适配，一般的，第一插接部的长度大于第二插接部的长度，这样，可以在第一插接部上开设针孔，以便于对sim卡进行装卸。胶合部朝向模型槽251，该胶合部用于限定热液的流动范围，并与胶液粘连胶合，以实现卡托胶件与卡帽300的紧密连接。一实施例中，第一卡帽300槽261c的深度大于第二卡帽300槽261d的深度。这样，可消除卡帽300与料带260间隙连接引起的卡帽300晃动问题，还可防止出现装夹卡帽300过程中因卡帽300装夹错误，进而使制作的卡托难以推入电子设备的标准接口的问题，以保证卡托的质量。
限位弹片261b用于抵紧卡帽300，防止卡帽300受胶液冲击进而产生变形，以进一步保证卡托产品的质量。一实施例中，限位弹片261b设置于第一卡帽300槽261c与第二卡帽300槽261d连线的中心部。在卡托的注塑作业过程中，胶液冲击卡帽300时，卡帽300中心部位距离第一插接部与料带260连接处及第二插接部与料带260连接处均较远，如此，卡帽300中心部位的形变量最大，卡帽300易在其中心部位处变形甚至断裂，造成卡托的次品率上升。通过使限位弹片261b设置于第一卡帽300槽261c与第二卡帽300槽261d连线的中心部，也就是说，限位弹片261b与卡帽300的中心部位相抵接，这样，限位弹片261b对卡帽300的推力可抵消胶液对卡帽300的部分冲击力，如此，可减小卡帽300的形变量，从而提高卡帽300的稳定性并降低卡托的次品率。请参阅图8，一实施例中，限位弹片261b包括横向限位部261g及纵向限位部261h，横向限位部261g与纵向限位部261h连接，横向限位部261g用于与卡帽300相抵接，纵向限位部261h与卡帽300相抵接并与横向限位部261g垂直设置。也就是说，限位弹片261b在减小卡帽300形变量的同时，可托起卡帽300，防止卡帽300从料带260上滑落，以利于卡帽300与卡托胶件胶合形成卡托。
为了进一步提高卡帽300与料带260连接的稳定性，一实施例中，定模板240还设置有行位290，行位290的末端与外部卡帽300相抵接。通过在定模板240上设置行位290，并使行位290的末端与卡帽300相抵接，可进一步抵消胶液对卡帽300的冲击，减小卡帽300的形变量，从而保证卡帽300的完整性并降低卡托的次品率。此外，卡帽300在行位290的推动下，卡帽300的第一插接部与第一卡帽300槽261c的内表面相抵接，卡帽300的第二插接部与第二卡帽300槽261d的内表面相抵接，如此，卡帽300与料带260连接的稳定性较强，卡帽300不易从料带260上脱落，从而保证了卡托注塑作业的有效进行。
一实施例中，后模仁250上设置有活动镶件252，活动镶件252穿设后模仁250并与定模板240连接。活动镶件252用于连接后模仁250与定模板240，以实现后模仁250在定模板240上的安装固定。通过使用活动镶件252，当后模仁250破损失效或需要加工其他塑胶件时，可将活动镶件252拔出，对后模仁250进行更换或清洗，以简化后模仁250的装卸作业。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种卡托注塑模具，包括上模及下模，所述上模包括上模座、面板、动模板及前模仁，所述上模座、所述面板及所述动模板依序堆叠连接，所述前模仁与所述动模板连接，所述上模具有热液通道，所述热液通道贯穿所述上模座、所述面板、所述动模板及所述前模仁；所述下模包括下模座、顶针板、支撑件、定模板及后模仁，所述下模座、所述顶针板及所述定模板依序堆叠连接，所述支撑件的一端与所述下模座连接，所述支撑件的另一端与所述定模板连接，所述后模仁设置于所述定模板并对应所述前模仁，所述后模仁上开设有模型槽，所述模型槽与所述热液通道连通，且所述模型槽具有开口，所述后模仁上还设置有料带，所述料带具有卡托承接件，所述卡托承接件上开设有通孔，所述通孔与所述模型槽连通，其特征在于，
所述卡托承接件设置有限位弹片，且所述卡托承接件开设有第一卡帽槽及第二卡帽槽，所述第一卡帽槽用于插设外部卡帽的一端，所述第二卡帽槽用于插设所述外部卡帽的另一端，所述限位弹片用于与所述外部卡帽相抵接，所述开口用于承接所述外部卡帽，所述外部卡帽、所述模型槽及所述前模仁共同构成型腔，所述型腔用于承接热液并对所述热液成型。
2.根据权利要求1所述的卡托注塑模具，其特征在于，所述卡托承接件上分别具有第一限位件及第二限位件，所述第一限位件及所述第二限位件分别插入所述模型槽，所述第一限位件及所述第二限位件共同用于夹持成型后的卡托。
3.根据权利要求1所述的卡托注塑模具，其特征在于，所述后模仁上设置有料带定位件，所述料带上开设有限位孔，所述料带定位件穿设所述限位孔并与所述料带连接。
4.根据权利要求1所述的卡托注塑模具，其特征在于，所述第一卡帽槽的深度大于所述第二卡帽槽的深度。
5.根据权利要求1所述的卡托注塑模具，其特征在于，所述限位弹片设置于所述第一卡帽槽与所述第二卡帽槽连线的中心部。
6.根据权利要求1所述的卡托注塑模具，其特征在于，所述限位弹片包括横向限位部及纵向限位部，所述横向限位部与所述纵向限位部连接，所述横向限位部用于与所述卡帽相抵接，所述纵向限位部与所述卡帽相抵接并与所述横向限位部垂直设置。
7.根据权利要求1所述的卡托注塑模具，其特征在于，所述定模板还设置有行位，所述行位的末端与所述外部卡帽相抵接。
8.根据权利要求1所述的卡托注塑模具，其特征在于，所述后模仁上设置有活动镶件，所述活动镶件穿设所述后模仁并与所述定模板连接。
9.根据权利要求1所述的卡托注塑模具，其特征在于，所述下模还包括顶针，所述顶针的一端与所述顶针板连接，所述顶针的另一端插入所述模型槽。
10.根据权利要求1所述的卡托注塑模具，其特征在于，所述定模板上开设有落料口。
技术总结