本实用新型属于冶金行业带钢表面处理技术领域，具体涉及一种酸洗槽的水封槽自动排水装置。
背景技术：
带钢生产线的酸洗过程中，需要用盐酸对热卷原料进行清洗，用于除去带钢表面的铁粉及油污，以保证后工序产品的质量稳定性。酸洗线酸槽中的盐酸需要保持一定的浓度和温度，在此条件下盐酸易变成蒸汽挥发到空气中，因此需要用水对酸槽做密封，防止盐酸挥发到空气中。随着盐酸不断的溶解到水中，造成水封槽内盐酸浓度不断提高，水封槽内的盐酸浓度达到一定程度后，仍然会挥发，因此需要定期更换水封槽内的水。由于酸槽较长且不易在水封槽打孔放水，导致定期更换水封槽内的水非常麻烦。因此，急需制作一个可随时将水封槽内的水放出的装置，以解决现有技术的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种酸洗槽的水封槽自动排水装置，能够提升水封槽的排水效率。
本实用新型通过下述技术方案来实现：
一种酸洗槽的水封槽自动排水装置，包括由耐腐蚀性材料制作而成的酸洗槽，所述酸洗槽由底座和上盖组成，所述底座和所述上盖之间形成有沿所述上盖外周延伸的连接缝，所述底座上形成有沿所述连接缝延伸的水封槽，所述连接缝位于所述水封槽内，其特征在于，所述酸洗槽水封自动排水装置还设有排水管，所述排水管的一端设在所述水封槽内，所述排水管的另一端连通废酸收集回收装置，所述废酸收集回收装置低于所述排水管位于所述水封槽内的一端，所述排水管的顶部形成有注水口，所述注水口与所述废酸收集回收装置之间设有第一控制阀，所述注水口连通注水管，所述注水管的远离所述注水口的一端连通加水装置，所述加水装置高于所述排水管的最高点，所述加水装置与所述注水口之间设有第二控制阀。
进一步地，所述排水管包括：吸水管段、排水三通和出水管段，所述吸水管段的一端伸入所述水封槽内，所述排水三通具有第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口沿水平方向敞开并连通所述吸水管段远离所述水封槽的一端，所述第二阀口向上敞开形成所述注水口并连通所述注水管，所述第三阀口竖直向下敞开，所述出水管段连通所述第三阀口并沿竖直方向向下延伸。
进一步地，所述加水装置行程为设在所述注水管顶部的漏斗。
进一步地，所述排水管形成为跨坐在所述水封槽测沿上的u型，所述注水口设在所述u型排水管的顶部。
进一步地，所述排水管和所述注水管均为pvc管。
本实用新型与现有技术相比有以下优点：本酸洗槽水封自动排水装置，利用虹吸原理完成酸罐水封槽的自动排水工作，操作简单、工作效率较高，无需水泵等辅助机构，结构简单，容易制作，生产成本较低。而且利用自动排水装置将水封槽中的水排出后，利用废酸收集回收装置对废酸进行回收，因为排出的水中盐酸浓度较高，可以将收集的废水加到酸罐中实现盐酸的二次再利用，不仅可以防止废酸污染环境，促进节能减排，而且有利于降低酸洗成本。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图2是本实用新型的剖视图；
图中：
100：酸洗槽水封自动排水装置；
10：酸洗槽；11：底座；12：上盖；13：连接缝；14：水封槽；
20：排水管；21：吸水管段；22：排水三通；23：出水管段；24：注水管；
25：第一控制阀；26：加水装置；27：第二控制阀；28：废酸收集回收装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作更进一步的说明，以便本领域内的技术人员了解本实用新型。
一种酸洗槽的水封槽自动排水装置100，包括由耐腐蚀性材料制作而成的酸洗槽10，酸洗槽10由底座11和上盖12组成，底座11和上盖12之间形成有沿上盖12外周延伸的连接缝13，底座11上形成有沿连接缝13延伸的水封槽14，连接缝13位于水封槽14内，酸洗槽水封自动排水装置100还设有排水管20，排水管20的一端设在水封槽14内，排水管20的另一端连通废酸收集回收装置28，废酸收集回收装置28低于排水管20位于水封槽14内的一端，排水管20的顶部形成有注水口(未示出)，注水口与废酸收集回收装置28之间设有第一控制阀25，注水口连通注水管24，注水管24的远离注水口的一端连通加水装置26，加水装置26高于排水管20的最高点，加水装置26与注水口之间设有第二控制阀27。
在本实施例中，排水管20包括：吸水管段21、排水三通22和出水管段23，吸水管段21的一端伸入水封槽14内，排水三通22具有第一阀口、第二阀口和第三阀口，第一阀口沿水平方向敞开并连通吸水管段21远离水封槽14的一端，第二阀口向上敞开形成注水口并连通注水管24，第三阀口竖直向下敞开，出水管段23连通第三阀口并沿竖直方向向下延伸。
在本实施例中，加水装置26行程为设在注水管24顶部的漏斗。
在本实施例中，排水管20形成为跨坐在水封槽14测沿上的u型，注水口设在u型排水管20的顶部。
在本实施例中，排水管20和注水管24均为pvc管。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种酸洗槽的水封槽自动排水装置(100)，包括由耐腐蚀性材料制作而成的酸洗槽(10)，所述酸洗槽(10)由底座(11)和上盖(12)组成，所述底座(11)和所述上盖(12)之间形成有沿所述上盖(12)外周延伸的连接缝(13)，所述底座(11)上形成有沿所述连接缝(13)延伸的水封槽(14)，所述连接缝(13)位于所述水封槽(14)内，其特征在于，所述酸洗槽的水封自动排水装置(100)还设有排水管(20)，所述排水管(20)的一端设在所述水封槽(14)内，所述排水管(20)的另一端连通废酸收集回收装置(28)，所述废酸收集回收装置(28)低于所述排水管(20)位于所述水封槽(14)内的一端，所述排水管(20)的顶部形成有注水口，所述注水口与所述废酸收集回收装置(28)之间设有第一控制阀(25)，所述注水口连通注水管(24)，所述注水管(24)的远离所述注水口的一端连通加水装置(26)，所述加水装置(26)高于所述排水管(20)的最高点，所述加水装置(26)与所述注水口之间设有第二控制阀(27)。
2.根据权利要求1所述的一种酸洗槽的水封槽自动排水装置(100)，其特征在于：所述排水管(20)包括：
吸水管段(21)，所述吸水管段(21)的一端伸入所述水封槽(14)内；
排水三通(22)，所述排水三通(22)具有第一阀口、第二阀口和第三阀口，所述第一阀口沿水平方向敞开并连通所述吸水管段(21)远离所述水封槽(14)的一端，所述第二阀口向上敞开形成所述注水口并连通所述注水管(24)，所述第三阀口竖直向下敞开；
出水管段(23)，所述出水管段(23)连通所述第三阀口并沿竖直方向向下延伸。
3.根据权利要求1所述的一种酸洗槽的水封槽自动排水装置(100)，其特征在于：所述加水装置(26)行程为设在所述注水管(24)顶部的漏斗。
4.根据权利要求1所述的一种酸洗槽的水封槽自动排水装置(100)，其特征在于：所述排水管(20)形成为跨坐在所述水封槽(14)测沿上的u型，所述注水口设在所述u型排水管(20)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种酸洗槽的水封槽自动排水装置(100)，其特征在于：所述排水管(20)和所述注水管(24)均为pvc管。
技术总结