本实用新型属于氮化处理技术领域，具体涉及一种钢铁工件氮化炉。
背景技术：
氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺，经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。
在工件的氮化处理时要用到氮化炉，由于工件种类的多样性，常常会由于工件在氮化炉内摆放的不合理而造成工件表面氮化不完全以及氮化效率低下等问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢铁工件氮化炉，具有空间利用率高，氮化效果好的特点，且本实用新型适用于管状工件。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢铁工件氮化炉，包括炉体和炉盖，在炉体的内部分别设置有氨气输送管、冷气输送管、若干个电加热元件、温度传感器以及工件放置机构，在炉体上设置有真空泵和温度控制器，在炉盖上设置有排气阀，所述工件放置机构包括固定连接在炉体底部的卡杆和若干个置物架，所述卡杆和置物架插接连接，置物架和置物架插接连接。
所述温度传感器的输出端与温度控制器的输入端电连接，所述温度控制器的输出端与电加热元件的输入端电连接。
优选的，所述炉体包括内壳、保温层和外壳。
优选的，所述保温层材料采用气凝胶毡。
优选的，所述置物架包括支撑板，在支撑板的底部固定连接有卡套，在支撑板的上部设置有具有伸缩功能的支撑杆和若干个定位杆，所述卡套与卡杆、所述卡套与定位杆均能完成卡接。
优选的，所述支撑杆包括第一套筒和第一滑杆，所述第一滑杆套设在第一套筒的内部，在第一滑杆上固定连接有弹性伸缩件，在第一套筒上开设有若干个通孔，所述弹性伸缩件与通孔卡接连接。
优选的，所述弹性伸缩件包括第二套筒、第二滑杆、滑套和弹簧，所述滑套固定连接在第二套筒的内部，所述第二滑杆和滑套滑动连接，所述弹簧的一端与第二滑杆的内端固定连接，所述弹簧的另一端与第二套筒的内壁固定连接，所述第二滑杆的外端卡接在通孔内。
优选的，在支撑板上开设有若干个通气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型可以根据待氮化管状工件的大小对支撑杆的高度进行调节，促使两个置物架的支撑板之间的高度略高于工件的高度，最终使得工件放置机构可以将炉体内部的空间充分利用，从而使得在相同的时间内该氮化炉的氮化效率更高，且若干个定位杆的设置，在将管状工件套接在定位杆上后，可使得工件与气体充分接触，从而使得氮化效果更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型正视的剖面结构示意图；
图3为本实用新型第一滑杆的结构示意图；
图4为本实用新型第一滑套右视的结构示意图；
图5为本实用新型弹性伸缩件的结构示意图；
图中：1炉盖、2炉体、21内壳、22保温层、23外壳、3氨气输送管、4冷气输送管、5电加热元件、6温度传感器、7真空泵、8卡杆、9置物架、91支撑板、92卡套、93支撑杆、931第一套筒、932第一滑杆、94定位杆、10温度控制器、11排气阀、12弹性伸缩件、121第二套筒、122第二滑杆、123滑套、124弹簧、13通孔、14通气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本实施例提供以下技术方案：一种钢铁工件氮化炉，包括炉体2和炉盖1，在炉体2的内部分别设置有氨气输送管3、冷气输送管4、若干个电加热元件5、温度传感器6以及工件放置机构，氨气输送管3外接有氨气输送设备，冷气输送管4外接有冷气机，在炉体2上设置有真空泵7和温度控制器10，在炉盖1上设置有排气阀11，在工件氮化处理后可通过排气阀11将废弃排出，工件放置机构包括固定连接在炉体2底部的卡杆8和若干个置物架9，卡杆8和置物架9插接连接，置物架9和置物架9插接连接。
温度传感器6的输出端与温度控制器10的输入端电连接，温度控制器10的输出端与电加热元件5的输入端电连接，温度控制器10采用与型号为xmk-010工作原理相同的温度控制器10均可，温度传感器6采用与型号为sin-wzp-pt100g工作原理相同的温度传感器6均可。
具体的，炉体2包括内壳21、保温层22和外壳23，增加保温层22，可使得该氮化炉在氮化处理过程中的热量损耗降低，可提高氮化效率。
具体的，保温层22材料采用气凝胶毡，气凝胶毡为无机防火材料，常温导热系数为0.018w/(k·m)，且绝对防水，其保温性能是传统材料3-8倍。
具体的，置物架9包括支撑板91，在支撑板91的底部固定连接有卡套92，在支撑板91的上部设置有具有伸缩功能的支撑杆93和若干个定位杆94，卡套92与卡杆8、卡套92与定位杆94均能完成卡接，在使用时可根据待氮化处理工件的高度对支撑杆93进行调节，选择合适数量的置物架9，并依次完成置物架9和卡杆8的卡接以及置物架9之间的卡接，定位杆94用于完成管状工件的定位。
具体的，支撑杆93包括第一套筒931和第一滑杆932，第一滑杆932套设在第一套筒931的内部，在第一滑杆932上固定连接有弹性伸缩件12，在第一套筒931上开设有若干个通孔13，弹性伸缩件12与通孔13卡接连接。
具体的，弹性伸缩件12包括第二套筒121、第二滑杆122、滑套123和弹簧124，滑套123固定连接在第二套筒121的内部，第二滑杆122和滑套123滑动连接，弹簧124的一端与第二滑杆122的内端固定连接，弹簧124的另一端与第二套筒121的内壁固定连接，第二滑杆122的外端卡接在通孔13内，第二套筒121、第二滑杆122、滑套123和弹簧124的设置，在通孔13的配合下，当调节第一滑杆932相对第一滑套123的高度后，便于实现支撑杆93的固定。
具体的，在支撑板91上开设有若干个通气孔14，当氨气输送管3向炉体2的内部输送氨气或冷气输送管4向炉体2的内部输送冷却气体时，均可通过若干个通气孔14在短时间内分布在工件周围，缩短反应时间。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时首先根据待氮化处理工件的高度对支撑杆93进行调节，选择合适数量的置物架9，并将工件逐个套接在每个定位杆94上，接着依次完成置物架9和卡杆8的卡接以及置物架9之间的卡接，盖上炉盖1后，首先通过真空泵7排出炉体2内的空气，然后氨气输送管3可在开关的控制下向炉体2的内部输送一定量的氨气，在此过程中电加热元件5在开关的控制下工作，直至温度传感器6感应到炉体2内的温度达到设定值后，将信号传递给温度控制器10，并由温度控制器10控制电加热元件5停止工作，待一定时间至渗氮过程结束，首先通过排气阀11将炉体2内的废气排出，然后冷气输送管4在开关的控制下可向炉体2的内部输送冷却气体，给氮化处理后的工件以及置物架9等降温，降温结束后即可打开炉盖1并依次将工件取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢铁工件氮化炉，包括炉体（2）和炉盖（1），其特征在于：在炉体（2）的内部分别设置有氨气输送管（3）、冷气输送管（4）、若干个电加热元件（5）、温度传感器（6）以及工件放置机构，在炉体（2）上设置有真空泵（7）和温度控制器（10），在炉盖（1）上设置有排气阀（11），所述工件放置机构包括固定连接在炉体（2）底部的卡杆（8）和若干个置物架（9），所述卡杆（8）和置物架（9）插接连接，置物架（9）和置物架（9）插接连接；
所述温度传感器（6）的输出端与温度控制器（10）的输入端电连接，所述温度控制器（10）的输出端与电加热元件（5）的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢铁工件氮化炉，其特征在于：所述炉体（2）包括内壳（21）、保温层（22）和外壳（23）。
3.根据权利要求2所述的一种钢铁工件氮化炉，其特征在于：所述保温层（22）材料采用气凝胶毡。
4.根据权利要求1所述的一种钢铁工件氮化炉，其特征在于：所述置物架（9）包括支撑板（91），在支撑板（91）的底部固定连接有卡套（92），在支撑板（91）的上部设置有具有伸缩功能的支撑杆（93）和若干个定位杆（94），所述卡套（92）与卡杆（8）、所述卡套（92）与定位杆（94）均能完成卡接。
5.根据权利要求4所述的一种钢铁工件氮化炉，其特征在于：所述支撑杆（93）包括第一套筒（931）和第一滑杆（932），所述第一滑杆（932）套设在第一套筒（931）的内部，在第一滑杆（932）上固定连接有弹性伸缩件（12），在第一套筒（931）上开设有若干个通孔（13），所述弹性伸缩件（12）与通孔（13）卡接连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢铁工件氮化炉，其特征在于：所述弹性伸缩件（12）包括第二套筒（121）、第二滑杆（122）、滑套（123）和弹簧（124），所述滑套（123）固定连接在第二套筒（121）的内部，所述第二滑杆（122）和滑套（123）滑动连接，所述弹簧（124）的一端与第二滑杆（122）的内端固定连接，所述弹簧（124）的另一端与第二套筒（121）的内壁固定连接，所述第二滑杆（122）的外端卡接在通孔（13）内。
7.根据权利要求4所述的一种钢铁工件氮化炉，其特征在于：在支撑板（91）上开设有若干个通气孔（14）。
技术总结