本实用新型涉及曲轴箱通风系统技术领域，尤其涉及一种油气分离装置、曲轴箱通风系统及发动机总成。
背景技术：
曲轴箱通风系统是发动机重要的组成部分之一，其主要功能是合理的控制曲轴箱压力，通过油气分离器将曲轴箱废气中的油、气分离，同时将分离后的机油回到油底壳，提高发动机可靠性。
发动机燃烧产生的主要废气成分为水和二氧化碳，在工作环境温度很低的情况下，进入油气分离器中的油气混合物，其中的水蒸气在低温下会形成水珠并结冰，容易导致油气分离器失效。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供一种油气分离装置、曲轴箱通风系统及发动机总成，以解决现有技术中在低温环境下，进入油气分离器中的水蒸气容易结冰导致油气分离器失效的问题。
一方面，本实用新型提供一种油气分离装置，该油气分离装置包括:
油气分离器本体，所述油气分离器本体上设有入口、第一出口以及第二出口，所述入口用于与曲轴箱连接，所述第一出口用于排放废气，所述第二出口用于和油底壳连接；
加热管，设置于所述油气分离器本体的外壁上且用于对所述油气分离器本体加热；
罩壳，所述罩壳同时罩设于所述油气分离器本体和所述加热管上，所述加热管位于所述油气分离器本体的外壁和所述罩壳之间。
作为油气分离装置的优选技术方案，所述加热管螺旋盘绕于所述油气分离器本体的外壁上。
作为油气分离装置的优选技术方案，所述油气分离器本体上凸设有排气管，所述第一出口位于所述排气管远离所述油气分离器本体的一端，所述加热管的一部分螺旋缠绕于所述油气分离器本体，所述加热管的另一部分螺旋缠绕于所述排气管的外壁。
作为油气分离装置的优选技术方案，所述加热管上设有输入口和输出口，所述输入口用于输入热媒。
作为油气分离装置的优选技术方案，所述热媒为空气、水和机油中的任一种。
作为油气分离装置的优选技术方案，所述油气分离装置还包括设置于所述罩壳内壁上的保温层。
作为油气分离装置的优选技术方案，所述保温层为保温石棉。
作为油气分离装置的优选技术方案，所述入口和所述第一出口分别设置于所述油气分离器本体径向方向的两侧，且所述入口和所述第一出口均位于所述第二出口的上方，所述第二出口设置于所述油气分离器本体的底部。
另一方面，本实用新型提供一种曲轴箱通风系统，任一上述方案中所述的油气分离装置。
再一方面，本实用新型提供一种发动机总成，包括上述方案中所述的曲轴箱通风系统。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供一种油气分离装置，该油气分离装置包括油气分离器本体、加热管和罩壳，油气分离器本体上设有入口、第一出口以及第二出口，入口用于与曲轴箱连接，第一出口用于排放废气，第二出口用于和油底壳连接，加热管设置于油气分离器本体的外壁上且用于对油气分离器本体加热，从而在低温环境下，可以保证油气分离器本体的工作温度，可防止水蒸气液化为水滴再次混入到分离后的机油中，更可以防止水滴结冰导致油气分离器本体失效，罩壳同时罩设于油气分离器本体和加热管，加热管位于油气分离器本体的外壁和罩壳之间，可通过设置罩壳可以对加热管进行保护。
附图说明
图1为本实用新型实施例中油气分离装置的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例中油气分离装置的结构示意图二。
图中：
1、油气分离器本体；11、入口；12、第一出口；13、第二出口；
2、加热管；21、输入口；22、输出口；
3、罩壳。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实施例提供一种油气分离装置，该油气分离装置包括油气分离器本体1、加热管2和罩壳3。
油气分离器本体1上设有入口11、第一出口12以及第二出口13，入口11用于与曲轴箱连接，第一出口12用于排放废气，第二出口13用于和油底壳连接，从曲轴箱内排出的油、气混合物，从入口11进入到油气分离器本体1中，油气分离器本体1对油气混合物进行分离，机油从第二出口13排入油底壳，废气从第一出口12排出。油气分离器本体1为现有技术，在此对其具体结构不再赘述。加热管2设置于油气分离器本体1的外壁上且用于对油气分离器本体1加热，从而在低温环境下，可以保证油气分离器本体1的工作温度，可防止水蒸气液化为水滴再次混入到分离后的机油中，更可以防止水滴结冰导致油气分离器本体1失效。罩壳3同时罩设于油气分离器本体1和加热管2，加热管2位于油气分离器本体1的外壁和罩壳3之间，通过设置罩壳3可以对加热管2进行保护。
本实施例中，入口11和第一出口12分别设置于油气分离器本体1径向方向的两侧，且入口11和第一出口12均位于第二出口13的上方，第二出口13设置于油气分离器本体1的底部，入口11和第一出口12均邻近于油气分离器本体1的顶部。
可选地，加热管2螺旋盘绕于油气分离器本体1的外壁上。如此设置可以保证加热管2结构紧凑，增加热效率，并且热媒在加热管2内呈螺旋状流动，能够形成热气涡流，起到很好的加热效果。
可选地，油气分离器本体1上凸设有排气管，第一出口12位于排气管远离油气分离器本体1的一端，加热管2的一部分螺旋缠绕于油气分离器本体1，加热管2的另一部分螺旋缠绕于排气管的外壁。从而，加热管2还能够对第一出口12进行加热，防止第一出口12处因外界低温环境导致水蒸汽结冰。
可选地，加热管2上设有输入口21和输出口22，输入口21用于输入热媒，热媒为空气、水和机油中的任一种。在其他的实施例中，加热管2也可以采用电加热管。
可选地，油气分离装置还包括设置于罩壳3内壁上的保温层。保温层为保温石棉或者填充陶粒等。
本实施例还提供一种曲轴箱通风系统，包括上述方案中的油气分离装置。
本实施例还提供一种发动机总成，包括上述方案中的曲轴箱通风系统。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。
1.一种油气分离装置，其特征在于，包括：
油气分离器本体(1)，所述油气分离器本体(1)上设有入口(11)、第一出口(12)以及第二出口(13)，所述入口(11)用于与曲轴箱连接，所述第一出口(12)用于排放废气，所述第二出口(13)用于和油底壳连接；
加热管(2)，设置于所述油气分离器本体(1)的外壁上且用于对所述油气分离器本体(1)加热；
罩壳(3)，所述罩壳(3)同时罩设于所述油气分离器本体(1)和所述加热管(2)上，所述加热管(2)位于所述油气分离器本体(1)的外壁和所述罩壳(3)之间。
2.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，所述加热管(2)螺旋盘绕于所述油气分离器本体(1)的外壁上。
3.根据权利要求2所述的油气分离装置，其特征在于，所述油气分离器本体(1)上凸设有排气管，所述第一出口(12)位于所述排气管远离所述油气分离器本体(1)的一端，所述加热管(2)的一部分螺旋缠绕于所述油气分离器本体(1)，所述加热管(2)的另一部分螺旋缠绕于所述排气管的外壁。
4.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，所述加热管(2)上设有输入口(21)和输出口(22)，所述输入口(21)用于输入热媒。
5.根据权利要求4所述的油气分离装置，其特征在于，所述热媒为空气、水和机油中的任一种。
6.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，所述油气分离装置还包括设置于所述罩壳(3)内壁上的保温层。
7.根据权利要求6所述的油气分离装置，其特征在于，所述保温层为保温石棉。
8.根据权利要求1所述的油气分离装置，其特征在于，所述入口(11)和所述第一出口(12)分别设置于所述油气分离器本体(1)径向方向的两侧，且所述入口(11)和所述第一出口(12)均位于所述第二出口(13)的上方，所述第二出口(13)设置于所述油气分离器本体(1)的底部。
9.一种曲轴箱通风系统，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的油气分离装置。
10.一种发动机总成，其特征在于，包括权利要求9所述的曲轴箱通风系统。
技术总结