本实用新型涉及废铝加工技术领域，具体是一种废铝熔融提纯除杂设备。
背景技术：
目前，在废铝的回收利用过程中，首先是将废铝进行熔融，然后提纯，废铝中主要的杂质为铁，通常与铝件存在关联性较强的连接结构，直接除去相对困难，因此现在多数用于提纯废铝的设备都是根据铁、铝化学性质的不同点进行分离，采用化学方法对废铝进行去铁提纯不仅操作繁琐，而且处理液会造成环境污染，同时还存在着工作效率低，机械化程度不高，不便将收集的杂质去除的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有废铝熔融提纯除杂设备存在的操作繁琐、工作效率低、机械化程度不高、不便将收集的杂质去除的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、工作效率高、机械化程度不高、便于将收集的杂质去除的废铝熔融提纯除杂设备。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种废铝熔融提纯除杂设备，包括底板、熔融炉、电机一、推块、顶板、旋转盘、液压缸、连接板和电机二，其特征在于：所述的底板上垂直设置有定位板，在定位板上设置有轴承一，并在定位板顶部设置有定位槽，所述的熔融炉上设置有连接轴、挡板，并将连接轴穿过轴承一，所述的电机一设置在定位板上，并在电机一上设置有电源线、传动轴，所述的推块设置在传动轴上，所述的顶板上设置有固定板，将固定板底端插入定位槽内，并在顶板上设置有轴承二，所述的旋转盘设置在轴承二内，所述的液压缸设置在旋转盘上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板设置在活塞杆上，并在连接板上垂直设置有磁杆，所述的电机二设置在顶板上，并在电机二上设置有电源线、主动轮。
优选地，所述的熔融炉通过连接轴设置为可在定位板与定位板之间旋转的结构，熔融炉通过连接轴在定位板与定位柱之间转动，带动熔融炉内的废铝熔融液转动，使混在废铝熔融液中的废铁杂质能被连接板上的磁杆吸附，达到对废铝熔融液进行提纯除杂的目的。
优选地，所述的推块设置为椭圆形结构，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动椭圆形的推块旋转，推块能够周期性的推动熔融炉外壁上的挡板，使熔融炉通过连接轴在定位板与定位板之间摆动，带动熔融炉内的废铝熔融液转动，使混在废铝熔融液中的废铁杂质能充分被连接板上的磁杆吸附，提高废铝熔融的提纯除杂效率及提纯除杂质量。
优选地，所述的连接板上设置有上下贯穿连接板的透槽，连接板在液压缸、活塞杆的作用下上升或下降，使连接板能够带动磁杆在熔融炉内上下移动，通过透槽，能够降低连接板在熔融炉内上下移动过程中受到的阻力，提高连接板在熔融炉内上下移动过程中的效率，使磁杆能够吸附废铝熔融液中不同高度的废铁杂质，提高废铝熔融液的提纯除杂质量。
优选地，所述的电机二上的主动轮通过皮带与旋转盘连接，电机二带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动旋转盘旋转，旋转盘带动液压缸旋转，从而带动连接板及连接板上的磁杆旋转，使磁杆能够在废铝熔融液内旋转，吸附废铝熔融液中不同位置的废铁杂质，提高了废铝熔融的提纯除杂效率及提纯除杂质量。
优选地，所述的固定板底端设置有固定槽，在固定板底端通过连接杆设置有行走轮，将行走轮设置在固定槽内，并将固定板通过行走轮设置为可在定位槽内移动的结构，固定板通过行走轮在定位槽内移动，带动顶板移动，从而带动旋转盘、液压缸、连接板、磁杆移动，使吸附后废铁杂质的磁杆快速与熔融炉分离，方便工作人员对吸附在磁杆上的废铁杂质进行清理，便于磁杆继续回到熔融炉内对废铝熔融液进行提纯除杂处理，进而提高废铝熔融的提纯除杂质量。
工作原理：将电机一、电机二上的电源线分别与外部电源连接，将液压缸与外部动力设备连接，将废铝倒入熔融炉内进行熔融，启动电机一、电机二、液压缸，电机一带动传动轴旋转，传动轴带动椭圆形的推块旋转，推块能够周期性的推动熔融炉外壁上的挡板，使熔融炉通过连接轴在定位板与定位板之间摆动，带动熔融炉内的废铝熔融液转动，连接板在液压缸、活塞杆的作用下上升或下降，连接板能够带动磁杆在熔融炉内上下移动，使磁杆能够吸附废铝熔融液中不同高度的废铁杂质，电机二带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动旋转盘旋转，旋转盘带动液压缸旋转，从而带动连接板及连接板上的磁杆旋转，使磁杆能够在废铝熔融液内旋转，吸附废铝熔融液中不同位置的废铁杂质，固定板通过行走轮在定位槽内移动，带动顶板移动，从而带动旋转盘、液压缸、连接板、磁杆移动，使吸附后废铁杂质的磁杆快速与熔融炉分离，方便工作人员对吸附在磁杆上的废铁杂质进行清理，便于磁杆继续回到熔融炉内对废铝熔融液进行提纯除杂处理。
有益效果：本实用新型将熔融炉通过连接轴设置为可在定位板与定位板之间旋转的结构，能够带动熔融炉内的废铝转动，使废铝在熔融炉充分熔融，连接板及连接板上的磁杆在液压缸、活塞杆的作用下进入熔融炉内，磁杆能够吸附熔融炉内的铁渣，实现了对废铝熔融过程中提纯除杂的目的，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意推块与挡板的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意推块与传动轴的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意连接板与磁杆的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意定位板与固定板的连接结构。
图6是本实用新型的另一种实施方式示意图。
图7是本实用新型图6的部分结构示意图，示意磁杆与过滤板的连接结构。
图中：1.底板、2.熔融炉、3.电机一、4.推块、5.顶板、6.旋转盘、7.液压缸、8.连接板、9.电机二、10.定位板、11.轴承一、12.定位槽、13.连接轴、14.挡板、15.传动轴、16.电源线、17.固定板、18.轴承二、19.活塞杆、20.透槽、21.磁杆、22.固定槽、23.连接杆、24.行走轮、25.主动轮、26.皮带、27.过滤板、28.过滤孔。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-5所示，一种废铝熔融提纯除杂设备，包括底板1、熔融炉2、电机一3、推块4、顶板5、旋转盘6、液压缸7、连接板8和电机二9，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有定位板10，在定位板10上设置有轴承一11，并在定位板10顶部设置有定位槽12，所述的熔融炉2上设置有连接轴13、挡板14，并将连接轴13穿过轴承一11，所述的电机一3设置在定位板10上，并在电机一3上设置有电源线16、传动轴15，所述的推块4设置在传动轴15上，所述的顶板5上设置有固定板17，将固定板17底端插入定位槽12内，并在顶板5上设置有轴承二18，所述的旋转盘6设置在轴承二18内，所述的液压缸7设置在旋转盘6上，并在液压缸7上设置有活塞杆19，所述的连接板8设置在活塞杆19上，并在连接板8上垂直设置有磁杆21，所述的电机二9设置在顶板5上，并在电机二9上设置有电源线16、主动轮25。
优选地，所述的熔融炉2通过连接轴13设置为可在定位板10与定位板10之间旋转的结构，熔融炉2通过连接轴13在定位板10与定位柱之间转动，带动熔融炉2内的废铝熔融液转动，使混在废铝熔融液中的废铁杂质能被连接板8上的磁杆21吸附，达到对废铝熔融液进行提纯除杂的目的。
优选地，所述的推块4设置为椭圆形结构，电机一3带动传动轴15旋转，传动轴15带动椭圆形的推块4旋转，推块4能够周期性的推动熔融炉2外壁上的挡板14，使熔融炉2通过连接轴13在定位板10与定位板10之间摆动，带动熔融炉2内的废铝熔融液转动，使混在废铝熔融液中的废铁杂质能充分被连接板8上的磁杆21吸附，提高废铝熔融的提纯除杂效率及提纯除杂质量。
优选地，所述的连接板8上设置有上下贯穿连接板8的透槽20，连接板8在液压缸7、活塞杆19的作用下上升或下降，使连接板8能够带动磁杆21在熔融炉2内上下移动，通过透槽20，能够降低连接板8在熔融炉2内上下移动过程中受到的阻力，提高连接板8在熔融炉2内上下移动过程中的效率，使磁杆21能够吸附废铝熔融液中不同高度的废铁杂质，提高废铝熔融液的提纯除杂质量。
优选地，所述的电机二9上的主动轮25通过皮带26与旋转盘6连接，电机二9带动主动轮25旋转，主动轮25通过皮带26带动旋转盘6旋转，旋转盘6带动液压缸7旋转，从而带动连接板8及连接板8上的磁杆21旋转，使磁杆21能够在废铝熔融液内旋转，吸附废铝熔融液中不同位置的废铁杂质，提高了废铝熔融的提纯除杂效率及提纯除杂质量。
优选地，所述的固定板17底端设置有固定槽22，在固定板17底端通过连接杆23设置有行走轮24，将行走轮24设置在固定槽22内，并将固定板17通过行走轮24设置为可在定位槽12内移动的结构，固定板17通过行走轮24在定位槽12内移动，带动顶板5移动，从而带动旋转盘6、液压缸7、连接板8、磁杆21移动，使吸附后废铁杂质的磁杆21快速与熔融炉2分离，方便工作人员对吸附在磁杆21上的废铁杂质进行清理，便于磁杆21继续回到熔融炉2内对废铝熔融液进行提纯除杂处理，进而提高废铝熔融的提纯除杂质量。
实施例二：
如附图6-7所示，一种废铝熔融提纯除杂设备，包括底板1、熔融炉2、电机一3、推块4、顶板5、旋转盘6、液压缸7、连接板8和电机二9，其特征在于：所述的底板1上垂直设置有定位板10，在定位板10上设置有轴承一11，并在定位板10顶部设置有定位槽12，所述的熔融炉2上设置有连接轴13、挡板14，并将连接轴13穿过轴承一11，所述的电机一3设置在定位板10上，并在电机一3上设置有电源线16、传动轴15，所述的推块4设置在传动轴15上，所述的顶板5上设置有固定板17，将固定板17底端插入定位槽12内，并在顶板5上设置有轴承二18，所述的旋转盘6设置在轴承二18内，所述的液压缸7设置在旋转盘6上，并在液压缸7上设置有活塞杆19，所述的连接板8设置在活塞杆19上，并在连接板8上垂直设置有磁杆21，所述的电机二9设置在顶板5上，并在电机二9上设置有电源线16、主动轮25。
优选地，所述的熔融炉2通过连接轴13设置为可在定位板10与定位板10之间旋转的结构，熔融炉2通过连接轴13在定位板10与定位柱之间转动，带动熔融炉2内的废铝熔融液转动，使混在废铝熔融液中的废铁杂质能被连接板8上的磁杆21吸附，达到对废铝熔融液进行提纯除杂的目的。
优选地，所述的推块4设置为椭圆形结构，电机一3带动传动轴15旋转，传动轴15带动椭圆形的推块4旋转，推块4能够周期性的推动熔融炉2外壁上的挡板14，使熔融炉2通过连接轴13在定位板10与定位板10之间摆动，带动熔融炉2内的废铝熔融液转动，使混在废铝熔融液中的废铁杂质能充分被连接板8上的磁杆21吸附，提高废铝熔融的提纯除杂效率及提纯除杂质量。
优选地，所述的连接板8上设置有上下贯穿连接板8的透槽20，连接板8在液压缸7、活塞杆19的作用下上升或下降，使连接板8能够带动磁杆21在熔融炉2内上下移动，通过透槽20，能够降低连接板8在熔融炉2内上下移动过程中受到的阻力，提高连接板8在熔融炉2内上下移动过程中的效率，使磁杆21能够吸附废铝熔融液中不同高度的废铁杂质，提高废铝熔融液的提纯除杂质量。
优选地，所述的电机二9上的主动轮25通过皮带26与旋转盘6连接，电机二9带动主动轮25旋转，主动轮25通过皮带26带动旋转盘6旋转，旋转盘6带动液压缸7旋转，从而带动连接板8及连接板8上的磁杆21旋转，使磁杆21能够在废铝熔融液内旋转，吸附废铝熔融液中不同位置的废铁杂质，提高了废铝熔融的提纯除杂效率及提纯除杂质量。
优选地，所述的固定板17底端设置有固定槽22，在固定板17底端通过连接杆23设置有行走轮24，将行走轮24设置在固定槽22内，并将固定板17通过行走轮24设置为可在定位槽12内移动的结构，固定板17通过行走轮24在定位槽12内移动，带动顶板5移动，从而带动旋转盘6、液压缸7、连接板8、磁杆21移动，使吸附后废铁杂质的磁杆21快速与熔融炉2分离，方便工作人员对吸附在磁杆21上的废铁杂质进行清理，便于磁杆21继续回到熔融炉2内对废铝熔融液进行提纯除杂处理，进而提高废铝熔融的提纯除杂质量。
优选地，所述的磁杆21上设置有过滤板27，并在过滤板27上设置有过滤孔28，通过过滤板27能对漂浮在废铝熔融液表面的杂质进行收集过滤处理，使收集到的杂质随磁杆21的上升从熔融炉2内移出，进而提高废铝熔融的提纯除杂质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中所涉及的各部件连接关系，基于现有技术，选择不同材质可采用想对应的连接关系，比如，选择金属材料可采用焊接连接，选择石材可采用连接件连接等等。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种废铝熔融提纯除杂设备，包括底板、熔融炉、电机一、推块、顶板、旋转盘、液压缸、连接板和电机二，其特征在于：所述的底板上垂直设置有定位板，在定位板上设置有轴承一，并在定位板顶部设置有定位槽，所述的熔融炉上设置有连接轴、挡板，并将连接轴穿过轴承一，所述的电机一设置在定位板上，并在电机一上设置有电源线、传动轴，所述的推块设置在传动轴上，所述的顶板上设置有固定板，将固定板底端插入定位槽内，并在顶板上设置有轴承二，所述的旋转盘设置在轴承二内，所述的液压缸设置在旋转盘上，并在液压缸上设置有活塞杆，所述的连接板设置在活塞杆上，并在连接板上垂直设置有磁杆，所述的电机二设置在顶板上，并在电机二上设置有电源线、主动轮。
2.根据权利要求1所述的废铝熔融提纯除杂设备，其特征在于：所述的熔融炉通过连接轴设置为可在定位板与定位板之间旋转的结构。
3.根据权利要求1所述的废铝熔融提纯除杂设备，其特征在于：所述的推块设置为椭圆形结构。
4.根据权利要求1所述的废铝熔融提纯除杂设备，其特征在于：所述的连接板上设置有上下贯穿连接板的透槽。
5.根据权利要求1所述的废铝熔融提纯除杂设备，其特征在于：所述的电机二上主动轮通过皮带与旋转盘连接。
6.根据权利要求1所述的废铝熔融提纯除杂设备，其特征在于：所述的固定板底端设置有固定槽，在固定板底端通过连接杆设置有行走轮，将行走轮设置在固定槽内，并将固定板通过行走轮设置为可在定位槽内移动的结构。
技术总结