本实用新型属于药剂溶解设备技术领域，特别是涉及药剂自动溶解设备。
背景技术：
污水回用技术已经在世界上许多缺水的地区广泛采用，被认为21世纪污水处理最实用的技术。消毒、杀菌、灭藻、氧化是水处理工艺中必不可少的工艺，比如医院污水消毒、饮用水消毒、循环水灭藻、游泳池消毒等水处理工艺。随着科技发展，消毒市场出现了各种用于水体消毒杀菌的粉剂，这类消毒粉剂便于运输，存储方便，己被广泛应用，主要是以表面活性剂及氯类强氧化消毒粉剂为主。使用方法为按照固体量比例投加到水溶液稀释，然后再进行待处理水体投加、喷洒等。稀释前人员需要穿防护服，带防毒面具、防护眼镜来防止稀释过程中释放出来的腐蚀液体与有毒气体，这类稀释采用的生产工艺流程对于操作人员具有一定的危害性，稀释完成后手动加药不均匀、劳动强度高，生产效率低。综上所述，此类现行的消毒剂稀释、投加生产工艺流程危险系数高、劳动强度大、人工成本高、投加不精确的问题，需要研究安全可靠、经济合理、新型高效的溶解投加装置来解决以上问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供药剂自动溶解设备，通过对药粉进行机械溶解取代人工搅拌，降低工作人员的劳动强度以及消毒剂对人体的损害。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为药剂自动溶解设备，包括箱体，所述箱体上设有进水口，所述箱体的一侧板上设有循环出液口和循环进液口，所述循环出液口与一管路的端口贯通，该管路上安装有三通阀，所述三通阀的一出液口联通有一输水管道，输水管道上的出液口联通循环进液口，其中输水管道上至少安装有一循环泵，所述箱体的底板上安装有搅拌轮。
进一步地，所述输水管道的出液端口朝向搅拌轮。
进一步地，所述搅拌轮包括叶轮、轴承和支柱，所述支柱设于箱体的底板上，轴承套设在支柱的顶部，叶轮的圆环套设在轴承的外圈上。
进一步地，所述叶轮至少为一三扇叶轮，扇叶为曲面页和直板页构成的一整体件。
进一步地，所述箱体的一侧板上设有排污口，箱体的底板为一斜面板，底板上自排污口处向远离排污口处的厚度逐渐增大。
进一步地，所述箱体内安装有液位管，所述液位管上至少安装有一个液位传感器。
进一步地，所述箱体的顶部设有控制器，所述三通阀为一电动三通阀，控制器的输出端连接电动三通阀、循环泵的输入端，控制器的输入端与液位传感器的输出端连接。
进一步地，所述输水管道为一三通管道，该三通管道的两出水端分别连接有一循环泵，两所设循环泵的出水端联通同一管道，该管道的出液端口联通循环进液口。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过外循环管路并通过泵体提供动力，将箱体内存放的液体进行循环流动，加快药物的溶解，并且在箱体内安装搅拌轮，通过流动的液体使之旋转进而促进箱体内液体的内循环，通过外循环和内循环增加药粉的溶解速率。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为搅拌轮的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-箱体，2-控制器，3-管路，4-三通阀，5-输水管道，6-循环泵，7-液位传感器，8-液位管，9-搅拌轮，101-底板，102-进水口，103-循环出液口，104-循环进液口，105-排污口，901-叶轮，902-轴承，903-支柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-2所示，本实用新型为药剂自动溶解设备，包括箱体1，其中该箱体1上还设有药粉添加口，箱体1上设有进水口102，箱体1的一侧板上设有循环出液口103和循环进液口104，循环出液口103和循环进液口104上通过一管路系统联通，该管路系统上安装有循环泵6；
优选的，循环出液口103与一管路3的端口贯通，管路3的另一端安装有节流阀并作为出液口，该管路3上安装有三通阀4，三通阀4的一出液口联通有一输水管道5，输水管道5上的出液口联通循环进液口104，其中输水管道5上至少安装有一循环泵6，在节流阀处于关闭状态时，通过循环泵6的工作使得该箱体1的带有药粉的水经过管路3和输水管道5进行循环，进而对药粉进行充分搅拌加快药粉的溶解，箱体1的底板101上安装有搅拌轮9，该搅拌轮9通过流动的液体带动进而自行转动，加快药粉的溶解速度以及使得箱体内的水能够全部流动，防止残存在箱体1边角处的水得不到循环流动发生药粉溶解不完全的现象发生。
其中，输水管道5为一三通管道，该三通管道的两出水端分别连接有一循环泵6，两所设循环泵6的出水端联通同一管道，该管道的出液端口联通循环进液口104。
其中，输水管道5的出液端口朝向搅拌轮9，搅拌轮9包括叶轮901、轴承902和支柱903，支柱903设于箱体1的底板101上，轴承902套设在支柱903的顶部，叶轮901的圆环套设在轴承902的外圈上，其中该叶轮901距离底板101至少50mm，通过从疏水管道5上涌出的水流对叶轮901产生一定的作用力，进而使得叶轮901发生转动，进而叶轮901下方的水流将通过叶轮901的转动向上升腾，上腾的部分水流被循环出液口103处的管路3吸走，其余一部分水流在触顶时向周围扩散，扩散的水流则挤向顶部边角处的水，进而边角处的水向下最终通过叶轮9再次向上，形成一个内循环，内循环的部分水流通过外循环，最终加快药粉在水中溶解的速度。
其中，叶轮901至少为一三扇叶轮，具体的如图2该叶轮901为一四扇叶轮，扇叶包括曲面页和直板页，优选的，扇叶为曲面页和直板页构成的一整体塑料或金属件，曲面页的一端设于圆环的外表面，该直板页的一端设于曲面页的自由端，其该直板页的页面和顶板垂直，即该页面正向应对循环泵的输出的水流，直板页在迎对水流时则产生的相对作用力更大，而曲面页则为水流提供向上升腾的力。
其中，箱体1的一侧板上设有排污口105，箱体1的底板101为一斜面板，底板101上自排污口105处向远离排污口105处的厚度逐渐增大，倾斜板则便于箱体排污。
其中，箱体1内安装有液位管8，液位管8上安装有一对液位传感器7，分别安装在液位管8的顶端和底端。
其中，箱体1的顶部设有控制器2，三通阀4为一电动三通阀，控制器2的输出端连接电动三通阀、循环泵6的输入端，控制器2的输入端与液位传感器7的输出端连接，其中该进水口102处也可安装一电动阀，该电动阀和控制器2相连，进而通过控制器2则得到液位传感器7所测得的箱内液位信息时，进而通过预设的程序分别对循环泵6和电动三通阀4进行分别控制。
当液位传感器7检测到箱体的水量处于处理器2施设警戒水位以下时，进水口102处的电动阀接受到处理器2的命令开启，设备进水，当液位达到要求时，电动阀关闭，加药，循环泵6开始工作，运行设定的时间对箱体1内药粉进行溶解，在药粉溶解时管路3出液端的电动阀处于闭合状态，电动三通阀4联通输液管道。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.药剂自动溶解设备，包括箱体(1)，所述箱体(1)上设有进水口(102)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧板上设有循环出液口(103)和循环进液口(104)，所述循环出液口(103)与一管路(3)的端口贯通，该管路(3)上安装有三通阀(4)，所述三通阀(4)的一出液口联通有一输水管道(5)，输水管道(5)上的出液口联通循环进液口(104)，其中输水管道(5)上至少安装有一循环泵(6)，所述箱体(1)的底板(101)上安装有搅拌轮(9)。
2.根据权利要求1所述的药剂自动溶解设备，其特征在于，所述输水管道(5)的出液端口朝向搅拌轮(9)。
3.根据权利要求1或2所述的药剂自动溶解设备，其特征在于，所述搅拌轮(9)包括叶轮(901)、轴承(902)和支柱(903)，所述支柱(903)设于箱体(1)的底板(101)上，轴承(902)套设在支柱(903)的顶部，叶轮(901)的圆环套设在轴承(902)的外圈上。
4.根据权利要求3所述的药剂自动溶解设备，其特征在于，所述叶轮(901)至少为一三扇叶轮，扇叶为曲面页和直板页构成的一整体件。
5.根据权利要求1所述的药剂自动溶解设备，其特征在于，所述箱体(1)的一侧板上设有排污口(105)，箱体(1)的底板(101)为一斜面板，底板(101)上自排污口(105)处向远离排污口(105)处的厚度逐渐增大。
6.根据权利要求1所述的药剂自动溶解设备，其特征在于，所述箱体(1)内安装有液位管(8)，所述液位管(8)上至少安装有一个液位传感器(7)。
7.根据权利要求1所述的药剂自动溶解设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶部设有控制器(2)，所述三通阀(4)为一电动三通阀，控制器(2)的输出端连接电动三通阀、循环泵(6)的输入端，控制器(2)的输入端与液位传感器(7)的输出端连接。
8.根据权利要求1所述的药剂自动溶解设备，其特征在于，所述输水管道(5)为一三通管道，该三通管道的两出水端分别连接有一循环泵(6)，两所设循环泵(6)的出水端联通同一管道，该管道的出液端口联通循环进液口(104)。
技术总结