本实用新型属于废气处理领域，尤其涉及一种电解提铜过程中所产生的氯气的回收系统。
背景技术：
在酸性蚀刻液电化学提铜再生循环利用过程中，电解槽的阳极会电解产生氯气，氯气如果逸散到空气中会对环境及人类造成危害，因此需要对氯气进行处理。
目前往往采用片碱吸收处理氯气，但是片碱并不一定能完全吸收氯气，一旦有吸收不掉的氯气逸散到空气中，仍然会造成环境污染，而且这种方法成本也较高。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的问题为如何更环保的处理电解提铜过程中所产生的氯气。
为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，一种电解提铜过程中所产生的氯气的回收系统，包括电解槽、多级气液混合装置；
所述电解槽具有一出液口和出气口，且内置有酸性蚀刻液，用于对所述酸性蚀刻液进行电解提铜，产生氯气，得到蚀刻废液；
所述多级气液混合装置包括至少两级级联的用于将氯气和蚀刻废液进行混合的气液混合装置，每一级气液混合装置具有进气口、废液进口、混合液出口；
其中，第一级气液混合装置的进气口通过导气管与所述电解槽的出气口连接以吸收所述电解槽产生的氯气，第一级气液混合装置的废液进口通过管道与所述电解槽的出液口连接以接收所述电解槽中的蚀刻废液；后一级气液混合装置的进气口通过导气管连接至前一级气液混合装置中、以吸收前一级气液混合装置中未被混合的氯气，后一级气液混合装置的废液进口通过管道连接至前一级气液混合装置的混合液出口、以接收前一级气液混合装置排出的气液混合液。
进一步地，还包括外循环液体泵，所述第一级气液混合装置还包括一外循环进液口；最后一级气液混合装置的混合液出口通过所述外循环液体泵连接至第一级气液混合装置的外循环进液口。
进一步地，每一级气液混合装置均包括有射流器、蚀刻废液缸和内循环液体泵；其中，每个射流器包括所述进气口、进液口和用于排出混合气液的扩散管，所述扩散管深入至对应的蚀刻废液缸之中；每个蚀刻废液缸具有所述废液进口、所述混合液出口和内循环出液口；每个内循环液体泵连接在对应的蚀刻废液缸的内循环出液口和射流器的进液口之间。
本实用新型所提供的回收系统采用多级气液混合装置对电解提铜过程中所产生的氯气进行回收，后一级气液混合装置可以补充吸收前一级气液混合装置中未被混合的氯气，可以根据具体情况设置气液混合装置的级数，可以保证氯气被充分吸收利用，蚀刻废液也可以再生，安全环保。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例提供的电解提铜过程中所产生的氯气的回收系统的结构图；
图2是本实用新型第二实施例提供的电解提铜过程中所产生的氯气的回收系统的结构图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出了本实用新型第一实施例提供的电解提铜过程中所产生的氯气的回收系统的结构，该回收系统包括电解槽1和多级气液混合装置2，电解槽1和多级气液混合装置2相连接。电解槽1具有一出液口和出气口，且内置有酸性蚀刻液，用于对所述酸性蚀刻液进行电解提铜，产生氯气，得到蚀刻废液。产生的氯气和得到的蚀刻废液分别通过导气管a和管道b输送至多级气液混合装置2，由多级气液混合装置2对氯气和蚀刻废液进行多级气液混合处理。
多级气液混合装置2包括至少两级级联的用于将氯气和蚀刻废液进行混合的气液混合装置，如图1中的第一级气液混合装置21、第二级气液混合装置22、第n级气液混合装置2n，每一级气液混合装置具有进气口、废液进口、混合液出口。第一级气液混合装置21的进气口通过导气管a与电解槽1的出气口连接以吸收电解槽1产生的氯气，第一级气液混合装置21的废液进口通过管道b与电解槽1的出液口连接以接收电解槽1中的蚀刻废液。后一级气液混合装置的进气口通过导气管a连接至前一级气液混合装置中、以吸收前一级气液混合装置中未被混合的氯气，后一级气液混合装置的废液进口通过管道b连接至前一级气液混合装置的混合液出口、以接收前一级气液混合装置排出的气液混合液。
第一实施例中，采用多级气液混合装置对电解提铜过程中所产生的氯气进行回收，后一级气液混合装置可以补充吸收前一级气液混合装置中未被混合的氯气，可以根据具体情况设置气液混合装置的级数，可以保证氯气被充分吸收利用，并且氯气和蚀刻废液混合后又可以重新得到酸洗蚀刻液，因此蚀刻废液也可以再生，安全环保。
图2示出了本实用新型第二实施例提供的电解提铜过程中所产生的氯气的回收系统的结构，本实施例仅示出了两级气液混合装置，具体实施时还可以根据需要灵活增加更多的气液混合装置。
参照图2，每一级气液混合装置均包括有射流器、蚀刻废液缸和内循环液体泵，例如，第一级气液混合装置均包括有射流器211、蚀刻废液缸212和内循环液体泵213，第二级气液混合装置均包括有射流器221、蚀刻废液缸222和内循环液体泵223。
其中，射流器211和222均包括混气室和扩散管，混气室和扩散管之间为喉管，混气室具有进气口2a、进液口2b、出液口2c，扩散管连接至出液口2c，进气口2a通过导气管a与电解槽1的出气口连接以接收氯气，扩散管深入到蚀刻废液缸212和222中。
蚀刻废液缸212和222均具有第一实施例所述的废液进口、第一实施例所述的混合液出口和内循环出液口，内循环液体泵213和223分别连接在对应的蚀刻废液缸的内循环出液口和射流器的进液口之间。
以第一级气液混合装置为例，电解提铜后，电解槽1的阳极产生的氯气通过导气管a进入到射流器211的混气室内，蚀刻废液通过管道b进入蚀刻废液缸212再通过内循环液体泵213打入到射流器211的混气室，在混气室形成真空，在喉管处氯气与蚀刻废液剧烈混合，形成气液混合体，从扩散管排出又进入到蚀刻废液缸212，通过相关参数的调配重新利用。为了能够提高氯气的利用率，通过再增设第二级气液混合装置，进行多级吸收，蚀刻废液缸212的氯气利用率达90％，蚀刻废液缸222的氯气利用率达10％，实现了氯气的循环利用和酸性蚀刻液的再生。
进一步地，第二实施例中，回收系统还包括外循环液体泵20，第一级气液混合装置还包括一外循环进液口，最后一级气液混合装置的混合液出口外循环液体泵20连接至第一级气液混合装置的外循环进液口，实现闭环工作，氯气可循环再生。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电解提铜过程中所产生的氯气的回收系统，其特征在于，包括电解槽、多级气液混合装置；
所述电解槽具有一出液口和出气口，且内置有酸性蚀刻液，用于对所述酸性蚀刻液进行电解提铜，产生氯气，得到蚀刻废液；
所述多级气液混合装置包括至少两级级联的用于将氯气和蚀刻废液进行混合的气液混合装置，每一级气液混合装置具有进气口、废液进口、混合液出口；
其中，第一级气液混合装置的进气口通过导气管与所述电解槽的出气口连接以吸收所述电解槽产生的氯气，第一级气液混合装置的废液进口通过管道与所述电解槽的出液口连接以接收所述电解槽中的蚀刻废液；后一级气液混合装置的进气口通过导气管连接至前一级气液混合装置中、以吸收前一级气液混合装置中未被混合的氯气，后一级气液混合装置的废液进口通过管道连接至前一级气液混合装置的混合液出口、以接收前一级气液混合装置排出的气液混合液。
2.如权利要求1所述的电解提铜过程中所产生的氯气的回收系统，其特征在于，还包括外循环液体泵，所述第一级气液混合装置还包括一外循环进液口；
最后一级气液混合装置的混合液出口通过所述外循环液体泵连接至第一级气液混合装置的外循环进液口。
3.如权利要求1或2所述的电解提铜过程中所产生的氯气的回收系统，其特征在于，每一级气液混合装置均包括有射流器、蚀刻废液缸和内循环液体泵；
其中，每个射流器包括所述进气口、进液口和用于排出混合气液的扩散管，所述扩散管深入至对应的蚀刻废液缸之中；
每个蚀刻废液缸具有所述废液进口、所述混合液出口和内循环出液口；
每个内循环液体泵连接在对应的蚀刻废液缸的内循环出液口和射流器的进液口之间。
技术总结