本实用新型涉及治具，具体涉及一种管帽镀膜治具。
背景技术：
一般的，光学传感器对各种环境条件非常敏感，特别容易受到湿度和某些化学物质的影响而造成损坏。通过对封装光学传感器的管座焊接保护帽(即管帽)，可提供有效保护。但另一方面，同时要确保管帽能满足各种光学要求，以保证光学信号传输的一致性，这一点非常重要。管帽尤其适合与集成传感器一起使用，例如用于光强度测量(运动传感器、红外温度测量等)的集成传感器，并可用来封装在数据通信中作为接收器的光电二极管。管帽在加工时需要进行镀膜工艺，镀膜工艺的好坏决定着管帽的质量。
现有的方案，在直板上加工镀膜孔，通过镀膜孔对管帽进行镀膜。这样的方案存在以下问题：(1)管帽的其他区域会被镀膜污染，例如开口功能区；(2)镀膜后需要进行去除开口功能区膜层的工艺，工艺复杂良品率低；(3)镀膜时膜层会积聚在镀膜孔的四周，影响镀膜工艺的进行；(4)镀膜时管帽无法固定，镀膜的位置会出现偏差。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种管帽镀膜治具，以解决现有技术中管帽的其他区域会被镀膜污染、镀膜后需要进行去除开口功能区膜层的工艺、镀膜时膜层会积聚在镀膜孔的四周和镀膜的位置会出现偏差等问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种管帽镀膜治具，其特征在于：
包括盖板、底板、定位装置、固定装置和设置在所述盖板上的多个裙边立柱；所述盖板压住安装在所述底板上的管帽；所述裙边立柱嵌入所述管帽内并遮住所述管帽的开口处；所述裙边立柱的下表面开设有通孔；所述定位装置穿过所述盖板和所述底板并将其定位在镀膜设备上；所述固定装置紧固连接所述盖板和所述底板。
进一步的技术方案为：多个所述裙边立柱呈蜂窝状组成镀膜区域；所述镀膜区域列阵设置于所述盖板。
进一步的技术方案为：所述裙边立柱的通孔开设有圆锥倒角。
进一步的技术方案为：所述底板上开设有和所述裙边立柱位置相对应的管帽安装孔；所述盖板压住放置于所述管帽安装孔内的所述管帽。
进一步的技术方案为：所述底板设置有多个定位凸台；所述定位凸台定位所述盖板。
进一步的技术方案为：所述盖板开设有与定位凸台位置相对应的定位孔；所述定位凸台嵌入所述定位孔并定位所述盖板。
进一步的技术方案为：所述镀膜区域的四周和中间分别开设有螺丝过孔。
进一步的技术方案为：所述底板上开设有螺丝孔；所述螺丝过孔的位置与所述螺丝孔的位置一一对应。
进一步的技术方案为：所述固定装置穿过所述螺丝过孔并旋入所述螺丝孔。
本实用新型的有益效果如下：本实用新型设计了一种管帽镀膜治具采用裙边立柱遮挡住开口功能区，防止开口功能区被镀膜污染。采用管帽安装孔来固定安装管帽。采用盖板和底板来夹住管帽，保证管帽的固定。管帽镀膜治具带来了如下效果：(1)采用裙边立柱遮挡住开口功能区，防止开口功能区被镀膜污染；(2)不需要进行去除开口功能区膜层的工艺，减少工艺步骤提高良品率；(3)裙边立柱的通孔开设有圆锥倒角，有效的防止了膜层的积聚；(4)底板开设有管帽安装孔，管帽放置于管帽安装孔内来固定安装管帽；(5)采用盖板和底板来夹住管帽，保证管帽的固定。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图。
图2为本实用新型的盖板俯视图。
图3为本实用新型的底板俯视图。
图中：1、盖板；11、定位孔；12、螺丝过孔；13、第一定位销孔；2、底板；21、螺丝孔；22、管帽安装孔；23、定位凸台；24、第二定位销孔；3、定位装置；4、固定装置；5、裙边立柱；6、镀膜区域。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实施例的具体实施方式。
图1为本实用新型的装配示意图。图2为本实用新型的盖板俯视图。结合图1和图2所示，本实用新型公开了一种管帽镀膜治具。图中x的方向为本实用新型装配示意图的上端，图中y的方向为本实用新型装配示意图的右端。管帽镀膜治具包括盖板1、底板2、定位装置3、固定装置4和设置在盖板1上的多个裙边立柱5。
盖板1压住安装在底板2上的管帽。裙边立柱5嵌入管帽内并遮住管帽的开口处。多个裙边立柱5呈蜂窝状组成镀膜区域6。镀膜区域6列阵设置于盖板1。裙边立柱5的下表面开设有通孔。裙边立柱5的通孔开设有圆锥倒角。
盖板1安装于底板2的上端。优选的，盖板1为直板。优选的，底板2为直板。开始镀膜之前先要对管帽镀膜治具进行安装。将多个管帽排列在底板2的上端。管帽的开口功能区面向裙边立柱5安装。盖板1压住底板2，裙边立柱5的下端嵌入管帽内并遮住管帽的开口功能区。
裙边立柱5呈蜂窝状的密集排列，保证了管帽也是呈蜂窝状的密集排列。这样的设计大大的节约了空间，减少了镀膜材料的浪费。
裙边立柱5的上表面与盖板1的下表面相贴合。优选的，裙边立柱5为圆柱形立柱。裙边立柱5的通孔自下而上穿过裙边立柱5。裙边立柱5通孔的上端开设有圆锥倒角。
裙边立柱5的下端下压住管帽。在进行镀膜工艺时，裙边立柱5遮挡住管帽的开口功能区。裙边立柱5对管帽的开口功能区起到了保护的作用。使得可以集中镀膜，避免了浪费。同时避免了镀膜之后再去除多余膜层的工序。大大提高了生产的效率，降低了作业人员的劳动强度。
裙边立柱5的通孔开设有圆锥倒角，保证了在镀膜的时候，膜层可以集中。同时也可以防止膜层集中在裙边立柱5的上端形成堵塞。
图3为本实用新型的底板俯视图。结合图1、图2和图3所示，底板2上开设有和裙边立柱5位置相对应的管帽安装孔22。盖板1压住放置于管帽安装孔22内的管帽。
管帽放置于管帽安装孔22内，保证了在镀膜时管帽可以安装在管帽安装孔22内，管帽不会产生偏移。管帽安装孔22的排列方式与裙边立柱5排列方式相同。
定位装置3穿过盖板1和底板2并将其定位在镀膜设备上。底板2设置有多个定位凸台23。定位凸台23定位盖板1。优选的，定位装置3为定位销。盖板1开设有与定位凸台23位置相对应的定位孔11。定位凸台23嵌入定位孔11并定位盖板1。
定位凸台23嵌入定位孔11内。定位凸台23的外表面和定位孔11内表面相贴合。定位孔11加工于盖板1的下表面。定位凸台23加工于底板2的上表面。通过定位凸台23和定位孔11的嵌入连接，保证了盖板1和底板2相互定位的准确。定位凸台23和定位孔11的设计，使得盖板1可以快速的定位在底板2上。
盖板1的上表面的四周开设有第一定位销孔13。底板2的上表面的四周开设有第二定位销孔24。第一定位销孔13开设的位置与第二定位销孔24开设的位置相同。
定位装置3安装在镀膜设备上，定位装置3的上端依次穿过底板2和盖板1。定位装置3的外表面与第一定位销孔13的内表面相贴合。定位装置3的外表面与第二定位销孔24的内表面相贴合。
定位装置3从多个位置定位住盖板1和底板2。保证了盖板1和底板2安装位置的稳定。使得每一次盖板1和底板2都是安装在镀膜设备上的同一位置。采用第一定位销孔13和第二定位销孔24的设计，使得定位装置3可以快速的安装。
固定装置4紧固连接盖板1和底板2。镀膜区域6的四周和中间分别开设有螺丝过孔12。底板2上开设有螺丝孔21。螺丝过孔12的位置与螺丝孔21的位置一一对应。固定装置4穿过螺丝过孔12并旋入螺丝孔21。优选的，固定装置4为螺钉。
固定装置4依次连接盖板1和底板2。固定装置4的下端穿过盖板1并旋入底板2。固定装置4的下端穿过螺丝过孔12并旋入螺丝孔21。
当固定装置4拧紧后，管帽完全固定住。固定装置4分别安装于镀膜区域6的四周和中间位置。固定装置4从不同位置分散拧紧，保证了管帽受到均匀的挤压的力，管帽可以平稳的固定。
本实施例中，所描述的盖板1为直板，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他类型的盖板。
本实施例中，所描述的底板2为直板，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他类型的底板。
本实施例中，所描述的裙边立柱5为圆柱形立柱，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他形状的立柱。
本实施例中，所描述的定位装置3为定位销，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他定位装置。
本实施例中，所描述的固定装置4为螺钉，但不限定于此，可以是能够发挥其功能的范围内的其他固定装置。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
1.一种管帽镀膜治具，其特征在于：包括盖板(1)、底板(2)、定位装置(3)、固定装置(4)和设置在所述盖板(1)上的多个裙边立柱(5)；所述盖板(1)压住安装在所述底板(2)上的管帽；所述裙边立柱(5)嵌入所述管帽内并遮住所述管帽的开口处；所述裙边立柱(5)的下表面开设有通孔；所述定位装置(3)穿过所述盖板(1)和所述底板(2)并将其定位在镀膜设备上；所述固定装置(4)紧固连接所述盖板(1)和所述底板(2)。
2.根据权利要求1所述的管帽镀膜治具，其特征在于：多个所述裙边立柱(5)呈蜂窝状组成镀膜区域(6)；所述镀膜区域(6)列阵设置于所述盖板(1)。
3.根据权利要求1所述的管帽镀膜治具，其特征在于：所述裙边立柱(5)的通孔开设有圆锥倒角。
4.根据权利要求1所述的管帽镀膜治具，其特征在于：所述底板(2)上开设有和所述裙边立柱(5)位置相对应的管帽安装孔(22)；所述盖板(1)压住放置于所述管帽安装孔(22)内的所述管帽。
5.根据权利要求1所述的管帽镀膜治具，其特征在于：所述底板(2)设置有多个定位凸台(23)；所述定位凸台(23)定位所述盖板(1)。
6.根据权利要求5所述的管帽镀膜治具，其特征在于：所述盖板(1)开设有与定位凸台(23)位置相对应的定位孔(11)；所述定位凸台(23)嵌入所述定位孔(11)并定位所述盖板(1)。
7.根据权利要求2所述的管帽镀膜治具，其特征在于：所述镀膜区域(6)的四周和中间分别开设有螺丝过孔(12)。
8.根据权利要求7所述的管帽镀膜治具，其特征在于：所述底板(2)上开设有螺丝孔(21)；所述螺丝过孔(12)的位置与所述螺丝孔(21)的位置一一对应。
9.根据权利要求8所述的管帽镀膜治具，其特征在于：所述固定装置(4)穿过所述螺丝过孔(12)并旋入所述螺丝孔(21)。
技术总结