本实用新型涉及水性漆领域，具体来说，涉及一种水性漆生产用高速分散机。
背景技术：
分散机主要是针对不同粘度浆状的原料进行粉碎分散、乳化、混合，由于油漆物料内含有粉状颗粒，颗粒越小，油漆的性能越好。
然而一般的水性漆分散机存在分散不均，搅拌比较困难的缺点，为了解决这个问题，因此需要一种水性漆生产用高速分散机来解决这个问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水性漆生产用高速分散机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种水性漆生产用高速分散机，包括壳体，所述壳体内固定设有旋转电机，所述旋转电机上端设有旋转电机轴，所述旋转电机轴上端固定连接有主支撑杆，所述主支撑杆下端设有万向轮，所述万向轮与所述壳体活动连接，所述主支撑杆上端固定连接有横架，所述横架下侧远离所述主支撑杆一端固定设有伸缩控制机构，所述伸缩控制机构下面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机下面设有搅拌电机轴，所述搅拌电机轴下端连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌叶上设有若干组切割齿。
进一步的，所述搅拌电机轴与所述搅拌轴之间固定连接有联轴器，所述搅拌电机轴与所述搅拌轴之间通过所述联轴器固定连接。
进一步的，所述伸缩控制机构包括固定设置在所述横架上的正反电机，所述正反电机下端设有正反电机轴，所述正反电机轴下端固定连接有伸缩主杆。
进一步的，所述伸缩主杆内设有伸缩槽，所述伸缩槽内活动设有伸缩杆，所述伸缩槽两侧对称设有数量为两个的滑卡槽，所述伸缩杆上靠近所述正反电机一端对称设有数量为两个的滑卡块，所述滑卡块与所述滑卡槽相匹配，所述滑卡块与所述滑卡槽活动连接。
进一步的，所述伸缩杆下端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆上固定设有螺纹。
进一步的，所述横架下面位于所述正反电机外侧固定设有数量为两个的竖架。
进一步的，所述竖架下端固定设有螺环杆，所述螺环杆上设有螺环孔，所述螺环孔内固定设有螺环，所述螺纹杆通过所述螺环孔贯穿所述螺环杆一端并与所述搅拌电机固定连接，所述螺环与所述螺纹相匹配，所述螺环与所述螺纹活动连接。
本实用新型提供了一种水性漆生产用高速分散机，有益效果如下：
(1)、通过旋转电机可以调节搅拌电机的角度，通过正反电机依次带动正反电机轴、伸缩主杆、伸缩杆转动，从而带动螺纹杆转动，通过螺环与螺纹的相互作用，可以控制螺纹杆的纵向位置，从而可以上下控制调节搅拌电机的高度，这样便于调节搅拌装置的角度与高度便于生产作业，通过切割齿与搅拌叶的综合搅拌作用，可以使水性漆搅拌充分，分散均匀，本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，可伸缩，可旋转，便于生产作业，解决了现有技术水性漆分散机分散不均、搅拌困难的问题，可以普遍推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种水性漆生产用高速分散机的结构示意图。
图中：
1、壳体；2、旋转电机；3、旋转电机轴；4、主支撑杆；5、万向轮；6、横架；7、搅拌电机；8、搅拌电机轴；9、搅拌轴；10、联轴器；11、搅拌叶；12、切割齿；13、正反电机；14、正反电机轴；15、伸缩主杆；16、伸缩槽；17、滑卡槽；18、伸缩杆；19、滑卡块；20、螺纹杆；21、螺纹；22、竖架；23、螺环杆；24、螺环孔；25、螺环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：
实施例一：
请参阅图1，根据本实用新型实施例的一种水性漆生产用高速分散机，包括壳体1，所述壳体1内固定设有旋转电机2，所述旋转电机2上端设有旋转电机轴3，所述旋转电机轴3上端固定连接有主支撑杆4，所述主支撑杆4下端设有万向轮5，所述万向轮5与所述壳体1活动连接，所述主支撑杆4上端固定连接有横架6，所述横架6下侧远离所述主支撑杆4一端固定设有伸缩控制机构，所述伸缩控制机构下面固定连接有搅拌电机7，所述搅拌电机7下面设有搅拌电机轴8，所述搅拌电机轴8下端连接有搅拌轴9，所述搅拌轴9上设有搅拌叶11，所述搅拌叶11上设有若干组切割齿12。
实施例二：
请参阅图1，在具体应用中，对于搅拌电机轴8与搅拌轴9来说，所述搅拌电机轴8与所述搅拌轴9之间固定连接有联轴器10，所述搅拌电机轴8与所述搅拌轴9之间通过所述联轴器10固定连接。
在具体应用中，对于伸缩控制机构来说，所述伸缩控制机构包括固定设置在所述横架6上的正反电机13，所述正反电机13下端设有正反电机轴14，所述正反电机轴14下端固定连接有伸缩主杆15。
在具体应用中，对于伸缩主杆15来说，所述伸缩主杆15内设有伸缩槽16，所述伸缩槽16内活动设有伸缩杆18，所述伸缩槽16两侧对称设有数量为两个的滑卡槽17，所述伸缩杆18上靠近所述正反电机13一端对称设有数量为两个的滑卡块19，所述滑卡块19与所述滑卡槽17相匹配，所述滑卡块19与所述滑卡槽17活动连接。
在具体应用中，对于伸缩杆18来说，所述伸缩杆18下端固定设有螺纹杆20，所述螺纹杆20上固定设有螺纹21。
在具体应用中，对于横架6来说，所述横架6下面位于所述正反电机13外侧固定设有数量为两个的竖架22。
在具体应用中，对于竖架22来说，所述竖架22下端固定设有螺环杆23，所述螺环杆23上设有螺环孔24，所述螺环孔24内固定设有螺环25，所述螺纹杆20通过所述螺环孔24贯穿所述螺环杆23一端并与所述搅拌电机7固定连接，所述螺环25与所述螺纹21相匹配，所述螺环25与所述螺纹21活动连接。
通过本实用新型的上述方案，可伸缩，可旋转，便于生产作业，解决了现有技术水性漆分散机分散不均、搅拌困难的问题。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，通过旋转电机2可以调节搅拌电机7的角度，通过正反电机13依次带动正反电机轴14、伸缩主杆15、伸缩杆18转动，从而带动螺纹杆20转动，通过螺环25与螺纹21的相互作用，可以控制螺纹杆20的纵向位置，从而可以上下控制调节搅拌电机7的高度，这样便于调节搅拌装置的角度与高度便于生产作业，通过切割齿12与搅拌叶11的综合搅拌作用，可以使水性漆搅拌充分，分散均匀，本实用新型装置不仅结构设计合理，而且操作简单，可伸缩，可旋转，便于生产作业，解决了现有技术水性漆分散机分散不均、搅拌困难的问题，可以普遍推广使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种水性漆生产用高速分散机，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内固定设有旋转电机(2)，所述旋转电机(2)上端设有旋转电机轴(3)，所述旋转电机轴(3)上端固定连接有主支撑杆(4)，所述主支撑杆(4)下端设有万向轮(5)，所述万向轮(5)与所述壳体(1)活动连接，所述主支撑杆(4)上端固定连接有横架(6)，所述横架(6)下侧远离所述主支撑杆(4)一端固定设有伸缩控制机构，所述伸缩控制机构下面固定连接有搅拌电机(7)，所述搅拌电机(7)下面设有搅拌电机轴(8)，所述搅拌电机轴(8)下端连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)上设有搅拌叶(11)，所述搅拌叶(11)上设有若干组切割齿(12)。
2.根据权利要求1所述的一种水性漆生产用高速分散机，其特征在于，所述搅拌电机轴(8)与所述搅拌轴(9)之间固定连接有联轴器(10)，所述搅拌电机轴(8)与所述搅拌轴(9)之间通过所述联轴器(10)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种水性漆生产用高速分散机，其特征在于，所述伸缩控制机构包括固定设置在所述横架(6)上的正反电机(13)，所述正反电机(13)下端设有正反电机轴(14)，所述正反电机轴(14)下端固定连接有伸缩主杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种水性漆生产用高速分散机，其特征在于，所述伸缩主杆(15)内设有伸缩槽(16)，所述伸缩槽(16)内活动设有伸缩杆(18)，所述伸缩槽(16)两侧对称设有数量为两个的滑卡槽(17)，所述伸缩杆(18)上靠近所述正反电机(13)一端对称设有数量为两个的滑卡块(19)，所述滑卡块(19)与所述滑卡槽(17)相匹配，所述滑卡块(19)与所述滑卡槽(17)活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种水性漆生产用高速分散机，其特征在于，所述伸缩杆(18)下端固定设有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)上固定设有螺纹(21)。
6.根据权利要求5所述的一种水性漆生产用高速分散机，其特征在于，所述横架(6)下面位于所述正反电机(13)外侧固定设有数量为两个的竖架(22)。
7.根据权利要求6所述的一种水性漆生产用高速分散机，其特征在于，所述竖架(22)下端固定设有螺环杆(23)，所述螺环杆(23)上设有螺环孔(24)，所述螺环孔(24)内固定设有螺环(25)，所述螺纹杆(20)通过所述螺环孔(24)贯穿所述螺环杆(23)一端并与所述搅拌电机(7)固定连接，所述螺环(25)与所述螺纹(21)相匹配，所述螺环(25)与所述螺纹(21)活动连接。
技术总结