本实用新型属于电缆退火设备技术，具体涉及一种电缆加工退火装置。
背景技术：
电缆通常是由多根导线绞合而成的绳索，并常围绕着一根中心扭成，导线通常有铜质和铝质制成，在生产过程中，为了降低硬度，改善切削加工性，需要对金属进行退火处理。
而现有的退火装置大多结构复杂，退火过程中，其热量利用率不好，造成了能源的浪费，并且无法实现一次对多根电缆线进行退火处理，因此，我们提出了一种电缆加工退火装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种电缆加工退火装置，结构简单，电缆退火效果好，可同时进行多根电缆线的退火作业，有效减少热量损失，减小能源的浪费。
本实用新型提供了如下的技术方案：一种电缆加工退火装置，包括底座，所述底座的上方悬浮设有退火管，所述退火管的下部周向上设有支撑架，支撑架固定在底座上，所述退火管的轴心线上设有加热管，所述加热管的底部通过支撑座固定在底座上，所述退火管的外侧套设有冷却管，所述冷却管的底部固定在退火管上，所述冷却管的顶部为敞口结构；
所述退火管的底部管口周向上设有多个第一导向轮，所述退火管的顶部管口周向上设有与第一导向轮对应的多个第二导向轮，所述冷却管的内部管底周向上设有与第二导向轮对应的第三导向轮，所述冷却管的管口周向上设有与第三导向轮对应的多个第四导向轮；
每组所述第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮的一侧均设有电缆放线盘和电缆收线盘。
优选地，所述退火管的内壁上依次设有保温层和反射层。
优选地，所述退火管的管口内设有与之相匹配的封盖，所述封盖的周向上贯穿设有与所述第二导向轮对应的多个过线孔，所述封盖的下方设有环形结构的挡板，所述挡板固定在退火管的内壁上。
优选地，所述加热管为螺旋结构。
优选地，所述冷却管的上部一侧设有进液管，所述冷却管的下部一侧设有排液管，所述进液管和排液管上均设有液阀。
本实用新型的有益效果：结构简单，电缆退火效果好，可同时进行多根电缆线的退火作业，有效减少热量损失，减小能源的浪费，具体如下：
(1)、本实用新型设置使用时，将电缆放线盘上的电缆线放出，并依次绕过第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮，使电缆线首先穿过退火管进行退火处理，然后再通过冷却管进行冷却处理，便完成了一个电缆线的退火作业，电缆加工退火装置周向上多组第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮、第四导向轮可依次完成多根电缆线同时进行退火作业，有效减少热量损失，提高热量的利用率；
(2)、本实用新型设置保温层和反射层，保温层可以减小退火管内的热量损失，反射层可将加热管产生的热量反射到退火管内部，使退火管内的热量分布均匀，有利退火管内的电缆线进行退火作业，提高电缆线退火质量；
(3)、本实用新型设置封盖，封盖可减小退火管内部热量损失，进一步减小了退火管内的热量损失；
(4)、本实用新型设置加热管，加热管产生的热量可对电缆线进行退火作业，螺旋结构的加热管，增大了产热量，有利电缆线的退火；
(5)、本实用新型设置冷却管，冷却管内加入冷却液，一方面收集退火管从侧壁损失的热量，另一方面收集电缆线冷却散发出来的热量，收集到的热量使冷却液升温，并通过排液管排出，对收集到的热量进行再次利用，然后将降温后的冷却液再次通过进液管送入到冷却管内使用，使其形成一个热量的循环利用，提高了热量的利用率，减小了能源浪费。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型退火管以及冷却管的立体视图；
图3是本实用新型中关于点a的放大示意图；
图中标记为：底座1、退火管2、支撑架3、冷却管4、支撑座5、加热管6、封盖7、过线孔8、挡板9、进液管10、排液管11、液阀12、第一导向轮13、第二导向轮14、第三导向轮15、第四导向轮16、电缆放线盘17、电缆收线盘18、保温层19、反射层20、电缆线21。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现结合说明书附图，详细说明本实用新型的结构特点。
参见图1-3，一种电缆加工退火装置，包括底座1，底座1的上方悬浮设有退火管2，退火管2的下部周向上设有支撑架3，支撑架3固定在底座1上，退火管2的轴心线上设有加热管6，加热管6的底部通过支撑座5固定在底座1上，退火管2的外侧套设有冷却管4，冷却管4的底部固定在退火管2上，冷却管4的顶部为敞口结构；
退火管2的底部管口周向上设有多个第一导向轮13，退火管2的顶部管口周向上设有与第一导向轮13对应的多个第二导向轮14，冷却管4的内部管底周向上设有与第二导向轮14对应的第三导向轮15，冷却管4的管口周向上设有与第三导向轮15对应的多个第四导向轮16；
每组第一导向轮13、第二导向轮14、第三导向轮15、第四导向轮16的一侧均设有电缆放线盘17和电缆收线盘18。
本实用新型的电缆加工退火装置，结构简单，电缆退火效果好，可同时进行多根电缆线的退火作业，有效减少热量损失，减小能源的浪费。
具体地，使用时，将电缆放线盘17上的电缆线21放出，并依次绕过第一导向轮13、第二导向轮14、第三导向轮15、第四导向轮16，使电缆线21首先穿过退火管2进行退火处理，然后再通过冷却管4进行冷却处理，便完成了一个电缆线21的退火作业，电缆加工退火装置周向上多组第一导向轮13、第二导向轮14、第三导向轮15、第四导向轮16可依次完成多根电缆线21同时进行退火作业，有效减少热量损失，提高热量的利用率。
参见图3，进一步说，退火管2的内壁上依次设有保温层19和反射层20。
设置保温层19和反射层20，保温层19可以减小退火管2内的热量损失，反射层20可将加热管6产生的热量反射到退火管2内部，使退火管2内的热量分布均匀，有利退火管2内的电缆线进行退火作业，提高电缆线21退火质量。
参见图1和2，进一步说，退火管2的管口内设有与之相匹配的封盖7，封盖7的周向上贯穿设有与第二导向轮14对应的多个过线孔8，封盖7的下方设有环形结构的挡板9，挡板9固定在退火管2的内壁上。
设置封盖7，封盖7可减少退火管2内部热量损失，进一步减少了退火管2内的热量损失。
参见图1，进一步说，加热管6为螺旋结构。
设置加热管6，加热管6产生的热量可对电缆线21进行退火作业，螺旋结构的加热管6，增大了产热量，有利电缆线的退火。
参见图1和2，进一步说，冷却管4的上部一侧设有进液管10，冷却管4的下部一侧设有排液管11，进液管10和排液管11上均设有液阀12。
设置冷却管4，冷却管4内加入冷却液，一方面收集退火管2从侧壁损失的热量，另一方面收集电缆线21冷却散发出来的热量，收集到的热量使冷却液升温，并通过排液管11排出，对收集到的热量进行再次利用，然后将降温后的冷却液再次通过进液管10送入到冷却管4内使用，使其形成一个热量的循环利用，提高了热量的利用率，减小了能源浪费。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电缆加工退火装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上方悬浮设有退火管(2)，所述退火管(2)的下部周向上设有支撑架(3)，支撑架(3)固定在底座(1)上，所述退火管(2)的轴心线上设有加热管(6)，所述加热管(6)的底部通过支撑座(5)固定在底座(1)上，所述退火管(2)的外侧套设有冷却管(4)，所述冷却管(4)的底部固定在退火管(2)上，所述冷却管(4)的顶部为敞口结构；
所述退火管(2)的底部管口周向上设有多个第一导向轮(13)，所述退火管(2)的顶部管口周向上设有与第一导向轮(13)对应的多个第二导向轮(14)，所述冷却管(4)的内部管底周向上设有与第二导向轮(14)对应的第三导向轮(15)，所述冷却管(4)的管口周向上设有与第三导向轮(15)对应的多个第四导向轮(16)；
每组所述第一导向轮(13)、第二导向轮(14)、第三导向轮(15)、第四导向轮(16)的一侧均设有电缆放线盘(17)和电缆收线盘(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于，所述退火管(2)的内壁上依次设有保温层(19)和反射层(20)。
3.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于，所述退火管(2)的管口内设有与之相匹配的封盖(7)，所述封盖(7)的周向上贯穿设有与所述第二导向轮(14)对应的多个过线孔(8)，所述封盖(7)的下方设有环形结构的挡板(9)，所述挡板(9)固定在退火管(2)的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于，所述加热管(6)为螺旋结构。
5.根据权利要求1所述的一种电缆加工退火装置，其特征在于，所述冷却管(4)的上部一侧设有进液管(10)，所述冷却管(4)的下部一侧设有排液管(11)，所述进液管(10)和排液管(11)上均设有液阀(12)。
技术总结