本实用新型属于表面处理技术领域，具体涉及一种用于阀门闸板的全自动热喷涂设备。
背景技术：
石油开采过程中，由于石油对阀门闸板存在腐蚀，因此都需要对阀门闸板零部件直接和石油接触部分增加防腐蚀涂层处理，以形成防腐蚀保护层。
现有技术中，普遍采用对易受石油腐蚀影响的阀门闸板零部件进行表面热喷涂处理，由于表面热喷涂处理需要对阀门闸板零部件同时进行表面加热和表面喷涂，这就使得阀门闸板零部件的表面热喷涂只能单个零件热喷涂完成就需要人工或机器搬运出热喷涂区域，这就不可避免的存在对刚刚实施完成热喷涂的阀门闸板零部件表面涂层造成损伤，这些损伤往往是不可逆的，并需要重新进行热喷涂修复实现；同时现有技术中的热喷涂只能一次对单一零件进行，并单一零件完成热喷涂就需要搬运开热喷涂设备，并重新更换新的待热喷涂的阀门闸板零部件，这样就无法实现生产效率的最大化，降低了热喷涂的效率。因此如何能降低阀门闸板零部件热喷涂后搬运过程中对表面造成损伤，以及提高热喷涂的效率，是普通技术人员一直亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，以解决现有技术中存在的阀门闸板零部件热喷涂后搬运过程中对表面造成损伤，以及对阀门闸板零部件热喷涂效率低的技术问题。
为了解决上述问题，本实用新型涉及一种用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，包括：驱动电机、零件悬挂组件、腔体、加热部分和喷粉部分；所述驱动电机用于对所述零件悬挂组件提供旋转驱动力；
所述零件悬挂组件上用于悬挂阀门闸板零部件，以使阀门闸板零部件与所述零件悬挂组件同步运动，并阀门闸板零部件空间上位置保持悬挂于所述零件悬挂组件的下方，并与所述零件悬挂组件空间间隔；
所述腔体用于收纳所述零件悬挂组件并限定所述零件悬挂组件的翻转,对所述零件悬挂组件进行表面喷涂；
所述加热部分位于所述腔体内用于对需要进行喷涂的所述阀门闸板零部件进行表面加热处理；所述喷粉部分位于所述腔体内用于对表面加热处理后的所述阀门闸板零部件进行表面喷涂处理，
所述悬挂组件采用在空间上90°均布的四根管件来悬挂阀门闸板零部件，当所述零件悬挂组件在所述驱动电机作用下旋转时，悬挂于所述悬挂组件上的阀门闸板零部件保持在一个位置状态。
进一步，所述驱动电机安装固定于所述腔体外部，所述驱动电机的输出轴端部贯穿所述腔体，所述驱动电机对所述零件悬挂组件输出旋转扭矩。
进一步，所述驱动电机与所述零件悬挂组件旋转轴中心直接连接，驱动所述零件悬挂组件以第一旋转速度对阀门闸板零部件表面喷涂；
所述驱动电机与所述零件悬挂组件旋转轴中心通过减速部件传递扭矩，驱动所述零件悬挂组件以第二旋转速度对阀门闸板零部件表面喷涂。
进一步，所述零件悬挂组件具有侧板、挂接杆和加强筋，
所述侧板成对设置用于搁置和定位所述挂接杆，所述挂接杆与所述侧板可拆卸连接；
所述挂接杆用于悬挂阀门闸板零部件，并所述挂接杆为空间90°均布的四根管件，所述挂接杆材质304不锈钢，所述挂接杆上悬挂的阀门闸板零部件在所述零件悬挂组件旋转工作时与所述挂接杆空间间隔，并所述阀门闸板零部件空间悬挂位置始终低于所述挂接杆；
所述加强筋用于连接所述侧板，并与所述侧板固定连接成一体，所述加强筋位于所述侧板的最外部，并所述零件悬挂组件旋转时工作时，所述加强筋和悬挂于所述挂接杆上的所述阀门闸板零部件空间分离。
进一步，所述腔体内具有用于对所述阀门闸板的热涂装设备内部进行气流交换的气体流通部，所述腔体的气体流通部用于对气流交换的同时对所述阀门闸板零部件表面进行热喷涂处理后进行降温干燥处理；所述腔体两侧具有可开闭功能的密封门，所述密封门用于在所述阀门闸板的热喷涂设备停止工作时，对所述腔体内的所述零件悬挂组件上悬挂或取出所述阀门闸板零部件。
进一步，所述腔体两侧还具有对所述阀门闸板零部件表面热喷涂状态的观察的视窗，并所述腔体具有采用火焰或激光对所述阀门闸板零部件表面进行加热的所述加热部分，以及在火焰或激光加热的同时对所述阀门闸板零部件进行表面喷粉的所述喷粉部分，所述加热部分和所述喷粉部分成套设置。
进一步，所述加热部分和所述喷粉部分空间夹角为45-180°，所述空间夹角优选为90°，所述加热部分和所述喷粉部分均具有与各自相连接的齿轮齿条机构，所述加热部分和所述喷粉部分在所述腔体内同步运动。
进一步，所述用于阀门闸板的全自动热喷涂设备还包括：用于对所述用于阀门闸板的全自动热喷涂设备内部进行热喷涂材料的供给组件和残料排出的排除组件；以及用于实时监控所述用于阀门闸板的全自动热喷涂设备在热喷涂装过程进行控制的系统控制部分，所述系统控制部分采用plc、单片机进行控制；所述系统控制部分通过预先设定的程序进行热喷涂操作。
本实用新型的有益效果为：通过在零件悬挂组件上根据需要进行热喷涂处理的阀门闸板零部件的规格不同，将零件悬挂组件上的挂接杆按照90°空间布设，或者根据实际情况以其他角度布设，以使需要热喷涂的阀门闸板零部件存在热喷涂时间差，这就使得热喷涂完成后的阀门闸板零部件在腔体内有足够的冷却干燥时间，也就有效避免了热喷涂后的阀门闸板零部件在搬运过程中对热喷涂表面造成损伤。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备主视图；
图2是本实用新型的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备左视图。
图中：
驱动电机100、零件悬挂组件200、侧板201、挂接杆202、加强筋203、
腔体300、加热部分400、喷粉部分500、阀门闸板零部件900
具体实施方式
下文讨论的图1至图2，以及在本专利文件中用于描述本实用新型的原理的各种实施例仅是用来说明，而不应当以被视为以任何方式限制本实用新型的范围。本领域技术人员将理解的是，本实用新型的原理可以实施在任何合适地清洗组件及应用清洗组件的一种用于阀门闸板的全自动热喷涂设备。用于描述各种实施例的术语是示范性的。应当理解的是，提供这些仅是为了帮助理解本说明书，且它们的使用和定义不以任何方式限制本实用新型的范围。使用术语第一、第二等来区分具有相同术语集的对象，而不意在以任何方式表示时间次序，除非另有明确说明。组被限定为包含至少一个元件的非空组。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。应当理解的是，本文所描述的示范性实施例应当仅被认为是描述性的，而不是为了限制的目的。对每个示范性实施例中的特征或方面的描述应当通常被认为可用于其他示范性实施例中类似的特征或方面。
如图1所示出了根据示例性实施例的本实用新型的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备主视图，
在本实施例中，驱动电机100、零件悬挂组件200、腔体300、加热部分400和喷粉部分500；所述驱动电机100用于对所述零件悬挂组件200提供旋转驱动力；所述零件悬挂组件200上用于悬挂阀门闸板零部件900，以使阀门闸板零部件900与所述零件悬挂组件200同步运动，并阀门闸板零部件900空间上位置保持悬挂于所述零件悬挂组件200的下方，并不与所述零件悬挂组件200产生触碰；所述腔体300用于收纳所述零件悬挂组件200并限定所述零件悬挂组件200的翻转,对所述零件悬挂组件200进行表面喷涂；
所述加热部分400位于所述腔体300内用于对需要进行喷涂的所述阀门闸板零部件900进行表面加热处理；所述喷粉部分500位于所述腔体300内用于对表面加热处理后的所述阀门闸板零部件900进行表面喷涂处理，所述悬挂组件200采用在空间上90°均布的四根管件来悬挂阀门闸板零部件900，当所述零件悬挂组件200在所述驱动电机100作用下旋转时，悬挂于所述悬挂组件200上的阀门闸板零部件900保持在一个位置状态。
在本实施例中，所述驱动电机100安装固定于所述腔体300外部，所述驱动电机100的输出轴端部贯穿所述腔体300，所述驱动电机100对所述零件悬挂组件200输出旋转扭矩。
所述驱动电机100与所述零件悬挂组件200旋转轴中心直接连接，驱动所述零件悬挂组件200以第一旋转速度对阀门闸板零部件900表面喷涂；所述驱动电机100与所述零件悬挂组件200旋转轴中心通过减速部件传递扭矩，驱动所述零件悬挂组件200以第二旋转速度对阀门闸板零部件900表面喷涂。多速度的旋转可以根据所需要表面热喷涂处理的阀门闸板零部件900大小来进行旋转，阀门闸板零部件900体积大形状复杂时需要采用低速对所述零件悬挂组件200进行旋转驱动；阀门闸板零部件900体积小时可以较快速的对所述零件悬挂组件200进行旋转驱动。
所述腔体300内具有用于对所述阀门闸板的热涂装设备内部进行气流交换的气体流通部，所述腔体300的气体流通部用于对气流交换的同时对所述阀门闸板零部件900表面进行热喷涂处理后进行降温干燥处理，有效避免了热喷涂后的阀门闸板零部件900在搬运过程中对热喷涂表面造成损伤；所述腔体两侧具有可开闭功能的密封门，所述密封门用于在所述阀门闸板的热喷涂设备停止工作时，对所述腔体300内的所述零件悬挂组件200上悬挂或取出所述阀门闸板零部件900。
如图2所示出了根据示例性实施例的实用新型的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备左视图，
在本实施例中，所述零件悬挂组件200具有侧板201、挂接杆202和加强筋203，所述侧板201成对设置用于搁置和定位所述挂接杆202，所述挂接杆202与所述侧板201可拆卸连接；
所述挂接杆202用于悬挂阀门闸板零部件900，并所述挂接杆202为空间90°均布的四根管件，也可根据实际需要进行热喷涂的阀门闸板零部件900的大小设定成小于90°或大于90度的布设，同时也可以为以电机转轴为中心仅布设120°-270°的延所述侧板201进行布设需要就进行热喷涂的阀门闸板零部件900，这样的设置可以使得该阀门闸板的全自动热喷涂设备实现对不同规格尺寸的阀门闸板零部件900进行热喷涂，极大地提高了该设备的利用率。所述挂接杆202材质304不锈钢，但也可以为316不锈钢，所述挂接杆202上悬挂的阀门闸板零部件900在所述零件悬挂组件200旋转工作时不与所述挂接杆202产生触碰，并所述阀门闸板零部件900空间悬挂位置始终低于所述挂接杆202；所述加强筋203用于连接所述侧板201，并与所述侧板201固定连接成一体，所述加强筋203位于所述侧板201的最外部，并所述零件悬挂组件200旋转时工作时，所述加强筋203和悬挂于所述挂接杆202上的所述阀门闸板零部件900空间分离。通过在零件悬挂组件200上需要就进行热喷涂的根据需要进行热喷涂处理的阀门闸板零部件的规格不同，将零件悬挂组件上的阀门闸板零部件900设定成挂接杆具有空间角度布设，以使需要热喷涂的阀门闸板零部件在空间上处于相互具有一定距离的隔离，在零件悬挂组件200的挂接杆202带动下，阀门闸板零部件900也跟随着在腔体内运行，在一根挂接杆202上的阀门闸板零部件900完成热喷涂后，另一根挂接杆202上的阀门闸板零部件900自动入热喷涂区，依次完成全部挂接杆202上的阀门闸板零部件900热喷涂后再将阀门闸板零部件900从腔体300内取出，由于存在热喷涂时间差，这就使得热喷涂完成后的阀门闸板零部件900在腔体300内有足够的冷却干燥时间，也就有效避免了热喷涂后的阀门闸板零部件900在搬运过程中对热喷涂表面造成损伤。
在本实施例中，所述腔体300两侧还具有对所述阀门闸板零部件900表面热喷涂状态的观察的视窗，并所述腔体300具有采用火焰或激光对所述阀门闸板零部件900表面进行加热的所述加热部分400，以及在火焰或激光加热的同时对所述阀门闸板零部件900进行表面喷粉的所述喷粉部分500，所述加热部分400和所述喷粉部分500成套设置。
所述加热部分400和所述喷粉部分500空间夹角为45-180°，所述空间夹角优选为90°这样可以使得加热部分400的喷粉部分500加热端口和喷粉端口靠的较为接近，可以有效提高热喷涂的阀门闸板零部件900表面质量。所述加热部分400和所述喷粉部分500均具有与各自相连接的齿轮齿条机构，也可为链传动机构或其他可实现往复运动功能的直线机构，所述加热部分400和所述喷粉部分500在所述腔体300内同步运动，这样的设置使得两者更具工作协调性，能有效提高工作效率。
在本实施例中，所述用于阀门闸板的全自动热喷涂设备还包括：用于对所述用于阀门闸板的全自动热喷涂设备内部进行热喷涂材料的供给组件和残料排出的排除组件；以及用于实时监控所述用于阀门闸板的全自动热喷涂设备在热喷涂装过程进行控制的系统控制部分，所述系统控制部分采用plc、单片机进行控制；所述系统控制部分通过预先设定的程序进行热喷涂操作。
本实用新型的有益效果为：本实用新型的有益效果为：通过在零件悬挂组件上根据需要进行热喷涂处理的阀门闸板零部件的规格不同，将零件悬挂组件上的挂接杆按照90°空间布设，或者根据实际情况以其他角度布设，以使需要热喷涂的阀门闸板零部件存在热喷涂时间差，这就使得热喷涂完成后的阀门闸板零部件在腔体内有足够的冷却干燥时间，也就有效避免了热喷涂后的阀门闸板零部件在搬运过程中对热喷涂表面造成损伤。
在上述实施例基础上，本实施例以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，包括：驱动电机(100)、零件悬挂组件(200)、腔体(300)、加热部分(400)和喷粉部分(500)；
所述驱动电机(100)用于对所述零件悬挂组件(200)提供旋转驱动力；
所述零件悬挂组件(200)上用于悬挂阀门闸板零部件(900)，以使阀门闸板零部件(900)与所述零件悬挂组件(200)同步运动，并阀门闸板零部件(900)空间上位置保持悬挂于所述零件悬挂组件(200)的下方，并于所述零件悬挂组件(200)空间间隔；
所述腔体(300)用于收纳所述零件悬挂组件(200)并限定所述零件悬挂组件(200)的翻转,对所述零件悬挂组件(200)进行表面喷涂；
所述加热部分(400)位于所述腔体(300)内用于对需要进行喷涂的所述阀门闸板零部件(900)进行表面加热处理；
所述喷粉部分(500)位于所述腔体(300)内用于对表面加热处理后的所述阀门闸板零部件(900)进行表面喷涂处理，
所述悬挂组件(200)采用在空间上90°均布的四根管件来悬挂阀门闸板零部件(900)，当所述零件悬挂组件(200)在所述驱动电机(100)作用下旋转时，悬挂于所述悬挂组件(200)上的阀门闸板零部件(900)保持在一个位置状态。
2.根据权利要求1所述的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，
所述驱动电机(100)安装固定于所述腔体(300)外部，所述驱动电机(100)的输出轴端部贯穿所述腔体(300)，所述驱动电机(100)对所述零件悬挂组件(200)输出旋转扭矩。
3.根据权利要求2所述的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，
所述驱动电机(100)与所述零件悬挂组件(200)旋转轴中心直接连接，驱动所述零件悬挂组件(200)以第一旋转速度对阀门闸板零部件(900)表面喷涂；
所述驱动电机(100)与所述零件悬挂组件(200)旋转轴中心通过减速部件传递扭矩，驱动所述零件悬挂组件(200)以第二旋转速度对阀门闸板零部件(900)表面喷涂。
4.根据权利要求1所述的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，
所述零件悬挂组件(200)具有侧板(201)、挂接杆(202)和加强筋(203)，
所述侧板(201)成对设置用于搁置和定位所述挂接杆(202)，所述挂接杆(202)与所述侧板(201)可拆卸连接；
所述挂接杆(202)用于悬挂阀门闸板零部件(900)，并所述挂接杆(202)为空间90°均布的四根管件，所述挂接杆(202)材质304不锈钢，所述挂接杆(202)上悬挂的阀门闸板零部件(900)在所述零件悬挂组件(200)旋转工作时与所述挂接杆(202)空间间隔，并所述阀门闸板零部件(900)空间悬挂位置始终低于所述挂接杆(202)；
所述加强筋(203)用于连接所述侧板(201)，并与所述侧板(201)固定连接成一体，所述加强筋(203)位于所述侧板(201)的最外部，并所述零件悬挂组件(200)旋转时工作时，所述加强筋(203)和悬挂于所述挂接杆(202)上的所述阀门闸板零部件(900)空间分离。
5.根据权利要求1所述的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，
所述腔体(300)内具有用于对所述阀门闸板的热涂装设备内部进行气流交换的气体流通部，所述腔体(300)的气体流通部用于对气流交换的同时对所述阀门闸板零部件(900)表面进行热喷涂处理后进行降温干燥处理；所述腔体(300)两侧具有可开闭功能的密封门，所述密封门用于在所述阀门闸板的热喷涂设备停止工作时，对所述腔体(300)内的所述零件悬挂组件(200)上悬挂或取出所述阀门闸板零部件(900)。
6.根据权利要求5所述的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，所述腔体(300)两侧还具有对所述阀门闸板零部件(900)表面热喷涂状态的观察的视窗，并所述腔体(300)具有采用火焰或激光对所述阀门闸板零部件(900)表面进行加热的所述加热部分(400)，以及在火焰或激光加热的同时对所述阀门闸板零部件(900)进行表面喷粉的所述喷粉部分(500)，所述加热部分(400)和所述喷粉部分(500)成套设置。
7.根据权利要求6所述的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，所述加热部分(400)和所述喷粉部分(500)空间夹角为45-180°，所述加热部分(400)和所述喷粉部分(500)均具有与各自相连接的齿轮齿条机构，所述加热部分(400)和所述喷粉部分(500)在所述腔体(300)内同步运动。
8.根据权利要求7所述的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，所述加热部分(400)和所述喷粉部分(500)空间夹角为90°。
9.根据权利要求1所述的用于阀门闸板的全自动热喷涂设备，其特征在于，所述用于阀门闸板的全自动热喷涂设备还包括：用于对所述用于阀门闸板的全自动热喷涂设备内部进行热喷涂材料的供给组件和残料排出的排除组件；以及用于实时监控所述用于阀门闸板的全自动热喷涂设备在热喷涂装过程进行控制的系统控制部分，所述系统控制部分采用plc、单片机进行控制；所述系统控制部分通过预先设定的程序进行热喷涂操作。
技术总结