本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其是涉及一种用于热镀锌的刮灰装置。
背景技术：
镀锌工件在热镀锌时，工件表面的助镀盐膜受热分解成浮渣、并且锌液与金属反应会产生锌灰，漂浮在锌液表面。锌灰主要是由氧化锌、金属锌的小颗粒、锌与铁的氯化物以及其他杂质组成的混合物。在生产时，必须将锌灰清除掉，否则会影响工件的镀锌质量，造成漏镀、夹层等质量缺陷。
目前，主要是依靠人工将锌液表面的锌灰捞除，但是采用人工的方式无法保证操作者的人身安全，也容易将锌液捞除，造成锌液浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于热镀锌的刮灰装置，在保证操作者人身安全的同时，将锌灰捞除，降低锌液浪费的优点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于热镀锌的刮灰装置，包括支撑架、气缸和刮板；
所述支撑架设置在镀锌槽的一端，且位于镀锌槽的上方，所述气缸固定在支撑架的横杆上，所述刮板与气缸的活塞杆固定连接，所述刮板远离气缸的一侧设有若干小孔，适于锌液排出；
所述气缸驱动刮板沿镀锌槽的长度方向移动。
进一步的：所述刮板远离气缸的一侧形成有刮灰部，所述刮灰部为一向下倾斜的斜面，若干所述小孔位于刮灰部上。
进一步的：所述刮灰部沿其长度方向设有若干凸棱，适于增大锌灰与刮灰部的摩擦力。
进一步的：所述刮板的中部设有与刮灰部连通的渣槽。
进一步的：所述刮板靠近气缸的一侧设有吸渣口，所述吸渣口上连接有抽吸管，所述抽吸管远离吸渣口的一端设有抽吸泵。
进一步的：所述支撑架上设有驱动气缸上下移动的升降装置，适于使刮板与锌液的液面接触。
进一步的：所述升降装置包括电机、齿轮和齿条；
所述电机固定在支撑架的横杆上方，所述齿轮固定在电机的输出轴上，所述齿条与齿轮啮合，所述气缸固定在齿条远离齿轮的一侧；
所述齿条的两侧分别固定连接有导向块，所述支撑架的竖杆上竖直开设有供导向块滑移的导向槽。
进一步的：两个所述导向块远离齿条的一端设有若干滚珠。
本实用新型的有益效果是：通过气缸驱动刮板延着镀锌槽的长度方向移动，从而通过刮板将漂浮在锌液表面的锌灰刮除。设置有小孔，使得在刮锌灰的时候，锌液可以从小孔滴落至镀锌槽中，降低锌液浪费。气缸和刮板代替了现有技术中人工捞除锌液，提高了工作效率，保证了操作者的人身安全。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中用于体现导向块、导向槽和滚珠之间关系的示意图；
图3是图2中a部的放大图。
图中，1、支撑架；2、气缸；3、刮板；31、刮灰部；32、小孔；33、凸棱；34、渣槽；4、抽吸泵；41、抽吸管；42、吸渣口；5、升降装置；51、电机；52、齿轮；53、齿条；54、导向块；55、导向槽；56、滚珠。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
一种用于热镀锌的刮灰装置，如图1，包括支撑架1、气缸2和刮板3。支撑架1设置在镀锌槽的一端，支撑架1包括横杆和垂直固定在横杆两端的竖杆，竖杆位于镀锌槽的两侧，横杆位于镀锌槽的上端。气缸2固定在支撑架1的横杆上，刮板3固定在气缸2的活塞杆的端部。工作时，气缸2驱动刮板3沿着镀锌槽的长度方向移动，从而通过刮板3将锌液表面的锌灰刮除。
如图3，刮板3在刮锌灰的过程中，容易将锌液一同带走，造成锌液的浪费，所以，在刮板3与锌灰接触的一侧设有若干小孔32，使得刮板3在刮锌灰的过程中，锌液可以从小孔32处滴落至镀锌槽中，降低锌液的浪费。同时，由于小孔32的孔径较小，锌灰不易从小孔32落入镀锌槽中。
如图3，为了方便刮灰，在刮板3远离气缸2的一侧形成有刮灰部31，刮灰部31为一向下倾斜的斜面，若干小孔32设置在刮灰部31上。刮灰部31设置成一斜面，方便锌灰落入到刮板3上，从而刮除更多的锌灰，提高工作效率。
如图3，由于刮灰部31为一斜面，锌灰落入到斜面上时容易滑落至镀锌槽中，为了降低锌灰滑落，在刮灰部31上设有若干凸棱33，且凸棱33沿刮灰部31的长度方向设置。凸棱33对锌灰起到阻挡、支撑的作用，可以防止锌灰滑落。
如图3，在刮板3的中部设有与刮灰部31连通的渣槽34，刮板3在刮锌灰的过程中，堆积的锌灰落入渣槽34中进行收集，从而防止锌灰再次落入镀锌槽中。
如图1，刮板3靠近气缸2的一侧设有吸渣口42，吸渣口42上固定连接有抽吸管41，抽吸管41远离吸渣口42的一端设有抽吸泵4。刮板3工作的过程中，抽吸泵4工作，将渣槽34中的锌灰抽吸掉，提高刮板3的工作效率。
如图1，由于锌液的液面高度不同，为了使刮板3能够与漂浮在锌液上的锌灰充分接触，在支撑架1上设有驱动气缸2上下移动的升降装置5，从而可以根据锌液的高度来调节气缸2的高低，从而使得刮板3与锌灰充分接触。
具体的，升降装置5包括固定在支撑架1的横杆上的电机51、固定在电机51输出轴上的齿轮52以及与齿轮52啮合的齿条53。气缸2固定在齿条53远离齿轮52的一侧。齿条53的两侧分别固定连接有导向块54，支撑杆的竖杆上竖直开设有供导向块54滑移的导向槽55。设置有导向块54和导向槽55，对齿条53的上下移动起到导向作用，使得齿条53移动更加稳定，从而提高气缸2移动时的稳定性。
如图2，为了降低导向块54在导向槽55内移动时的摩擦和磨损，两个导向块54远离齿条53的一侧分别设置有若干滚珠56，且滚珠56沿导向块54的长度方向设置。设置有滚珠56，使得导向块54与导向槽55之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低了导向块54的摩擦和磨损，使得导向块54滑动更加顺畅。
具体实施过程：
刮灰装置使用时，首先启动电机51，使得电机51带动齿轮52转动，齿轮52转动的过程中，与齿轮52啮合的齿条53上下移动，齿条53移动时，带动气缸2上下移动，从而使得刮板3的刮灰部31与锌灰接触。然后，气缸2工作，气缸2推动刮板3沿着镀锌槽的长度方向移动，从而将漂浮的锌灰刮至渣槽34中。刮板3刮锌灰的过程中，抽吸泵4工作，抽吸泵4将渣槽34中的锌灰抽吸掉，从而使得渣槽34中可以容纳更多的锌灰。
电机51、气缸2和抽吸泵4的启动可以是人为控制，也可以将电机51、气缸2和抽吸泵4与控制面板电性连接，通过控制面板来控制，控制面板可以为plc控制器。
气缸2和刮板3代替了现有技术中人工捞除锌液，提高了工作效率，保证了操作者的人身安全。刮锌灰的时候，锌液可以从小孔32滴落至镀锌槽中，降低锌液浪费。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种用于热镀锌的刮灰装置，其特征在于：
包括支撑架(1)、气缸(2)和刮板(3)；
所述支撑架(1)设置在镀锌槽的一端，且位于镀锌槽的上方，所述气缸(2)固定在支撑架(1)的横杆上，所述刮板(3)与气缸(2)的活塞杆固定连接，所述刮板(3)远离气缸(2)的一侧设有若干小孔(32)，适于锌液排出；
所述气缸(2)驱动刮板(3)沿镀锌槽的长度方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的刮灰装置，其特征在于：
所述刮板(3)远离气缸(2)的一侧形成有刮灰部(31)，所述刮灰部(31)为一向下倾斜的斜面，若干所述小孔(32)位于刮灰部(31)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于热镀锌的刮灰装置，其特征在于：
所述刮灰部(31)沿其长度方向设有若干凸棱(33)，适于增大锌灰与刮灰部(31)的摩擦力。
4.根据权利要求3所述的一种用于热镀锌的刮灰装置，其特征在于：
所述刮板(3)的中部设有与刮灰部(31)连通的渣槽(34)。
5.根据权利要求4所述的一种用于热镀锌的刮灰装置，其特征在于：
所述刮板(3)靠近气缸(2)的一侧设有吸渣口(42)，所述吸渣口(42)上连接有抽吸管(41)，所述抽吸管(41)远离吸渣口(42)的一端设有抽吸泵(4)。
6.根据权利要求1所述的一种用于热镀锌的刮灰装置，其特征在于：
所述支撑架(1)上设有驱动气缸(2)上下移动的升降装置(5)，适于使刮板(3)与锌液的液面接触。
7.根据权利要求6所述的一种用于热镀锌的刮灰装置，其特征在于：
所述升降装置(5)包括电机(51)、齿轮(52)和齿条(53)；
所述电机(51)固定在支撑架(1)的横杆上方，所述齿轮(52)固定在电机(51)的输出轴上，所述齿条(53)与齿轮(52)啮合，所述气缸(2)固定在齿条(53)远离齿轮(52)的一侧；
所述齿条(53)的两侧分别固定连接有导向块(54)，所述支撑架(1)的竖杆上竖直开设有供导向块(54)滑移的导向槽(55)。
8.根据权利要求7所述的一种用于热镀锌的刮灰装置，其特征在于：
两个所述导向块(54)远离齿条(53)的一端设有若干滚珠(56)。
技术总结