本实用新型涉及真空蒸镀装置技术领域，具体为一种镀膜冶具及其镀膜设备。
背景技术：
现有技术中申请号为“cn201821456175.3”的一种可翻转双面镀膜机构，包括伞架、挡块组件、翻转夹具、旋转机构、镀膜腔和镀膜源；所述伞架安装在镀膜腔的内部上方，伞架的下方设置有镀膜源，伞架的上方设置有旋转机构，伞架的转轴与旋转机构连接；所述伞架的转轴和伞架外圈通过若干个伞架筋条连接，形成若干夹具腔体；所述翻转夹具包括翻转板，所述翻转板的两端各设置有一个转轴，其中一端的转轴上设置有一个拨叉；翻转夹具通过两端的转轴分别与转轴和伞架外圈连接，翻转夹具可绕转轴的轴线在夹具腔体中翻转，上述装置可以提高待镀膜工件的一次装夹量，减少镀膜装置的启动至建立镀膜工艺所需环境的时间，提高镀膜效率，并且具有结构简单，成本低的特点。
但是上述该可翻转双面镀膜机构在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置通过将翻转夹具一一翻起从而对其上的镀膜工件进行装卸，此种翻转方式操作繁琐，不利于快速装卸；2、上述装置没有有效的遮挡装置，且传统的真空蒸镀设备遮挡方式为一块通用挡板，此种遮挡方式不利于进行小块盖板的蒸镀，对于渐变色产品的制取性较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种镀膜冶具及其镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种镀膜冶具，包括伞形镀膜转盘，所述伞形镀膜转盘内沿轴心均匀分布有若干镀膜腔，所述镀膜腔在伞形镀膜转盘上呈多层分布，每个所述镀膜腔内固定安装有冶具放置室，所述冶具放置室内通过螺钉固定安装有盖板固定板，所述盖板固定板上开设有吸附孔，所述吸附孔与冶具放置室内的负压吸盘配合，多个所述负压吸盘均通过气管与伞形镀膜转盘内置的负压泵连接，所述冶具放置室上还活动安装有遮挡铝箔，所述遮挡铝箔对冶具放置室开口进行遮挡，所述遮挡铝箔一端固定安装在牵引板上，所述牵引板两侧均固定安装有牵引弹簧，所述牵引弹簧远离遮挡铝箔一端固定安装在伞形镀膜转盘上，所述遮挡铝箔远离牵引板一端缠绕在卷曲回收室内，所述牵引板中部还固定安装有牵引绳，所述牵引绳穿设在伞形镀膜转盘内开设的通道内，所述牵引绳远离牵引板一端均固定安装在升降环上，所述升降环通过连杆与一对第一电动液压伸缩缸固定连接，所述第一电动液压伸缩缸均固定安装在伞形镀膜转盘上。
优选的，所述冶具放置室的规格为160mm×80mm。
一种镀膜设备，包括镀膜舱，还包括上述的镀膜冶具，所述镀膜舱内侧底部固定安装有蒸发源，所述镀膜舱两侧固定安装有支撑架，两侧的所述支撑架远离镀膜舱一端均固定安装有翻转电机，两侧的所述翻转电机的驱动轴均固定连接在同一翻转板上，所述翻转板上固定安装有一对第二电动液压伸缩缸，所述第二电动液压伸缩缸的伸缩臂均固定安装在遮挡板上，所述遮挡板与镀膜舱的舱口配合连接，所述遮挡板上固定安装有旋转电机，所述旋转电机的驱动轴固定安装在伞形镀膜转盘的轴心处。
优选的，所述遮挡板四周开设有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封胶圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型利用负压将带镀膜的盖板进行吸引，通过翻转将整个伞形镀膜转盘进行翻转，从而可以对盖板进行快速装卸，大大提高了装卸效率，进而提高了产量；
2、本实用新型的每一个冶具放置室内均安装了一块遮挡铝箔对所在的镀膜腔进行遮挡，通过升降环升降从而带动遮挡铝箔的统一升降，使得每块待镀膜盖板均能得到均匀、稳定的渐变式镀膜，通过渐变式镀膜从而产生盖板光学渐变色彩，提高了产品的附加值。
本实用新型利用负压将带镀膜的盖板进行吸引，通过翻转将整个伞形镀膜转盘进行翻转，同时每一个冶具放置室内均安装了一块遮挡铝箔对所在的镀膜腔进行遮挡，通过升降环升降从而带动遮挡铝箔的统一升降，使得每块待镀膜盖板均能得到均匀、稳定的渐变式镀膜，提高了工作效率、提高了产品的附加值。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的伞形镀膜转盘内侧示意图；
图3为本实用新型的伞形镀膜转盘背部结构示意图；
图4为本实用新型的冶具放置室内部结构示意图；
图5为本实用新型的镀膜腔侧面剖视示意图；
图6为本实用新型的镀膜舱关闭结构示意图；
图7为本实用新型的镀膜舱关闭打开示意图。
图中：1伞形镀膜转盘、2镀膜腔、3冶具放置室、4盖板固定板、5吸附孔、6负压吸盘、7遮挡铝箔、8牵引板、9牵引弹簧、10卷曲回收室、11牵引绳、12升降环、13连杆、14第一电动液压伸缩缸、15镀膜舱、16蒸发源、17支撑架、18翻转电机、19翻转板、20第二电动液压伸缩缸、21遮挡板、22旋转电机、23密封胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：
一种镀膜冶具，包括伞形镀膜转盘1，伞形镀膜转盘1内侧用于安装待镀膜工件，伞形镀膜转盘1内沿轴心均匀分布有若干镀膜腔2，镀膜腔2在伞形镀膜转盘1上呈多层分布，每个镀膜腔2内固定安装有冶具放置室3，本实施例中的镀膜腔2开设在伞形镀膜转盘1内，冶具放置室3通过螺钉固定安装在镀膜腔2内，冶具放置室3内通过螺钉固定安装有盖板固定板4，本实施例中的盖板固定板4根据所要镀膜的工件类型从而选择合适的盖板固定板4，通过螺钉安装设置使得该盖板固定板4可以方便进行更换，从而使得该装置可以用于不同类型的手机盖板的镀膜工作，盖板固定板4上开设有吸附孔5，吸附孔5与冶具放置室3内的负压吸盘6配合，负压吸盘6穿过吸附孔5从而将带镀膜的工件进行吸附，多个负压吸盘6均通过气管与伞形镀膜转盘1内置的负压泵连接，通过负压泵对伞形镀膜转盘1上所有镀膜腔2内的工件进行吸附，冶具放置室3上还活动安装有遮挡铝箔7，遮挡铝箔7对冶具放置室3开口进行遮挡，通过遮挡铝箔7从而阻止蒸发源散发的镀膜材料附着在待镀膜工件上，通过逐渐打开遮挡铝箔7从而使得膜层在待镀膜工件上逐渐减小，从而形成光学渐变效果，遮挡铝箔7一端固定安装在牵引板8上，牵引板8两侧均固定安装有牵引弹簧9，牵引弹簧9用于在无外力的作用下将遮挡铝箔7进行拉伸从而迫使其保持关闭状态，牵引弹簧9远离遮挡铝箔7一端固定安装在伞形镀膜转盘1上，遮挡铝箔7远离牵引板8一端缠绕在卷曲回收室10内，当牵引板8在牵引绳11的拉动下逐渐打开冶具放置室3，收缩的遮挡铝箔7进入卷曲回收室10内，牵引板8中部还固定安装有牵引绳11，牵引绳11用于对牵引板8进行牵拉，牵引绳11穿设在伞形镀膜转盘1内开设的通道内，牵引绳11远离牵引板8一端均固定安装在升降环12上，升降环12升降拉动牵引绳11移动从而带动遮挡铝箔7逐渐打开，升降环12通过连杆13与一对第一电动液压伸缩缸14固定连接，第一电动液压伸缩缸14升降带动连杆13升降进而带动升降环12升降，第一电动液压伸缩缸14均固定安装在伞形镀膜转盘1上。
作为一个优选，冶具放置室3的规格为160mm×80mm，此规格的冶具放置室3可以容纳目前绝大多数手机盖板，从而使得该冶具放置室3具有较高的适配性，可以对不同产品进行镀膜处理。
一种镀膜设备，包括镀膜舱15，镀膜舱15用于形成封闭的空间从而对待镀膜工件进行镀膜，还包括上述的镀膜冶具，镀膜舱15内侧底部固定安装有蒸发源16，通过蒸发源16形成的镀膜粒子在镀膜工件表面附着从而形成膜层，镀膜舱15两侧固定安装有支撑架17，两侧的支撑架17远离镀膜舱15一端均固定安装有翻转电机18，两侧的翻转电机18的驱动轴均固定连接在同一翻转板19上，翻转电机18翻转电动翻转板19翻动，翻转板19上固定安装有一对第二电动液压伸缩缸20，翻转板19转动带动第二电动液压伸缩缸20转动，第二电动液压伸缩缸20的伸缩臂均固定安装在遮挡板21上，第二电动液压伸缩缸20转动带动遮挡板21转动，遮挡板21与镀膜舱15的舱口配合连接，遮挡板21与镀膜舱15配合，通过将镀膜舱15内部的气体抽出从而使得内部形成真空空间，遮挡板21上固定安装有旋转电机22，旋转电机22的驱动轴固定安装在伞形镀膜转盘1的轴心处，旋转电机22转动带动伞形镀膜转盘1转动，从而使得镀膜更加均匀。
作为一个优选，遮挡板21四周开设有密封槽，密封槽内固定安装有密封胶圈23，通过密封胶圈23与镀膜舱15的配合从而保证镀膜舱15内部的密闭性，保证内部真空环境。
工作原理：将该装置安装在镀膜车间内，在上方假设踏板，使得工作人员能够在伞形镀膜转盘1打开时轻易对镀膜腔2内部的镀膜工件进行装卸，使用时控制翻转电机18翻转，使得伞形镀膜转盘1内侧朝上方，在每个冶具放置室3内放置待镀膜工件，控制负压泵工作从而将待镀膜工件牢牢吸附在盖板固定板4上，控制翻转电机18翻转，使得伞形镀膜转盘1内侧朝下，控制第二电动液压伸缩缸20下降从而使得遮挡板21与镀膜舱15紧密配合，对镀膜舱15内部进行抽真空操作同时加热蒸发源16，控制旋转电机22转动从而带动伞形镀膜转盘1转动，并控制第一电动液压伸缩缸14上升，第一电动液压伸缩缸14上升带动牵引绳11拉动，牵引绳11拉动使得牵引板8移动，牵引板8移动带动遮挡铝箔7向远离牵引弹簧9一端移动从而进入卷曲回收室10内，遮挡铝箔7收缩使得冶具放置室3逐渐打开，从而使得暴露在镀膜舱15内时间越长所镀的膜层越厚，进而形成渐变膜层，从而形成一定的光学渐变效果，镀膜完成后控制旋转电机22停止转动，控制第二电动液压伸缩缸20上升，翻转电机18翻转使得伞形镀膜转盘1内侧朝上，向负压泵内供气从而使得镀膜完成的工件脱离冶具放置室3，从而完成镀膜操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种镀膜冶具，包括伞形镀膜转盘(1)，其特征在于：所述伞形镀膜转盘(1)内沿轴心均匀分布有若干镀膜腔(2)，所述镀膜腔(2)在伞形镀膜转盘(1)上呈多层分布，每个所述镀膜腔(2)内固定安装有冶具放置室(3)，所述冶具放置室(3)内通过螺钉固定安装有盖板固定板(4)，所述盖板固定板(4)上开设有吸附孔(5)，所述吸附孔(5)与冶具放置室(3)内的负压吸盘(6)配合，多个所述负压吸盘(6)均通过气管与伞形镀膜转盘(1)内置的负压泵连接，所述冶具放置室(3)上还活动安装有遮挡铝箔(7)，所述遮挡铝箔(7)对冶具放置室(3)开口进行遮挡，所述遮挡铝箔(7)一端固定安装在牵引板(8)上，所述牵引板(8)两侧均固定安装有牵引弹簧(9)，所述牵引弹簧(9)远离遮挡铝箔(7)一端固定安装在伞形镀膜转盘(1)上，所述遮挡铝箔(7)远离牵引板(8)一端缠绕在卷曲回收室(10)内，所述牵引板(8)中部还固定安装有牵引绳(11)，所述牵引绳(11)穿设在伞形镀膜转盘(1)内开设的通道内，所述牵引绳(11)远离牵引板(8)一端均固定安装在升降环(12)上，所述升降环(12)通过连杆(13)与一对第一电动液压伸缩缸(14)固定连接，所述第一电动液压伸缩缸(14)均固定安装在伞形镀膜转盘(1)上。
2.根据权利要求1所述的一种镀膜冶具，其特征在于：所述冶具放置室(3)的规格为160mm×80mm。
3.一种镀膜设备，包括镀膜舱(15)，其特征在于：还包括权利1-2任意一项所述的镀膜冶具，所述镀膜舱(15)内侧底部固定安装有蒸发源(16)，所述镀膜舱(15)两侧固定安装有支撑架(17)，两侧的所述支撑架(17)远离镀膜舱(15)一端均固定安装有翻转电机(18)，两侧的所述翻转电机(18)的驱动轴均固定连接在同一翻转板(19)上，所述翻转板(19)上固定安装有一对第二电动液压伸缩缸(20)，所述第二电动液压伸缩缸(20)的伸缩臂均固定安装在遮挡板(21)上，所述遮挡板(21)与镀膜舱(15)的舱口配合连接，所述遮挡板(21)上固定安装有旋转电机(22)，所述旋转电机(22)的驱动轴固定安装在伞形镀膜转盘(1)的轴心处。
4.根据权利要求3所述的一种镀膜设备，其特征在于：所述遮挡板(21)四周开设有密封槽，所述密封槽内固定安装有密封胶圈(23)。
技术总结