本实用新型涉及电连接器技术领域，具体涉及一种带装配式弹片的电连接器。
背景技术：
连接器是指借助电信号或光信号和机械力量的作用使电路或光通道接通、断开或转换的功能元件，用作器件、组件、设备、系统之间的电连接，传输电流，并且保持系统与系统之间不发生能量损失的变化，简单类比，就是插头和插座，广泛应用于航空、航天、军事装备、交通运输、通讯、计算机、汽车、工业、家用电器等领域。
连接器的插头与插孔连接之后，为了保证其连接强度，需要在两者之间设弹片，用以增强两者连接的可靠性。在某些需要使用屏蔽层的应用场合，这些弹片还能够起到将插头、插孔屏蔽层导通的作用。因此弹片的可靠性对于连接器可靠性的影响具有重要影响。申请号为“2013207882812”就公开了一种铆接在插头的电连接器，如图1所示，现有技术中的弹片包括依次连接的铆接段10、弹性段一20、支撑段一30，铆接段10用于与连接器铆接，弹性段的最高处用于与插孔的内壁配合，支撑段一30有两种形式，一是不与插头接触，那么弹性段一20的弹性就来自自身及铆接段10，整个弹片相当于悬臂梁结构，一方面不利于弹性段一20发挥最大的弹性性能，另一方面也对铆接段10的铆接强度及铆接的紧固程度有较大要求。为了改善上述缺陷，现有技术中有部分弹片将支撑段一30与连接头相贴合，避免了悬臂梁的支撑形式，但铆接存在的缺陷依旧无法避免。
铆接属于不可拆卸连接，当弹片受损或松动时，无法更换及紧固；再者，铆接的最大缺陷是在连接结构形成时，需要对连接头施加较大的压力，这样就有可能损坏连接头。再者，内部的铆接头会占用连接器内部的空间，影响内部电子器件的布置。最后，被铆接的弹片连接屏蔽壳体时，通常只有铆接的部位或被挤压弹片的另一端与屏蔽壳体连接，很有可能造成接触不良，甚至屏蔽失效。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种带装配式弹片的电连接器，解决了现有技术中电连接器弹片铆接不可靠且易损坏壳体、弹片损坏不易更换、连接不可靠的技术问题。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：
一种带装配式弹片的电连接器，包括连接头及装配式弹片，所述连接头设有用于连接带装配式弹片的凹槽，所述凹槽设有定位桥；
所述装配式弹片包括至少一个连接段、至少一个向上凸起的弹性段，所述连接段设有倒刺；
当装配式弹片连接于凹槽时，所述弹性段的高出连接头的外侧面，所述连接段穿过定位桥，所述倒刺、弹性段分别位于定位桥的两侧且倒刺开口朝向定位桥。
优选，前述的一种带装配式弹片的电连接器，所述装配式弹片还包括支撑段，所述支撑段、连接段分别连接于弹性段的两端。
优选，前述的一种带装配式弹片的电连接器，所述装配式弹片包括两个连接段、一个弹性段，两个连接段分别连接于弹性段的两侧，所述定位桥有两个。
优选，前述的一种带装配式弹片的电连接器，所述定位桥的连接段侧还设有朝向弹性段的倒角。
优选，前述的一种带装配式弹片的电连接器，所述弹性段还设有凸筋。
优选，前述的一种带装配式弹片的电连接器，所述弹性段的宽度小于连接段的宽度。
优选，前述的一种带装配式弹片的电连接器，所述装配式弹片是一体式金属材质，所述装配式弹片连接屏蔽壳体。
优选，前述的一种带装配式弹片的电连接器，连接头外侧带有局部或整个连接头长度的凸起，凸起与连接孔配合。
优选，前述的一种带装配式弹片的电连接器，所述装配式弹片的轴线平行于连接头的轴线。
优选，前述的一种带装配式弹片的电连接器，所述装配式弹片的轴线垂直于连接头的轴线。
本实用新型所达到的有益效果：
相对于现有技术，本实用新型采用倒刺与定位桥相配合的方式安装装配式弹片，在弹性段的两端设有连接段或支撑段，避免弹性段处于悬臂梁的状态，使其连接更可靠，尤其适合作为屏蔽壳体的连接使用。弹性段上的凸筋能够避免刮坏所配合的内孔。
相对于现有技术中的铆接，本实用新型属于可拆卸连接，当装配式弹片损坏时，非常便于更换。并且装配式弹片的安装过程及使用过程均不会对连接头施加较大的外力，避免损坏连接头。
现有技术中的铆接安装需要将弹片铆接到连接头内侧的铆钉轴上；铆钉轴铆接后会在连接头的内部形成铆接头，占用内部宝贵的空间，影响内部电子器件的布局，本实用新型采用装配式弹片能够规避上述缺陷。
当弹片作为连接屏蔽壳体的器件时，由于弹性段的两端均能够接触到屏蔽壳体，因此与屏蔽壳体的连接更为可靠，而现有技术中由于仅仅采用铆接点或单侧作为连接处，连接的可靠性则较低，并且一旦铆接点发生松动，连接的可靠性就会大大受到影响。
装配式弹片的安装方式有两种，当其轴线平行于连接头的轴线时，适合在轴向尺寸略大的情况下使用；当轴向尺寸受到限制或径向尺寸较大时，还可将其轴线调整至垂直于连接头轴线的方式安装。不同的安装方式能够满足不同连接器规格的使用要求。
附图说明
图1是现有技术中弹片的安装示意图；
图2是本实用新型实施例一轴向剖视局部放大图；
图3是本实用新型实施例一装配式弹片轴测图一（设有支撑段）；
图4是本实用新型实施例一装配式弹片俯视图一（设有支撑段）；
图5是本实用新型实施例二结构图（装配式弹片包括两个连接段）；
附图标记的含义：1-连接段；2-弹性段；3-支撑段；4-连接头；41-凹槽；5-定位桥；51-倒角；11-倒刺；21-凸筋；10-铆接段；20-弹性段一；30-支撑段一；42-凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例一：
如图2所示：本实施例公开了一种带装配式弹片的电连接器，包括连接头4及装配式弹片，连接头设有用于连接带装配式弹片的凹槽41，凹槽41设有定位桥5。定位桥5与凹槽41底部之间的距离需大于装配式弹片自身的厚度。
本实施例的装配式弹片包括至少一个连接段1、至少一个向上凸起的弹性段2，连接段1设有倒刺11；当装配式弹片连接于凹槽41时，弹性段2（最高处）的高出连接头4的外侧面，连接段1穿过定位桥5，且倒刺11、弹性段2分别位于定位桥5的两侧，倒刺11的开口朝向定位桥5。
本实施例的装配式弹片至少有两种形式，一是图2至图4中的还设有支撑段3，支撑段3、连接段1分别连接于弹性段2的两端。当采用这种结构时，连接段1通过倒刺11卡住定位桥5的方式固定在凹槽41的内部，支撑段3用于连接凹槽41的底部，起到支撑的作用，避免了整个装配式弹片处于悬臂梁的状态。
另一种结构就是：图5中的包括两个连接段1、一个弹性段2的结构形式，两个连接段1分别连接于弹性段2的两侧，采用这种结构除了能够避免悬臂梁状态之外，还能够通过两个定位桥5同时对装配式弹片进行固定。但同种情况下，该种结构的装配式弹片比前述的结构会略长一些（因此连接段1的长度肯定是大于支撑段3的）。
为了便于倒刺11穿过定位桥5，本实施例定位桥5的连接段1侧还设有朝向弹性段2的倒角51，当将连接段1插入至定位桥5时，倒角51能够对倒刺11进行导向，使其更容易向连接段1压平，降低了整个装配式弹片与插头之间的装配难度。
本实施例弹性段2的最高处还设有凸筋21，凸筋21整个优选采用圆弧面结构，避免刮坏连接孔的内壁。为了避免弹性段2的边沿刮坏连接孔（插孔）的内壁，确保插头与插孔连接时，弹性段2通过凸筋21接触插孔的内壁，本实施例弹性段2的宽度小于连接段1的宽度，并且优选连接段1或支撑段3至弹性段2均匀过渡（参阅图4）。
考虑到装配空间的限制、连接器发热的影响，最重要的是可以作为屏蔽壳体的连接部件，本实施例的装配式弹片优选采用一体式金属材质，所谓一体式金属材质就是通过一个金属板折弯、冲压而成，这样制造成本较低、产品表面质量也较好。
本实施例的装配式弹片可连接屏蔽壳体，当插头、插孔连接时，能够将插头、插孔的屏蔽壳体导通。
如图5所示：本实施例还设有凸起42，凸起42优选设置在连接头4的外部，并且轴线与连接器插接的方向平行，凸起42可以有多个，一方面在插头和插孔连接过程中起到导向作用，再者，当插头和插孔的制造精度较低时（如插合之后两者之间间隙过大或圆弧度较差），能够使在一定程度上避免插合之后的插头、插孔发生晃动，实现插头、插孔的精确定位。
本实施例的装配式弹片的轴线平行于连接头4的轴线，这里的装配式弹片轴线是指连接段1、弹性段2及支撑段3（如果有）的排列顺序，该轴线通常是垂直于定位桥5的。
本实施例可在连接头4的侧部安装多个装配式弹片，这样能够进一步提升连接的可靠性。
实施例二：
如图5所示：相对于实施例一：本实施例的装配式弹片的轴线垂直于连接头4的轴线，相对于实施例一，本实施例对连接头4的轴向尺寸要求更低，比较适合在轴向尺寸相对径向尺寸较小的情况下使用。
相对于现有技术，本实用新型采用倒刺11与定位桥5相配合的方式安装装配式弹片，在弹性段2的两端设有连接段1或支撑段3，避免弹性段2处于悬臂梁的状态，使其连接更可靠，尤其适合作为屏蔽层的连接件使用。弹性段2上的凸筋21能够避免刮坏所配合的内孔。
相对于现有技术中的铆接，本实用新型属于可拆卸连接，当装配式弹片损坏时，非常便于更换。并且装配式弹片的安装过程及使用过程均不会对连接头施加较大的外力，避免损坏连接头。
现有技术中的铆接安装需要将弹片铆接到连接头内侧的铆钉轴上；铆钉轴铆接后会在连接头的内部形成铆接头，占用内部宝贵的空间，影响内部电子器件的布局，本实用新型采用装配式弹片能够规避上述缺陷。
当弹片作为连接屏蔽层的器件时，由于弹性段2的两端均能够接触到屏蔽层，因此与屏蔽层的连接更为可靠，而现有技术中由于仅仅采用铆接点或单侧作为连接处，连接的可靠性则较低。
装配式弹片的安装方式有两种，当其轴线平行于连接头4的轴线时，适合在轴向尺寸略大的情况下使用；当轴向尺寸受到限制或径向尺寸较大时，还可将其轴线调整至垂直于连接头4轴线的方式安装。不同的安装方式能够满足不同连接器规格的使用要求。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，如一个装配式弹片采用多个弹性段2，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种带装配式弹片的电连接器，其特征在于：包括连接头（4）及装配式弹片，所述连接头设有用于连接带装配式弹片的凹槽（41），所述凹槽（41）设有定位桥（5）；
所述装配式弹片包括至少一个连接段（1）、至少一个向上凸起的弹性段（2），所述连接段（1）设有倒刺（11）；
当装配式弹片连接于凹槽（41）时，所述弹性段（2）的高出连接头（4）的外侧面，所述连接段（1）穿过定位桥（5），所述倒刺（11）、弹性段（2）分别位于定位桥（5）的两侧且倒刺（11）开口朝向定位桥（5）。
2.根据权利要求1所述的一种带装配式弹片的电连接器，其特征在于：所述装配式弹片还包括支撑段（3），所述支撑段（3）、连接段（1）分别连接于弹性段（2）的两端。
3.根据权利要求1所述的一种带装配式弹片的电连接器，其特征在于：所述装配式弹片包括两个连接段（1）、一个弹性段（2），两个连接段（1）分别连接于弹性段（2）的两侧，所述定位桥（5）有两个。
4.根据权利要求1所述的一种带装配式弹片的电连接器，其特征在于：所述定位桥（5）的连接段（1）侧还设有朝向弹性段（2）的倒角（51）。
5.根据权利要求1所述的一种带装配式弹片的电连接器，其特征在于：所述弹性段（2）还设有凸筋（21）。
6.根据权利要求1所述的一种带装配式弹片的电连接器，其特征在于：所述弹性段（2）的宽度小于连接段（1）的宽度。
7.根据权利要求1所述的一种带装配式弹片的电连接器，其特征在于：所述装配式弹片是一体式金属材质，所述装配式弹片连接屏蔽壳体。
8.根据权利要求7所述的一种带装配式弹片的电连接器，其特征在于：所述连接头（4）外侧带有局部或整个连接头长度的凸起（42），所述凸起（42）与连接孔配合。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种带装配式弹片的电连接器，其特征在于：所述装配式弹片的轴线平行于连接头（4）的轴线。
10.根据权利要求1至8任意一项所述的一种带装配式弹片的电连接器，其特征在于：所述装配式弹片的轴线垂直于连接头（4）的轴线。
技术总结